脱硫脱硝运营管理制度

PAGE脱硫脱硝运营管理制度一、总则（一）目的为加强公司脱硫脱硝运营管理，确保脱硫脱硝设施稳定、高效运行，减少污染物排放，保护环境，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及脱硫脱硝设施运营管理的部门、岗位及相关人员。（三）引用文件1.《中华人民共和国环境保护法》2.《大气污染防治法》3.《火电厂大气污染物排放标准》4.《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等相关行业排放标准5.其他与脱硫脱硝运营管理相关的法律法规、政策文件及技术规范（四）基本原则1.依法依规原则：严格遵守国家法律法规和行业标准，确保脱硫脱硝设施运行符合环保要求。2.安全可靠原则：保障脱硫脱硝设施运行安全，防止发生安全事故，同时确保污染物减排效果可靠。3.科学管理原则：运用科学的管理方法和技术手段，提高脱硫脱硝设施运行效率和管理水平。4.持续改进原则：不断优化脱硫脱硝设施运行管理，持续降低污染物排放，提高环保绩效。二、管理职责（一）环保部门1.负责制定公司脱硫脱硝运营管理的总体目标、计划和措施，并监督实施。2.定期检查脱硫脱硝设施运行情况，对发现的问题及时提出整改要求，并跟踪整改落实情况。3.组织开展脱硫脱硝设施运行效果监测和评估，编制监测报告和评估报告，向上级环保部门及相关部门报送。4.协调与政府环保部门的沟通联系，及时了解环保政策法规变化，确保公司脱硫脱硝运营管理符合要求。（二）生产部门1.负责脱硫脱硝设施的日常运行操作和维护管理，确保设施正常运行。2.制定并执行脱硫脱硝设施运行操作规程和维护计划，组织操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。3.及时处理脱硫脱硝设施运行过程中出现的故障和异常情况，采取有效措施恢复设施正常运行，并向环保部门报告。4.配合环保部门开展脱硫脱硝设施运行效果监测和评估工作，提供相关生产数据和资料。（三）设备管理部门1.负责脱硫脱硝设施设备的选型、采购、安装调试和验收工作，确保设备质量符合要求。2.建立脱硫脱硝设施设备台账，制定设备维护保养计划，定期组织设备维护保养和检修工作，确保设备完好率。3.负责设备备品备件的管理，及时采购和储备所需备品备件，保障设备维修和更换需求。4.参与脱硫脱硝设施运行故障分析和处理，提供技术支持和解决方案。（四）质量控制部门1.负责对脱硫脱硝设施运行所需的各类药剂、材料等进行质量检验和控制，确保其质量符合标准要求。2.定期对脱硫脱硝设施运行过程中的各项指标进行化验分析，提供准确的检测数据，为运行管理和质量控制提供依据。3.参与脱硫脱硝设施运行效果评估工作，对运行过程中的质量问题提出改进建议。（五）安全管理部门1.负责制定脱硫脱硝设施运行安全管理制度和应急预案，组织开展安全教育培训和应急演练。2.监督检查脱硫脱硝设施运行现场的安全状况，及时发现和消除安全隐患，确保安全生产。3.参与脱硫脱硝设施运行故障和事故的调查处理，分析安全原因，提出改进措施，防止事故再次发生。（六）财务部门1.负责编制脱硫脱硝设施建设、运行、维护等所需的资金预算，并确保资金及时足额到位。2.对脱硫脱硝设施运行成本进行核算和分析，控制运营费用，提高资金使用效益。3.配合相关部门做好脱硫脱硝设施运行项目的财务审计和绩效评价工作。三、设施运行管理（一）运行操作规程1.生产部门应根据脱硫脱硝设施的工艺特点和设备性能，制定详细、完善的运行操作规程，明确操作步骤、操作参数、安全注意事项等内容。2.运行操作规程应定期进行修订和完善，确保其科学性、合理性和有效性。操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数和操作步骤。（二）运行参数控制1.脱硫脱硝设施运行过程中，应严格控制各项运行参数，确保脱硫脱硝效率达到设计要求。主要运行参数包括烟气流量、温度、压力、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、吸收剂浓度、反应时间等。2.生产部门应建立运行参数监控系统，实时监测运行参数变化情况，并做好记录。发现运行参数异常时，应及时分析原因，采取有效措施进行调整，确保设施正常运行。（三）设备运行维护1.设备管理部门应按照设备维护保养计划，定期对脱硫脱硝设施设备进行维护保养和检修工作。维护保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、防腐、调试等，检修工作包括设备故障排除、零部件更换、设备升级改造等。2.建立设备运行维护档案，记录设备维护保养和检修情况，包括维护保养时间、内容、更换零部件情况、检修原因及结果等。设备运行维护档案应妥善保存，以备查阅和追溯。3.加强设备巡检工作，操作人员应定时对设备进行巡检，检查设备运行状况、仪表显示、阀门开关等情况，及时发现设备故障和异常现象，并做好记录。巡检过程中发现的问题应及时报告，以便及时处理。（四）药剂与材料管理1.质量控制部门负责对脱硫脱硝设施运行所需的各类药剂、材料进行质量检验和控制。采购的药剂、材料必须符合国家相关标准和行业要求，具有质量合格证明文件。2.建立药剂与材料采购、储存、使用管理制度，规范采购流程，确保药剂、材料的质量和供应稳定性。药剂、材料应分类存放，做好防潮、防火、防爆等措施，防止变质和损坏。3.严格控制药剂、材料的使用量，根据运行参数和处理烟气量，合理确定药剂、材料的投加量，并做好记录。定期对药剂、材料的使用情况进行统计分析，优化使用方案。四、监测与评估（一）监测计划1.环保部门应制定脱硫脱硝设施运行监测计划，明确监测项目、监测频率、监测方法等内容。监测项目应包括烟气中二氧化硫、氮氧化物浓度，脱硫脱硝设施进出口烟气流量、温度、压力等参数，以及吸收剂消耗情况、设备运行参数等。2.监测计划应根据国家相关法律法规和行业标准要求，结合公司实际情况进行制定，并报上级环保部门备案。监测计划应定期进行修订和完善，确保其科学性、合理性和有效性。（二）监测实施1.委托有资质的环境监测机构按照监测计划对脱硫脱硝设施进行监测。监测机构应严格按照国家规定的监测方法和标准进行监测，确保监测数据的准确性和可靠性。2.公司应配合监测机构做好监测工作，并提供必要的协助和支持。监测过程中，应如实记录监测数据和相关情况，不得干扰监测机构的正常工作。（三）评估与报告1.环保部门应定期组织对脱硫脱硝设施运行效果进行评估，分析脱硫脱硝设施运行数据，评估污染物减排效果、设备运行效率、运行成本等情况。2.根据监测数据和评估结果，编制监测报告和评估报告。监测报告应包括监测项目、监测方法、监测结果等内容；评估报告应包括评估目的、评估方法、评估结果及分析、存在问题及建议等内容。3.监测报告和评估报告应及时报送上级环保部门及相关部门，并向公司内部通报。对评估过程中发现的问题，应及时采取措施进行整改，持续提高脱硫脱硝设施运行管理水平。五、故障与事故处理（一）故障预警与处理1.生产部门应建立脱硫脱硝设施故障预警机制，通过运行参数监测、设备巡检等手段，及时发现设备故障和异常现象的早期征兆。2.当发现故障预警信号时，操作人员应立即进行详细检查和分析，并采取相应的措施进行处理。对于一般性故障，应及时组织维修人员进行维修；对于较为复杂或可能影响设施正常运行的故障，应及时报告上级领导，并组织相关技术人员进行会诊，制定解决方案。3.在故障处理过程中，应做好记录，包括故障发生时间、现象、处理过程、处理结果等内容。故障处理完毕后，应对故障原因进行分析总结，采取措施防止类似故障再次发生。（二）事故应急处置1.安全管理部门应制定脱硫脱硝设施事故应急预案，明确事故应急处置流程、各部门及人员职责、应急救援措施等内容。应急预案应定期进行演练和修订，确保其有效性和可操作性。2.当发生脱硫脱硝设施事故时，应立即启动应急预案，迅速组织抢险救援工作，采取有效措施控制事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。同时，应及时向上级主管部门和当地政府相关部门报告事故情况。3.事故处理完毕后，应组织对事故原因进行调查分析，查明事故责任，总结经验教训，提出改进措施。对事故相关责任人，应按照公司规定进行严肃处理。六、人员培训与考核（一）培训计划1.人力资源部门应会同环保部门、生产部门等相关部门，根据脱硫脱硝设施运行管理要求和员工岗位需求，制定人员培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等内容。2.培训内容应涵盖国家环保法律法规、行业标准、脱硫脱硝工艺技术、设备操作维护、安全管理等方面。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训、在线学习等多种形式。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展培训工作，确保培训质量和效果。培训师资应具备丰富的专业知识和实践经验，能够熟练掌握培训内容和培训方法。2.培训过程中，应做好培训记录，包括培训时间、地点、内容、参加人员、考核情况等。员工应认真参加培训，做好学习笔记，积极参与培训互动，提高自身业务水平。（三）考核评价1.建立人员培训考核评价制度，对参加培训的员工进行考核评价。考核方式可采用理论考试、实际操作考核、工作业绩评价等多种形式。2.根据考核评价结果，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对未达到培训要求的员工进行补考或重新培训，直至达到要求为止。将员工培训考核评价结果与员工绩效挂钩，激励员工积极参加培训，提高自身素质。七、档案与信息管理（一）档案管理1.建立脱硫脱硝运营管理档案，包括设施建设档案、运行操作规程、维护保养记录、监测报告、评估报告、故障与事故记录、人员培训档案等。档案应分类存放，妥善保管，确保档案资料的完整性和准确性。2.档案管理人员应定期对档案进行整理、归档和更新，确保档案资料的时效性。档案查阅应履行审批手续，查阅人员应爱护档案资料，不得擅自涂改、损坏、丢失档案。（二）信息管理1.建立脱硫脱硝运营管理信息系统，实时收集、整理、分析脱硫脱硝设施运行数据、监测数据、设备状态信息等，为运行管理决策提供支持。2.信息系统应具备数据查询、