《平面口罩生产成套设备》团体标准（征求意见稿）

ICS59.120.99

W90

团体标准

T/DGAS007—2020

平面口罩生产成套设备

Completesetsofequipmentforfacemask

（征求意见稿）

2020-04-23

2020–XX–XX发布2020–XX–XX实施

东莞市标准化协会发布

T/DGAS007—2020

平面口罩生产成套设备

1范围

本标准规定了平面口罩生产成套设备（以下简称口罩生产设备）的术语和定义、要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于生产平面口罩的成套设备。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4879防锈包装

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分:通用要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T17780.1纺织机械安全要求第1部分：通用要求

GB17799.3电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

平面口罩生产成套设备planemaskmachineassemblies

将口罩原材料通过褶形、超声波焊接、裁切和耳带焊接等工艺，制造出具有一定过滤性能的平面口

罩的生产设备。

3.2

平面口罩本体机planemaskhostmachine

利用口罩原材料通过褶形、裁切、超声波焊接等工艺，制造出平面口罩本体的生产设备。

3.3

耳带机beltmachine

通过耳带剪切、耳带焊接、耳带翻折等工艺，对平面口罩本体进行加工并最终形成成品的生产设备。

3.4

平面口罩planemask

口罩本体通常由三层布料通过设备成形为平面，形状一般以长方形为主的口罩产品（布料：20g～

25g无纺布、20g～25g过滤熔喷布、20g～25g无纺布）。

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3.5

成品endproduct

口罩生产设备生产出来的口罩。

3.6

成品合格率qualityproductrate

口罩生产设备在额定生产速度稳定工作一定时间内，达到质量要求的成品数量与该时间内生产的成

品总数的百分比。

3.7

额定生产速度ratedproductionspeed

口罩生产设备在额定工作条件下单位时间内生产合格成品的数量，单位为：片/分钟。

3.8

稳定性stability

平面口罩生产成套设备在额定装料条件，以额定工作条件，在额定生产速度下且生产达到成品合格

率要求的连续无故障生产的持续时间。

注：由口罩材料特性引起的设备参数调节不在故障统计范围内。

4要求

4.1一般要求

口罩生产设备除满足GB/T5226.1和GB/T17780.1的要求外，还应满足本标准的要求，并按规定程

序批准的技术文件制造。

性能指标除符合本标准规定外，还应符合产品说明书规定，但不应低于本标准的要求。

4.2外观及铭牌要求

4.2.1外观要求

口罩生产设备表面应平整光滑、无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、锈蚀等缺陷，涂漆和喷塑层等

表面处理的零件应平整光滑、无明显划痕、起泡、锈蚀等。设备表面的边缘部位不得存在锐利边角和倒

刺等情况。

4.2.2铭牌要求

口罩生产设备的铭牌应包含以下信息：

a)生产厂或制造商；

b)型号规格；

c)供电要求；

d)额定功率或每相最大电流；

e)额定生产速度（片/分钟）与可调范围。

4.3结构与功能

4.3.1运动部件执行不能出现异响，各运动部件配合顺畅，不应出现卡阻，导轨爬行现象。

4.3.2执行件如气缸等动作响应及时，焊接动作，剪耳带等连贯动作不应出现影响生产速度的情况。

4.3.3本体机和耳带机速度可调节，生产线中各个电机速度应可控，或手动调节；在全自动平面设备

运行时，本体机与耳带机速度配合可以自动调节。

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4.3.4压平机构，可手动可调压平间隙与压力大小。

4.3.5料盘无料时，或者出现褶形卡料，相关传动气缸应停止工作，口罩生产设备应能产生报警信号。

4.3.6应具备故障自诊断功能与对应的人机接口。

4.3.7耳带夹的位置应能调整，耳带长度可以在一定范围调节，剪切机构位置应能调整（剪刀要方便

拆装与更换），旋转耳带夹的移动不可与剪切机构、耳带点焊头产生碰撞。

4.3.8超声波焊接头工作面与焊头应平行，避免焊接不牢；超声波支架设计时要有微调节工能；超声

波焊头要有冷却装置。

4.3.9有关安全性的参数应能设置为授权修改。

4.3.10应采取措施防止静电放电引起口罩材料的燃烧。

4.4装配

4.4.1口罩生产设备应按图样和装配工艺规程进行装配。装配到口罩生产设备上的零、部件(包括外购

件)均应符合质量要求。

4.4.2装配环境应清洁。精度要求高的部件，装配环境应符合有关规定。

4.4.3装配时的零、部件应清理干净。用于装配的加工件不应磕碰、划伤和锈蚀，加工件的配合面不

应有修锉和打磨等痕迹(制造工艺另有规定的除外)。

4.4.4装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙。

螺栓的尾部应略突出于螺母。装配在同一部位的螺钉，其长度一般应一致。紧固的螺钉、螺栓和螺母不

应有松动现象，影响精度的螺钉其紧固力应一致。

4.4.5移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。变位机构应保证准确、可靠

地定位。

4.5驱动系统设计和技术规格的基本要求

4.5.1系统中的关键元件应在说明书中明确技术要求，并在额定范围内工作。选择的元件应确保系统

在运行期间能可靠地工作。

4.5.2元件应根据制造商的推荐进行选择、安装和使用。

4.5.3系统中的所有部件应在参数选取上采取措施防止可预见的过载，系统中的PLC可调节参数应有

最大参数设置限制。

4.5.4防止过载的首选方法是在系统中设置一个或多个压力溢流阀限压或过流保护装置。

4.6电气系统

4.6.1电击防护应符合GB/T5226.1-2019中6.2.2c、6.2.3的规定。

4.6.2保护联结电路应符合GB/T5226.1-2019中8.2的规定。

4.6.3操动器应符合GB/T5226.1-2019中10.2的规定。

4.6.4控制设备：位置、安装和电柜应符合GB/T5226.1-2019中11.2的规定。

4.6.5连接和布线应符合GB/T5226.1-2019中13.1的规定。

4.6.6导线的标识应符合GB/T5226.1-2019中13.2的规定。

4.6.7电柜内配线应符合GB/T5226.1-2019中13.3的规定。

4.6.8电柜外配线应符合GB/T5226.1-2019中13.4的规定。

4.6.9标记、警告标志和参照代号应符合GB/T5226.1-2019中16的规定，使用说明书编写应符合GB/T

9969的规定。

4.6.10电阻试验和耐压试验应符合GB/T5226.1-2019中18.3、18.4的规定。

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4.7电磁发射

电磁发射应符合GB17799.3的规定。

4.8噪声

口罩生产设备噪声声压级不应超过80dB（A）。

4.9机械防护

4.9.1人体能接触到的挤压及内旋卷入部件，如外露的齿轮、链轮和带轮等装置应采用符合GB/T

17780.1规定的安全装置和防护装置。

4.9.2控制台应设有总电源急停开关。在口罩生产设备的任何运动状态，按下急停开关，口罩生产设

备应能停止所有的运动，并在急停开关复位前口罩生产设备不能被启动，只有对急停开关复位后口罩生

产设备才能恢复启动。

4.9.3口罩生产设备启动前，应有声光警示信号。当缺少原材料、出现卡阻或其他故障时，口罩生产

设备应自动报警并停止工作。

4.9.4超声波焊接机的工作台下应设置安全防护罩，光电感应灵敏，制动安全可靠。

4.9.5控制系统应有纠错功能，当错误的信息输入时，机构不应执行运动。

4.10加工质量

4.10.1平面口罩本体外形尺寸应与参数设置的偏差不超过2.0mm。

4.10.2口罩耳带焊接中心位置应与平面口罩本体窄边中心位置的偏差不超过3.0mm。

4.10.3耳带剪切长度应与参数设置的偏差不超过6.0mm。

4.10.4超声焊接应能使单根口罩耳带焊接处能经受10N拉力,，10s不产生滑脱、断裂或变形。

4.10.5鼻梁条中心点与口罩长边中心点偏差不超过3.0mm。

4.11成品合格率

成品合格率不低于95%。

4.12稳定性

口罩生产设备在额定生产速度下正常生产，其连续无故障生产时间应能达4h。

5试验方法

5.1试验条件

5.1.1环境温度：10℃～35℃。

5.1.2空气相对湿度：不大于80%。

5.1.3电源：供电电压在额定值的±10%以内。

5.2外观质量

目视检查口罩生产设备外观和结构，应符合4.2的规定。

5.3电气系统

5.3.1断开电源，按照GB/T5226.1-2019中6.2.2c、6.2.3的规定进行检验。

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5.3.2按照GB/T5226.1-2019中8.2的规定对保护联结电路进行检查。

5.3.3按照GB/T5226.1-2019中10.2的规定对操动器进行检查。

5.3.4按照GB/T5226.1-2019中11.2的规定对控制设备：位置、安装和电柜进行检查。

5.3.5按照GB/T5226.1-2019中13.1的规定对连接和布线进行检查。

5.3.6按照GB/T5226.1-2019中13.2的规定对导线的标识进行检查。

5.3.7按照GB/T5226.1-2019中13.3的规定对电柜内配线进行检查。

5.3.8按照GB/T5226.1-2019中13.4的规定对电柜外配线进行检查。

5.3.9按照GB/T5226.1-2019中16的规定对标记、警告标志和参照代号进行检查；按照GB/T9969

对说明书进行检查。

5.3.10按GB/T5226.1-2019中18.3规定的试验方法，在动力电路导线和保护联结电路之间施加500V

直流电压，测量绝缘电阻，结果应符合4.6.10的要求；按GB/T5226.1-2019中18.4规定的试验方法，

在动力电路导线和保护联结电路之间施加电压，试验电压取两倍的额定电源电压值或1000V中较大者，

保压时间不少于1s，结果应符合4.6.10的规定。

5.4电磁发射

按照GB17799.3的规定，测试口罩生产设备的电磁发射，应符合4.7的规定。

5.5噪声检验

在口罩生产设备以额定生产速度运行至稳定工作时，其噪声按照GB/T7111.1规定的方法进行测量，

结果应符合4.8的规定。

5.6机械防护

5.6.1目视检查挤压及内旋卷入部件和外露传动部件的安全防护装置，结果应符合4.9.1的要求。

5.6.2目视检查是否具备总电源急停开关，手动操作验证控制台上的总电源急停开关，在任何工作状

态下应能符合4.9.2的要求。

5.6.3目视及手动操作模拟异常条件，检查口罩生产设备的警示信号，结果应符合4.9.3的要求。

5.6.4目视检查超声波焊接机的安全防护装置，以不透光物体触碰光电开关，检查其动作，结果应符

合4.9.4的要求。

5.6.5手动操作输入错误指令，目视验证，应符合4.9.5的规定。

5.7加工质量检验

5.7.1外形尺寸测量：口罩生产设备开启正常工作，额定生产速度运行至稳定状态后，每隔10min，

随机抽取5个成品，共抽取3次，使用量具测量其外形尺寸，取其平均值与口罩生产设备设置值的偏差

不得超过2.0mm。

5.7.2口罩耳带焊接精度测量：口罩生产设备开启正常工作，以额定生产速度运行至稳定状态后，每

隔10min，随机抽取5个成品，共抽取3次，使用量具测量其同边的两个耳带焊接中心位置与对应口

罩边的中心位置的距离，取其平均值，不得超过3.0mm。

5.7.3耳带剪切长度精度测量：口罩生产设备开启正常工作，以额定生产速度运行至稳定状态后，每

隔10min，随机抽取5条口罩耳带，共抽取3次，使用量具测量其长度，取其平均值与口罩生产设备

设置值的偏差不得超过6.0mm。

5.7.4耳带焊接质量测量：口罩生产设备开启正常工作，以额定生产速度运行至稳定状态后，每隔10

min，随机抽取3个成品，共抽取3次，使用拉力计或砝码提供10N拉力施力于耳带与口罩的结合处，

使用秒表计时10s，应符合4.10.4的规定。

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5.7.5鼻梁条误差测量：口罩生产设备开启正常工作，以额定生产速度运行至稳定状态后，每隔10min，

随机抽取5条口罩耳带，共抽取3次，使用量具测量其鼻梁条中心位置对应口罩边的中心位置之间的距

离，取其平均值，不超过3.0mm。

5.8成品合格率

口罩生产设备开启并按照制造商规定的条件运行至稳定状态后，每隔10min，随机抽取不低于20个，

共抽取5次，抽取总数不少于100个，目测外观质量无明显错位、加工质量符合4.10要求为合格品，计算

合格率，应符合4.11的规定。

5.9稳定性

按照口罩生产设备的额定材料装载类型及装载量装载材料，将口罩生产设备的生产速度调整至额定

生产速度，工作条件确保在5.1条款范围内，生产达到成品合格率要求及4.12的要求，记录连续无故障

生产时间。

6检验规则

6.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.2出厂检验

6.2.1每台口罩生产设备系统须经出厂检验合格，并有合格证后方可出厂。

6.2.2出厂检验项目如下：

a)外观及铭牌要求；

b)电气系统；

c)噪声；

d)机械防护。

6.3型式检验

6.3.1下列情况应进行型式试验：

a)新型号试制；

b)生产时，如改变结构、材料、工艺等；

c)国家质量监督机构提出型式检验要求。

6.3.2型式检验的内容为本标准规定的全部项目。

6.3.3型式检验的样品在出厂检验合格的产品中任意抽取一台。

6.3.4判定规则：

a)若型式检验的项目全部合格，则判定型式检验合格；

b)若电气系统、电磁发射与机械防护存在不合格，则判定型式检验不合格；

c)如除电气系统、电磁发射与机械防护中的项目外有一项不合格，应加倍复测不合格项目，复测

仍不合格，则判定型式检验不合格。

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7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1口罩生产设备系统的标志应位于明显位置。

7.1.2应固定标牌，标牌符合GB/T13306的规定。

7.2使用说明书

产品的使用说明书应符合GB/T9969的规定。

7.3包装

7.3.1口罩生产设备的包装应符合GB/T4879的规定。在保证口罩生产设备质量和运输安全的前提下,

允许按供需双方的约定实施简易包装。

7.3.2口罩生产设备出厂应附带下列文件，并封存在不透水袋内：

a)口罩生产设备合格证；

b)使用说明书；

c)易损件及备件清单；

d)电气接线图与原理图；

e)装箱单。

7.3.3包装图示标志应符合GB/T191的规定，标志内容包括：

a)口罩生产设备名称和型号；

b)重量和装箱日期；

c)印有“向上、怕湿、小心轻放”等标志；

d)制造厂名称、地址、电话。

7.4运输

7.4.1应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的规定。

7.4.2运输过程中,应有防压、防潮措施。

7.4.3口罩生产设备应有便于拆装运输的起吊装置。

7.4.4境内公路运输可以裸装，但应有必要的防雨、防潮措施。

7.5贮存

口罩生产设备须放在干燥通风处，口罩生产设备主机应防止损坏和锈蚀，电气部分应防潮、防压。

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T/DGAS007—2020

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由东莞市标准化协会归口。

本标准起草单位：国家智能加工装备质量监督检验中心（广东）、东莞市以纯集团有限公司、东莞

市利瀚机械有限公司、东莞快裕达自动化设备有限公司、东莞市利发爱尔空气净化系统有限公司、东莞

久林吉良净化用品有限公司、东莞市利美包装材料有限公司、东莞市恒永滤材科技有限公司、东莞市李

群自动化技术有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、东莞市标准化协会、东莞理工学院、

广东正业科技股份有限公司、广东省智能机器人研究院、东莞职业技术学院。

本标准主要起草人：XXX、XXX、XXX。

本标准为首次发布。

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T/DGAS007—2020

平面口罩生产成套设备

1范围

本标准规定了平面口罩生产成套设备（以下简称口罩生产设备）的术语和定义、要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于生产平面口罩的成套设备。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4879防锈包装

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分:通用要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T17780.1纺织机械安全要求第1部分：通用要求

GB17799.3电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

平面口罩生产成套设备planemaskmachineassemblies

将口罩原材料通过褶形、超声波焊接、裁切和耳带焊接等工艺，制造出具有一定过滤性能的平面口

罩的生产设备。

3.2

平面口罩本体机planemaskhostmachine

利用口罩原材料通过褶形、裁切、超声波焊接等工艺，制造出平面口罩本体的生产设备。

3.3

耳带机beltmachine

通过耳带剪切、耳带焊接、耳带翻折等工艺，对平面口罩本体进行加工并最终形成成品的生产设备。

3.4

平面口罩planemask

口罩本体通常由三层布料通过设备成形为平面，形状一般以长方形为