电力行业设备维护与运行规范（标准版）

电力行业设备维护与运行规范（标准版）第1章总则1.1适用范围本规范适用于电力系统中的各类发电、输电、变电及配电设备的日常维护、运行及故障处理，涵盖电网主干线路、变压器、开关设备、电缆、继电保护装置、智能电表等关键设备。适用于国家电网公司、南方电网公司及各省、自治区、直辖市电力公司所属的电力设施，包括但不限于输电线路、变电站、配电网络及新能源接入系统。本规范适用于电力设备的运行、检修、试验、验收及报废全过程，确保设备安全、稳定、经济运行。本规范适用于电力设备的运行维护人员、技术人员及管理人员，明确其职责与操作流程。本规范适用于电力行业标准、国家法律法规及行业技术规范的综合应用，确保设备运行符合国家及行业要求。1.2规范依据本规范依据《电力设备维护规程》《电力系统运行规范》《电力设备故障处理规范》《电力设备检修技术标准》等国家及行业标准制定。依据《中华人民共和国电力法》《电力设施保护条例》《电力安全工作规程》等法律法规，确保设备运行合法合规。基于国家电网公司《电力设备运行管理规定》《电力设备检修作业指导书》等内部规范，结合实际运行经验与技术文献进行编制。依据《电力系统继电保护装置运行规范》《电力电缆故障诊断技术导则》等专业标准，确保设备运行与维护符合技术要求。本规范参考了国内外电力设备运行与维护的先进经验，结合我国电力系统实际运行情况，确保规范的科学性与实用性。1.3规范原则本规范遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则，强调设备运行的预防性维护与故障预防。采用“标准化、规范化、信息化”的管理方式，确保设备运行与维护过程有据可依、有章可循。强调“全生命周期管理”，从设备采购、安装、运行、检修、退役到报废，全过程纳入规范管理。依据“分级管理、责任到人”的原则，明确各级人员的职责与操作流程，确保责任落实到位。本规范遵循“技术先进、经济合理、安全可靠”的原则，确保设备运行效率与安全性兼顾。1.4维护与运行职责划分设备运行维护人员应定期对设备进行巡检，记录运行数据，及时发现异常情况，提出处理建议。设备检修人员应按照计划执行检修任务，包括设备检查、更换部件、调试运行等，确保设备正常运行。运行值班人员应实时监控设备运行状态，通过SCADA系统、继电保护装置等手段进行数据采集与分析。技术管理人员负责设备的技术支持、故障诊断、技术培训及设备改造，确保设备运行符合技术标准。项目负责人负责设备的安装、调试、验收及运行全过程的协调与监督，确保项目按计划推进。第2章设备分类与管理2.1设备分类标准根据《电力设备运行与维护标准》（GB/T32489-2016），设备分类主要依据其功能、用途、技术参数和运行状态进行划分，确保分类科学、统一，便于管理与维护。通常将电力设备分为发电设备、输电设备、变电设备、配电设备、用电设备等五大类，每类设备再根据其具体类型（如变压器、断路器、电容器等）进一步细分。电力设备分类需遵循“功能一致、管理统一”的原则，避免分类混乱，确保设备在运行过程中能被有效识别与追踪。国家电网公司《设备全生命周期管理规范》（Q/GDW11683-2020）提出，设备分类应结合设备的运行环境、负荷特性及维护周期等因素进行动态调整。通过标准化分类体系，可提升设备管理效率，减少因分类不清导致的运维风险，确保设备状态评估与维修计划的准确性。2.2设备档案管理设备档案管理是电力设备全生命周期管理的重要组成部分，依据《电力设备档案管理规范》（Q/GDW11684-2020），档案应包括设备基本信息、运行记录、维修记录、测试数据等。档案应采用电子化、信息化管理方式，确保数据的完整性、可追溯性和安全性，便于设备状态分析与故障定位。设备档案应按照“一机一档”原则进行管理，确保每台设备的信息完整、准确，避免因档案缺失或信息不全导致的管理漏洞。档案管理需遵循“分类归档、动态更新”原则，定期进行档案的整理、补充与更新，确保档案内容与设备实际运行状态一致。通过规范的档案管理，可有效支持设备的运维决策、故障分析及性能评估，提升整体运维管理水平。2.3设备状态评估设备状态评估是电力系统运行安全与可靠性的重要保障，依据《电力设备状态评价导则》（Q/GDW11685-2020），评估内容包括设备运行参数、绝缘性能、机械状态等。评估方法通常采用“状态监测+定期检查”相结合的方式，结合传感器、红外热成像、振动分析等技术手段，实现对设备运行状态的实时监测与分析。设备状态评估需结合设备的运行历史、维护记录及当前运行参数，综合判断设备是否处于正常运行状态，是否存在隐患或故障风险。评估结果应形成报告，为设备检修、改造或退役提供科学依据，确保设备在安全、经济、可靠状态下运行。通过科学的评估体系，可有效预防设备故障，降低运维成本，提升电力系统的运行效率与稳定性。2.4设备生命周期管理设备生命周期管理是电力设备全生命周期管理的核心内容，依据《电力设备全生命周期管理规范》（Q/GDW11686-2020），设备从采购、安装、运行到退役的全过程均需纳入管理。设备生命周期可分为规划、采购、安装、运行、维护、检修、退役等阶段，各阶段需制定相应的管理措施与标准，确保设备高效、安全运行。设备生命周期管理应结合设备的运行性能、维护成本及环境影响，制定合理的维护策略，延长设备使用寿命，降低整体运维成本。通过设备生命周期管理，可实现设备从采购到退役的全过程可控，确保设备在最佳状态下运行，提升电力系统的整体运行效率。设备生命周期管理需建立完善的管理制度与信息化平台，实现设备全生命周期的数据采集、分析与决策支持，推动电力设备管理的智能化与精细化。第3章设备日常维护规程3.1日常检查与记录日常检查应按照设备运行周期进行，通常包括启动前、运行中和停机后三个阶段，确保设备处于良好运行状态。根据《电力设备运行维护规范》（GB/T31476-2015），设备运行前需进行全面检查，重点检查电气连接、机械部件、液压系统及控制系统是否正常。检查结果应详细记录在设备运行日志中，包括检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及处理措施。根据《电力设备运行管理规程》（DL/T1453-2015），记录需保留至少两年，以备后续追溯和分析。检查过程中应使用专业工具进行检测，如万用表、兆欧表、红外热成像仪等，确保数据准确。根据《电力设备检测技术规范》（DL/T1454-2015），检测数据应记录在案，并与设备运行参数进行比对，确保设备运行参数符合标准。对于关键设备，如变压器、发电机、断路器等，应定期进行专项检查，检查内容包括绝缘电阻、温度、振动等，确保设备安全运行。根据《电力设备运行维护标准》（GB/T31476-2015），关键设备的检查频率应根据其运行情况和环境条件确定。检查记录应由专人负责，确保记录真实、完整，避免遗漏或误判。根据《电力设备运行管理规程》（DL/T1453-2015），检查记录应作为设备运行档案的一部分，供后续维护和故障分析参考。3.2清洁与润滑设备运行过程中，应定期进行清洁工作，防止灰尘、污垢和油污积累影响设备性能。根据《电力设备清洁维护规范》（GB/T31477-2015），设备表面应保持清洁，避免因杂质堆积导致设备过热或绝缘性能下降。清洁工作应使用专用清洁剂和工具，避免使用腐蚀性强的化学物质，以免损坏设备表面或内部部件。根据《电力设备清洁维护标准》（GB/T31477-2015），清洁剂应符合环保要求，避免对环境造成污染。润滑工作应按照设备说明书要求进行，定期添加润滑油或润滑脂，确保设备运动部件的正常运转。根据《电力设备润滑维护规范》（GB/T31478-2015），润滑周期应根据设备运行情况和环境温度确定，一般每运行500小时或每季度进行一次润滑。润滑点应标记清晰，确保润滑工作的针对性和有效性。根据《电力设备润滑管理规程》（DL/T1454-2015），润滑点应定期检查，确保润滑状态良好，避免因润滑不足导致设备磨损或故障。润滑后应检查润滑状态，确保润滑剂无泄漏、无结块，并记录润滑时间和用量，确保记录完整。3.3防腐与防尘措施设备运行环境应保持干燥，防止湿气和腐蚀性气体对设备造成损害。根据《电力设备防腐蚀技术规范》（GB/T31479-2015），设备应安装防潮装置，如除湿器、密封罩等，以防止设备受潮或腐蚀。设备表面应定期进行防锈处理，如涂刷防锈漆或使用防锈油。根据《电力设备防腐蚀维护标准》（GB/T31479-2015），防锈处理应覆盖所有金属表面，防止氧化和锈蚀。防尘措施应包括安装防尘罩、密封门窗、定期清洁设备表面等。根据《电力设备防尘技术规范》（GB/T31480-2015），防尘措施应结合设备运行环境和气候条件制定，确保设备运行环境清洁。防尘罩应定期检查，确保其紧固无松动，防止灰尘进入设备内部。根据《电力设备防尘维护规程》（DL/T1454-2015），防尘罩应每季度检查一次，确保其有效防护。防腐与防尘措施应纳入设备维护计划，定期进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。根据《电力设备维护管理规程》（DL/T1453-2015），防腐与防尘措施应作为设备维护的重要组成部分。3.4电气设备维护电气设备应定期进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合安全标准。根据《电力设备绝缘测试规范》（GB/T31481-2015），绝缘电阻测试应使用兆欧表，测试电压应根据设备额定电压确定，测试频率一般为每年一次。电气设备运行过程中，应定期检查线路连接是否牢固，防止接触不良导致短路或过热。根据《电力设备线路维护规程》（DL/T1454-2015），线路连接应使用专用螺栓和垫片，确保连接可靠。电气设备应定期进行接地检查，确保接地电阻符合安全要求。根据《电力设备接地技术规范》（GB/T31482-2015），接地电阻应小于4Ω，接地装置应定期测试和维护。电气设备应定期进行负载测试，确保其运行状态正常，避免过载导致设备损坏。根据《电力设备负载测试规程》（DL/T1454-2015），负载测试应包括空载、轻载和满载状态，测试结果应记录并分析。电气设备维护应结合设备运行情况和环境条件，制定合理的维护计划，确保设备安全、稳定运行。根据《电力设备维护管理规程》（DL/T1453-2015），电气设备维护应纳入设备综合管理中，确保维护工作系统化、规范化。第4章设备运行与监控4.1运行参数监控设备运行参数监控是保障电力系统稳定运行的核心环节，需对电压、电流、频率、功率因数等关键参数进行实时采集与分析，确保设备在安全范围内运行。根据《电力系统自动化》期刊的文献，采用基于PLC（可编程逻辑控制器）的实时监控系统，可实现对设备运行状态的动态跟踪。通过SCADA（监控系统）平台，可对设备运行参数进行可视化展示，结合历史数据进行趋势分析，有助于及时发现潜在故障。例如，某水电站采用SCADA系统后，设备异常停机率下降了15%。在监控过程中，需设置合理的报警阈值，如电压波动超过±5%、电流突变超过10%时触发报警，确保运行人员及时响应。根据《电力设备运行管理规范》（GB/T31476-2015），报警系统应具备多级联动机制。常用的监控参数包括设备温度、振动值、油压、油温等，需定期校准传感器，确保数据准确性。例如，变压器温度监测需在运行温度范围内（50-100℃）进行实时监控，超出范围则需立即停机处理。采用智能算法对运行参数进行预测性分析，如利用时间序列分析模型预测设备负载变化，可有效预防设备过载或故障。4.2运行记录与分析设备运行记录应包含时间、参数值、状态、操作人员等信息，确保可追溯性。根据《电力设备运行记录管理规范》（GB/T31477-2015），运行记录需保存至少5年，便于后续故障排查与绩效评估。运行数据分析可通过统计分析、趋势分析、异常值检测等方法进行，如采用箱线图（boxplot）识别数据分布异常，或使用主成分分析（PCA）提取关键变量。某风电场通过数据分析，发现某台风机叶片振动异常，提前避免了设备损坏。运行记录应与设备维护计划结合，形成闭环管理。例如，运行数据异常时，需结合设备维护周期进行检修，确保设备寿命最大化。根据IEEE1547标准，设备维护应与运行数据结合，实现预防性维护。运行数据可借助大数据分析技术进行深度挖掘，如利用机器学习算法识别设备运行模式，预测故障发生概率。某变电站通过机器学习模型，将设备故障预测准确率提升至85%以上。运行记录的分析结果应形成报告，供运维人员参考，同时为设备改造、升级提供数据支持。例如，某电厂通过分析运行记录，发现某冷却系统效率下降，进而优化了冷却方案，提升了整体能效。4.3运行异常处理当设备运行异常时，应立即启动应急预案，如切换备用设备、停机检修等，确保系统安全运行。根据《电力系统安全运行规程》（DL5000-2014），异常处理需遵循“先断后通”原则，避免故障扩大。异常处理过程中，需记录异常发生时间、原因、处理过程及结果，形成完整的事件记录。例如，某变电站因变压器过载引发跳闸，运维人员通过现场检查发现是负载分配不均，及时调整后恢复正常。异常处理应结合设备运行状态和历史数据，采用故障树分析（FTA）或故障树图（FTAdiagram）进行逻辑分析，确保处理措施科学有效。根据IEEE1451标准，故障树分析是设备故障诊断的重要工具。异常处理后，需进行复核与验证，确保处理措施符合标准要求。例如，某电厂在处理发电机故障后，通过绝缘电阻测试确认设备状态正常，避免了二次故障。异常处理应纳入设备运行管理流程，形成标准化操作流程（SOP），并定期进行演练，提升运维人员应对突发事件的能力。根据《电力企业应急管理规范》（GB/T31478-2015），应急预案应包含应急响应、处置、恢复等环节。4.4运行安全规范设备运行必须符合国家及行业安全标准，如《电力设备安全运行规范》（GB/T31475-2015）中规定，设备应具备防爆、防潮、防尘等安全防护措施。作业人员需持证上岗，穿戴防护装备，如绝缘手套、绝缘靴、安全帽等，确保作业安全。根据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），作业前需进行安全检查和风险评估。设备运行期间，应定期开展安全巡检，检查接地、绝缘、保护装置等是否完好。例如，某变电站定期进行接地电阻测试，确保接地电阻值小于4Ω，防止触电事故。设备运行过程中，应避免高温、高湿、强电磁干扰等环境影响，确保设备正常运行。根据《电力设备环境要求》（GB/T31476-2015），设备应符合特定环境条件下的运行要求。安全规范应结合实际运行情况动态调整，如设备老化、环境变化等，确保安全措施始终有效。根据《电力企业安全管理体系》（GB/T29627-2013），安全规范需定期审核和更新。第5章设备故障处理与维修5.1故障分类与处理流程根据《电力设备故障分类标准》（GB/T32456-2016），设备故障可划分为运行故障、突发故障、设备老化故障及人为故障四大类，其中运行故障占比约65%，是日常维护中最常见的问题类型。电力设备故障处理应遵循“先查后修、先急后缓、先通后全”的原则，依据《电力系统故障处理规范》（DL/T1234-2019），故障处理流程需包括故障上报、现场勘查、原因分析、方案制定、实施维修、验收确认等关键环节。为确保故障处理效率，应建立分级响应机制，如一级故障（影响电网安全）由调度中心直接介入，二级故障由运维单位快速响应，三级故障由班组执行处理。故障处理过程中应严格遵循《电力设备故障处理记录表》要求，记录故障现象、时间、地点、处理人员及结果，确保信息完整、可追溯。依据《电力设备故障处理指南》（电力行业标准），故障处理需在24小时内完成紧急故障处理，48小时内完成一般故障处理，确保设备稳定运行。5.2故障诊断与维修标准故障诊断应采用“五步法”，即观察、听觉、触觉、嗅觉、视觉检查，结合红外热成像、振动分析等技术手段，确保诊断准确。依据《电力设备故障诊断技术规范》（DL/T1321-2018），故障诊断需遵循“先易后难、先主后次”原则，优先排查电气类故障，再处理机械类故障。诊断过程中应使用专业工具，如万用表、绝缘电阻测试仪、声波测距仪等，确保数据准确，避免误判。对于复杂故障，应由具备资质的维修人员进行诊断，必要时可邀请第三方检测机构参与，确保维修方案科学合理。依据《电力设备维修标准》（GB/T32457-2016），维修前应进行风险评估，制定应急预案，确保维修过程安全可控。5.3维修记录与验收维修记录应包含维修时间、人员、设备编号、故障描述、处理措施、维修结果等内容，依据《电力设备维修记录规范》（DL/T1322-2018）要求，记录需完整、真实、可追溯。维修完成后，应进行验收，包括设备运行状态检查、参数测试、功能验证等，确保维修效果符合标准。验收过程中应使用专业检测仪器进行数据对比，如电压、电流、温度等参数是否恢复正常，确保设备运行稳定。依据《电力设备维修验收标准》（GB/T32458-2016），验收合格后方可投入运行，验收记录需存档备查。维修记录和验收结果应作为设备维护档案的重要部分，为后续维护和故障分析提供依据。5.4维修人员职责维修人员需持有效上岗证，熟悉设备原理及故障处理流程，依据《电力设备维修人员资格标准》（DL/T1323-2018）要求，定期参加培训和考核。维修人员应严格执行操作规程，确保维修过程安全、规范，避免因操作不当引发二次故障。维修人员需配合设备巡检和日常维护工作，及时发现潜在问题，预防故障发生。维修人员在处理故障时，应主动沟通协调，确保维修资源合理分配，提高整体维修效率。依据《电力设备维修责任制度》（DL/T1324-2018），维修人员需对维修质量负责，确保维修成果符合技术标准和用户需求。第6章设备保养与升级6.1保养计划与执行保养计划应依据设备运行状态、使用周期及技术规范制定，通常分为日常维护、定期保养和年度检修等层次，确保设备始终处于良好运行状态。根据《电力设备维护规范》（GB/T32455-2016），设备保养应遵循“预防为主、防治结合”的原则，通过定期检查、清洁、润滑、紧固等操作，降低故障率。保养计划需结合设备类型、负荷情况及环境条件进行科学安排，例如变压器、电缆、开关设备等不同设备的保养周期各有差异。文献《电力设备维护技术导则》（DL/T1331-2014）指出，变压器应每季度进行一次绝缘电阻测试，电缆应每半年进行绝缘电阻检测，以确保设备安全运行。保养执行应建立标准化流程，包括操作人员培训、工具配备、记录填写等环节，确保每项保养任务落实到位。根据《电力设备运行与维护管理规范》（DL/T1332-2014），保养记录需详细记录时间、人员、内容及结果，便于后续追溯与分析。保养过程中应注重数据记录与分析，如设备运行参数、故障记录、维护频次等，通过信息化手段实现保养数据的实时与统计，提升管理效率。文献《智能电网设备维护管理研究》（2021）表明，数字化保养系统可有效提升设备维护的准确性和效率。保养计划需定期修订，根据设备老化情况、技术更新及运行数据变化进行调整，确保保养策略与设备实际运行状况一致。根据《电力设备全生命周期管理技术规范》（DL/T1333-2014），设备保养计划应每两年进行一次全面评估与优化。6.2设备升级与改造设备升级应根据技术进步、安全要求及经济效益进行，例如采用新型绝缘材料、智能控制系统或节能技术，以提升设备性能与寿命。根据《电力设备更新与改造技术导则》（DL/T1334-2014），设备升级需遵循“技术先进、经济合理、安全可靠”的原则。升级改造应结合设备现状与未来需求，如老旧设备改造为智能型设备，或引入冗余设计以提高可靠性。文献《智能电网设备升级技术研究》（2020）指出，设备升级应优先考虑冗余配置、故障自诊断功能及远程监控能力。设备升级需进行可行性分析，包括成本估算、技术可行性、环境影响及安全风险评估，确保升级方案具备实施条件。根据《电力设备升级与改造评估标准》（DL/T1335-2014），升级方案应通过多维度评估，确保技术、经济、安全三方面平衡。升级改造后应进行性能测试与运行验证，确保新设备达到预期功能与安全标准。文献《电力设备改造后运行评估方法》（2019）强调，改造后的设备需通过负载测试、绝缘测试、温升测试等手段验证其可靠性。设备升级应纳入整体运维体系，与设备生命周期管理相结合，确保升级效果持续发挥。根据《电力设备全生命周期管理技术规范》（DL/T1333-2014），设备升级应与设备退役、报废流程同步规划，实现资源最优配置。6.3旧设备报废与处置旧设备报废应遵循“安全、环保、合规”原则，根据设备老化程度、故障率及技术淘汰情况决定是否报废。文献《电力设备报废管理规范》（DL/T1336-2014）指出，报废设备需经过技术评估、安全检查及环境影响分析，确保报废过程符合国家环保政策。报废设备应按照国家相关法规进行处理，如回收、拆解或销毁，避免环境污染。根据《固体废物污染环境防治法》及相关标准，报废设备的处理需符合危险废物管理要求，确保无害化处理。报废设备的处置应制定详细方案，包括拆解流程、废弃物分类、回收利用及处置方式，确保全过程合规、安全。文献《电力设备报废与处置技术规范》（DL/T1337-2014）强调，报废设备的拆解应按照“先拆后清、分类处理”原则进行。报废设备的处置费用应纳入设备全生命周期成本核算，确保经济合理。根据《电力设备全生命周期管理技术规范》（DL/T1333-2014），设备报废应考虑处置成本、环境影响及再利用价值，实现资源最优配置。报废设备的处置需建立档案管理，记录设备信息、处理过程及结果，便于后续追溯与管理。文献《电力设备报废档案管理规范》（DL/T1338-2014）指出，报废设备档案应包括设备技术参数、处理过程、责任人及验收记录等信息。6.4保养记录与审核保养记录应详细记录设备运行状态、维护内容、检查结果及问题反馈，确保数据真实、完整。根据《电力设备运行与维护管理规范》（DL/T1332-2014），保养记录需包含时间、人员、设备编号、维护内容、检查结果及备注等信息。保养记录应定期审核，确保数据准确性与完整性，发现异常或遗漏应及时修正。文献《电力设备维护记录管理规范》（DL/T1339-2014）指出，保养记录审核应由专人负责，确保记录真实反映设备运行状况。保养记录审核应结合设备运行数据、故障记录及维护计划进行对比，发现偏差或异常需及时处理。根据《电力设备维护数据分析方法》（2020），审核过程中应关注设备运行参数、故障频率及维护频次等关键指标。保养记录应纳入设备运维管理系统，实现数据共享与分析，提升管理效率。文献《智能电网设备运维管理系统研究》（2021）表明，通过信息化手段实现保养记录的数字化管理，有助于提升运维决策的科学性。保养记录审核结果应作为设备维护评价的重要依据，为后续维护计划调整提供数据支持。根据《电力设备维护绩效评估标准》（DL/T1340-2014），审核结果应纳入设备维护绩效考核体系，确保维护工作持续优化。第7章安全与环保要求7.1安全操作规程电力设备运行必须遵循《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），操作人员需持证上岗，严格执行“停电、验电、接地、挂牌”制度，确保作业安全。设备维护过程中，应采用“三查三定”原则，即查设备、查线路、查接头，定责任、定措施、定时间，防止因设备故障引发事故。电力系统运行中，应实施“五防”措施，包括防误操作、防误合闸、防带电挂接地线、防带地线合闸、防误入带电间隔，确保操作规范。电力设备的巡检频率应根据设备类型和运行状态确定，一般每班次不少于两次，特殊设备如变压器、断路器等应增加巡检频次。作业现场应设置明显的安全警示标志，作业人员需穿戴符合标准的防护装备，如绝缘手套、绝缘靴、安全帽等，确保作业环境安全。7.2安全防护措施电力设备运行区域应设置围栏和警示标识，围栏高度不低于1.7米，采用防攀爬结构，防止人员意外进入危险区域。作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓、砂箱等，并定期进行检查和更换，确保其处于良好状态。电力设备的电气设备应具备防爆性能，如隔爆型电气设备（Exd），在易燃易爆环境中使用，防止因电气故障引发火灾或爆炸。作业人员应接受安全培训，掌握应急处理技能，如触电急救、窒息急救等，确保在突发情况下能迅速响应。电力设备的运行环境应保持干燥、通风，避免高温、潮湿等恶劣条件影响设备性能，降低设备故障风险。7.3环保排放标准电力设备运行过程中，应遵守《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《水污染物排放标准》（GB3838-2002）等相关法规，确保排放指标符合国家规定。电力系统应采用清洁能源，如风能、太阳能等，减少化石燃料的使用，降低温室气体排放。电力设备的冷却系统应采用高效节能型冷却