企业节能减排技术评估与应用指南（标准版）

企业节能减排技术评估与应用指南（标准版）第1章企业节能减排技术评估基础1.1节能减排技术分类与评估标准节能减排技术主要分为能源效率提升技术、能源替代技术、节能设备技术、碳捕集与封存技术（CCS）以及绿色制造技术等五大类。根据《企业节能技术进步评价标准》（GB/T33990-2017），这些技术按照其对能源消耗的减少效果、技术成熟度及经济性进行分类，为评估提供基础框架。评估标准通常包括技术先进性、能耗强度、碳排放量、经济效益、环境友好性等维度。例如，根据《中国节能技术政策大纲》（2017年版），技术评估需结合国家节能减排政策导向，确保技术符合可持续发展目标。评估标准中，能源效率提升技术以单位产品能耗降低为目标，如电机节能技术、照明节能技术等，其评估指标包括能效比、能耗定额等。碳捕集与封存技术（CCS）在评估中需关注其碳捕集率、封存安全性和经济可行性，依据《碳捕集与封存技术评估指南》（GB/T33991-2017），其技术成熟度和环境影响是关键评估指标。企业在选择节能减排技术时，需结合自身生产流程、能源结构和环境承载力，确保技术选择的科学性和适用性，如某钢铁企业通过选用高效冷却技术，实现吨钢综合能耗下降12%。1.2企业节能减排技术评估方法评估方法通常采用定量分析与定性分析相结合的方式，如生命周期评估（LCA）、能源审计、技术经济分析（TEA）等。根据《企业节能技术评估方法》（GB/T33992-2017），这些方法能全面反映技术的环境影响和经济价值。生命周期评估（LCA）是评估技术全生命周期碳排放的重要手段，包括材料获取、生产、使用、运输、处置等阶段。例如，某化工企业通过LCA评估，发现其生产工艺中碳排放占比达45%，从而推动工艺优化。技术经济分析（TEA）则从成本与效益两个维度评估技术可行性，包括初期投资、运行成本、回收周期和经济效益。根据《技术经济分析导则》（GB/T33993-2017），TEA可帮助企业在技术选择中权衡长期与短期收益。企业还可采用对比分析法，将拟选技术与现有技术进行对比，评估其在能耗、减排、经济效益等方面的优劣。例如，某制造企业通过对比光伏技术与传统照明技术，最终选择光伏技术实现节能目标。评估过程中需考虑技术的适用性、可扩展性及与企业现有设备的兼容性，确保技术实施后能够持续发挥作用。1.3节能减排技术评估指标体系评估指标体系通常包括能源消耗强度、单位产品能耗、碳排放强度、能源利用效率、技术先进性、环境影响等。根据《企业节能技术评估指标体系》（GB/T33994-2017），这些指标构成技术评估的量化基础。能源消耗强度通常以吨产品能耗或千瓦时/吨表示，如某水泥企业通过优化生产工艺，使吨产品能耗从1200kWh降至950kWh，显著降低能耗。碳排放强度以吨CO₂/吨产品或千克/吨表示，根据《碳排放核算与报告指南》（GB/T32150-2015），企业需建立完善的碳排放核算体系，确保数据准确。能源利用效率以单位能耗产出比（如千瓦时/吨产品）衡量，高效能源利用可显著提升企业竞争力。例如，某钢铁企业通过引入高效加热技术，单位产品能耗降低18%。技术先进性则从技术指标、创新性、可推广性等方面评估，依据《节能技术评价标准》（GB/T33995-2017），技术先进性直接影响技术的推广与应用效果。1.4企业节能减排技术评估流程评估流程通常包括技术调研、方案筛选、技术评估、方案优选、实施与监测等阶段。根据《企业节能技术评估流程指南》（GB/T33996-2017），流程需系统化、规范化，确保评估结果科学可靠。技术调研阶段需收集企业生产数据、能源结构、设备状况等信息，依据《能源审计技术导则》（GB/T3486-2018）进行数据采集与分析。方案筛选阶段需结合评估指标体系，对多个技术方案进行比较，依据《技术经济分析导则》（GB/T33993-2017）进行综合评价。方案优选阶段需确定最优技术方案，依据《节能技术评估方法》（GB/T33992-2017）进行技术经济性分析。实施与监测阶段需制定实施计划，定期监测技术运行效果，依据《企业节能技术实施与评估指南》（GB/T33997-2017）进行持续跟踪与优化。第2章企业节能减排技术应用原则2.1节能减排技术应用的基本原则应遵循“技术可行、经济合理、环境友好、安全可靠”的四原则，确保技术方案在实施过程中具备科学性与可持续性，符合国家节能减排政策导向。技术选择应基于企业实际生产条件和能源结构，结合企业技术能力与资源禀赋，避免盲目引进高能耗、高成本技术。应贯彻“先减后扩、先控后优”的原则，优先通过节能改造降低单位产品能耗，再逐步推进减排技术应用，实现节能与减排的协同推进。技术应用需符合国家及行业相关标准，确保符合《企业节能诊断规范》《绿色工厂评价标准》等法规要求，保障技术实施的合规性与可追溯性。应注重技术的可推广性和可复制性，确保技术成果能够推广至同类企业，提升整体节能减排成效。2.2企业节能减排技术应用的可行性分析应通过技术经济分析，评估技术的节能潜力与投资回报率，确保技术应用具有经济效益可行性，符合企业财务规划。需结合企业能源使用现状，分析技术实施后能源消耗、成本变化及效率提升情况，预测实施后的能源节约量和减排量。应考虑技术的实施周期与资金投入，评估技术在短期内的经济收益与长期的环境效益，确保技术应用的可持续性。应分析技术在不同生产环节的应用效果，评估其在不同工况下的适用性，避免技术应用中出现“水土不服”现象。应结合企业现有设备、工艺及管理能力，评估技术实施的可行性，确保技术能够顺利落地并达到预期效果。2.3企业节能减排技术应用的经济效益分析应通过成本效益分析，评估技术实施后的能源成本降低与经济效益提升，计算节能效益与投资成本的比值。应结合企业能源结构与产品市场情况，分析技术应用对产品价格、市场竞争力及盈利能力的影响。应考虑技术应用对企业整体效益的综合影响，包括直接效益（如能源节约）与间接效益（如环保效益、政策补贴等）。应参考行业标杆企业的技术应用案例，分析其经济效益与环境效益的综合表现，为本企业决策提供参考。应建立长期经济效益评估模型，预测技术应用在不同年限内的经济收益，确保技术应用的长期可持续性。2.4企业节能减排技术应用的环境影响评估应评估技术应用对生态环境的影响，包括碳排放、污染物排放及资源消耗等，确保技术符合环境友好性要求。应结合生命周期分析（LCA），评估技术从原材料获取、生产、使用到报废的全生命周期环境影响。应考虑技术应用对区域生态系统的潜在影响，如对水体、土壤及生物多样性的影响，确保技术实施的生态安全性。应参考国家及地方环保部门发布的污染物排放标准，确保技术应用后的排放指标符合相关法规要求。应通过环境影响评价（EIA）程序，对技术应用的环境影响进行全面评估，确保技术实施的环境合规性与可持续性。第3章企业节能减排技术选型与应用3.1节能减排技术选型原则根据《企业节能技术进步评价标准》（GB/T34866-2017），技术选型应遵循“技术先进性、经济合理性、适用性、可操作性”四大原则，确保技术方案符合企业实际运行条件和环境要求。采用生命周期评价（LCA）方法对技术进行评估，综合考虑环境影响、能耗指标、设备投资及运行成本，避免片面追求技术先进而忽视经济性。需结合企业生产流程、能源结构及排放特点，选择与企业生产工艺相匹配的节能技术，如余热回收、高效电机、智能控制等。推荐采用“技术成熟度（TRL）”评估体系，确保所选技术在工程应用中具备足够的可靠性与稳定性，减少实施风险。根据《企业节能技术推广导则》（GB/T34867-2017），应优先选择已通过国家或行业认证的节能技术，确保技术合规性与可推广性。3.2企业节能减排技术应用方案设计应结合企业能源管理体系，制定系统性节能技术应用方案，涵盖技术选型、设备配置、工艺优化、运行管理等环节。采用“技术-经济-环境”综合分析方法，通过成本效益分析（CBA）和净现值（NPV）模型，评估技术方案的经济性与环境效益。在方案设计中，应明确技术实施的边界条件，如能源供应稳定性、设备运行参数、维护周期等，确保技术应用的可行性。推荐采用“技术路线图”方法，分阶段实施节能技术，逐步推进技术改造，避免一次性投入过大导致企业负担。根据《企业节能技术应用导则》（GB/T34868-2017），应建立节能技术应用的管理制度和考核机制，确保技术应用的持续性和有效性。3.3企业节能减排技术应用实施步骤实施前期调研与评估：通过能源审计、设备能效测试、排放监测等手段，明确企业能源消耗现状和减排潜力。技术方案制定与比选：结合企业实际情况，比选多种节能技术方案，进行技术经济性、环境影响、实施难度等综合评估。技术设备采购与安装：选择符合国家标准的节能设备，确保设备性能、能效指标及环保要求达标。技术系统集成与调试：将节能技术与企业现有系统进行集成，进行系统调试和运行测试，确保技术稳定运行。培训与运行管理：对操作人员进行技术培训，建立运行管理制度，定期监测和优化技术运行参数。3.4企业节能减排技术应用效果监测应建立节能技术应用效果监测体系，包括能耗数据采集、排放数据监测、设备运行状态监控等。采用“能源管理系统（EMS）”或“能源绩效管理系统（EPSM）”，实时跟踪能源消耗和减排效果，确保数据准确性和可追溯性。定期进行能耗分析与效益评估，通过对比实施前后的能耗指标、减排量、设备效率等数据，评估技术应用效果。建立节能技术应用效果评价指标体系，如单位产品能耗、单位产值能耗、碳排放强度等，作为技术应用效果的量化评估依据。根据《企业节能技术应用效果评价标准》（GB/T34869-2017），应定期开展节能技术应用效果评估，持续优化技术应用方案，提升节能减排成效。第4章企业节能减排技术推广与管理4.1企业节能减排技术推广策略企业应结合自身能源结构和生产特点，制定差异化技术推广策略，优先推广节能效果显著、技术成熟度高的减排技术，如余热回收、高效电机、智能控制系统等。推广策略需纳入企业整体战略规划，与绿色供应链管理、碳中和目标相结合，形成系统性推进机制。根据《企业绿色低碳转型指南》（GB/T36856-2018），企业应建立技术推广评估体系，定期评估技术应用效果。推广过程中应注重技术适配性，根据企业设备类型、工艺流程及能源消耗特点，选择适合的节能减排技术，避免“一刀切”推广。可通过政府补贴、绿色金融、碳交易等政策工具，引导企业参与技术推广，如国家发改委发布的《关于推动绿色金融高质量发展的意见》中提到的绿色信贷政策。建立技术推广合作机制，与科研机构、高校、行业协会等合作，推动技术转化与应用，提升技术推广效率。4.2企业节能减排技术管理机制企业应建立专门的节能减排技术管理机构，明确责任分工，制定技术推广、应用、监测、考核的全流程管理机制。技术管理应纳入企业绩效考核体系，将节能减排指标与员工绩效挂钩，形成激励机制。根据《企业环境绩效评价标准》（GB/T32150-2015），企业需定期发布节能减排报告，接受社会监督。技术管理需建立技术档案，记录技术选型、应用效果、维护记录等信息，确保技术应用的可追溯性。建立技术评估与反馈机制，定期对技术应用效果进行评估，及时调整推广策略，确保技术持续有效。技术管理应与信息化系统结合，利用大数据、物联网等技术手段，实现节能减排数据的实时监测与分析。4.3企业节能减排技术的持续改进企业应建立技术改进的长效机制，对已推广的技术进行定期评估，识别技术瓶颈，推动技术迭代升级。根据《企业节能技术进步评价标准》（GB/T32151-2015），企业应定期开展技术升级评估，确保技术符合节能减排要求。技术改进应结合企业实际运行情况，通过工艺优化、设备升级、管理创新等方式，提升技术应用效果。建立技术改进的激励机制，对技术改进成效显著的团队或个人给予奖励，激发技术改进的积极性。技术改进应纳入企业持续改进体系，与精益管理、数字化转型等战略相结合，提升整体能效水平。4.4企业节能减排技术的培训与宣传企业应定期组织节能减排技术培训，提升员工对新技术的认知与操作能力，增强技术应用信心。培训内容应涵盖技术原理、操作规范、节能效益分析等，参考《企业节能技术培训指南》（GB/T32152-2015）中的标准要求。建立宣传机制，通过内部宣传栏、企业官网、社交媒体等渠道，宣传节能减排技术的优势与应用案例，提升企业形象。定期开展技术推广经验分享会，鼓励员工提出技术改进建议，形成全员参与的节能减排氛围。培训与宣传应结合实际案例，增强员工的参与感和认同感，提高技术推广的实效性。第5章企业节能减排技术标准与规范5.1企业节能减排技术标准体系企业节能减排技术标准体系是统一技术要求、规范操作流程、确保技术实施一致性的基础框架，通常包括技术规范、操作指南、验收标准等多层次内容。根据《企业节能评估技术规范》（GB/T33805-2017），标准体系应涵盖能源类型、设备选型、工艺流程、能效指标等核心要素。体系构建需遵循“统一标准、分级管理、动态更新”的原则，确保不同规模、不同行业的企业能够根据自身特点制定符合国家标准的技术方案。例如，化工企业需重点关注设备能效和排放控制，而制造业则需关注能源消耗和废弃物处理。标准体系应与国家能源政策、环保法规高度契合，如《“十四五”节能减排综合工作方案》明确要求企业需建立覆盖全生命周期的节能减排技术标准，以实现绿色低碳转型。企业应定期对标准体系进行评估与更新，结合新技术、新工艺、新设备的推广应用，确保标准内容的时效性和适用性。例如，随着碳捕集与封存（CCUS）技术的发展，相关标准应逐步完善。标准体系的实施需配套建立技术档案和信息化管理平台，实现标准的动态跟踪、执行情况分析和效果评估，为后续优化提供数据支持。5.2企业节能减排技术规范要求技术规范要求企业明确各环节的节能减排技术指标，如单位产品能耗、污染物排放浓度、能效比等，确保技术实施的可衡量性和可操作性。根据《能源管理体系认证标准》（GB/T23301-2020），企业需建立节能减排目标分解机制，明确各层级责任。技术规范应涵盖设备选型、工艺流程优化、能源管理措施等关键环节，如采用余热回收、节能电机、智能控制系统等技术手段。据《工业节能设计规范》（GB50198-2016），企业应优先选用高效节能设备，降低单位产品能耗。技术规范还应包括操作规程、培训要求、应急措施等内容，确保技术应用的规范性和安全性。例如，企业需制定应急减排预案，应对突发性污染事件。技术规范应结合企业实际运行情况，制定差异化实施策略，避免“一刀切”式管理。根据《企业绿色供应链管理指南》（GB/T37775-2019），企业应根据自身资源禀赋和产业特点，制定符合实际的技术应用方案。技术规范的执行需通过绩效考核、技术比对等方式进行监督，确保技术应用效果。例如，企业可通过能耗监测系统实时监控技术执行情况，并与标准要求进行对比分析。5.3企业节能减排技术认证与监督技术认证是企业节能减排技术应用的权威评价机制，包括能效认证、排放认证、绿色工厂认证等。根据《绿色工厂评价标准》（GB/T36132-2018），企业需通过第三方认证机构进行技术评估，确保技术符合国家和行业标准。监督机制应涵盖日常监测、专项检查、第三方审计等环节，确保技术规范的严格执行。例如，环保部门可通过定期抽查、能耗审计等方式，监督企业节能减排技术的落实情况。技术认证与监督需建立信息共享平台，实现企业、政府、第三方机构之间的数据互通。根据《企业环境信息依法披露管理办法》（2021年修订），企业应定期公开节能减排技术应用数据，接受社会监督。监督过程中应注重技术合规性与实际效果的结合，避免形式主义。例如，认证机构应结合企业实际运行数据，评估技术应用的可行性和有效性。监督结果应作为企业绩效评价、政策扶持、资金补贴的重要依据，推动技术应用的持续改进。根据《节能减排财政补贴政策》（2021年），企业通过认证可获得财政补贴，激励技术应用的推广。5.4企业节能减排技术标准实施保障实施保障需建立完善的组织架构和管理制度，明确技术标准的制定、执行、监督、修订等职责分工。根据《企业能源管理体系要求》（GB/T23301-2020），企业应设立节能减排管理办公室，统筹技术标准的实施工作。实施保障应配套建立培训机制，提升企业员工对技术标准的理解和应用能力。例如，企业可通过内部培训、外部认证等方式，增强员工的节能意识和操作技能。实施保障需结合信息化手段，如建立能耗监测系统、数据平台，实现技术标准的动态跟踪和效果评估。根据《工业能耗监测系统技术规范》（GB/T35413-2019），企业应利用信息化工具提升节能减排管理效率。实施保障需注重技术标准的持续优化，结合行业发展趋势和技术进步，定期修订标准内容。例如，随着新型储能技术的发展，相关标准应逐步更新以适应新技术应用。实施保障需加强外部合作与交流，借鉴先进企业的经验，推动技术标准的推广应用。根据《绿色制造体系建设指南》（GB/T36770-2018），企业应积极参与行业标准制定，提升技术标准的行业影响力。第6章企业节能减排技术效果评估与优化6.1企业节能减排技术效果评估方法企业节能减排技术效果评估通常采用生命周期评估（LCA）方法，从产品全生命周期角度分析技术对环境的影响，包括原材料获取、生产过程、产品使用和废弃物处理等环节。该方法依据ISO14040和ISO14044标准进行，确保评估的科学性和系统性。评估过程中需收集企业能耗数据、排放数据及资源消耗数据，并结合技术指标（如单位产品能耗、单位产品碳排放量）进行量化分析。常用的技术经济指标包括能源效率比、碳排放强度等。评估结果可通过对比基准值（如行业平均水平或国家排放标准）进行，若企业技术指标优于基准值，则表明其节能减排效果显著。评估方法还应考虑技术的可扩展性与适应性，例如是否适用于不同规模企业、是否可复制推广等，以确保技术评估的实用性。企业可借助信息化系统（如ERP、MES）整合数据，提升评估效率与准确性，同时便于后续优化决策的制定。6.2企业节能减排技术优化策略企业应结合自身技术现状与行业特点，选择适合的节能技术，如余热回收、高效电机、智能控制系统等，以实现技术升级与能效提升。优化策略需注重技术集成与协同，例如将节能技术与数字化管理平台结合，实现能源实时监控与优化调度，提升整体系统效率。企业应优先考虑高性价比、低能耗、易推广的技术方案，避免盲目引进技术，确保技术优化的可行性和经济性。优化过程中应关注技术的长期效益，如降低运营成本、延长设备寿命、减少维护频率等，以实现可持续发展。企业可参考国内外优秀企业的实践，如德国工业4.0模式、美国能源部的节能技术推荐清单，借鉴成功经验进行技术优化。6.3企业节能减排技术优化实施步骤企业应首先进行现状分析，包括能源消耗结构、排放数据、技术应用情况等，明确优化方向与目标。接着制定优化方案，明确技术选型、实施路径、时间节点及责任分工，确保优化计划可操作、可执行。实施过程中需加强过程管理，定期监测能耗与排放数据，及时调整优化措施，确保技术应用效果。优化后需进行效果验证，通过对比优化前后的能耗、排放数据，评估技术优化的实际成效。企业应建立持续改进机制，定期复盘优化效果，结合新技术发展动态调整优化策略，实现长期可持续发展。6.4企业节能减排技术优化效果分析优化效果分析应从能源效率、碳排放、资源利用率等维度进行量化评估，如单位产品能耗下降百分比、碳排放强度降低比例等。企业可通过对比基准值与实际数据，判断技术优化是否达到预期目标，若未达标则需分析原因并调整优化策略。优化效果还应考虑经济性，如单位能耗成本下降、设备运行效率提升等，确保技术优化的经济效益与环境效益并重。企业可通过数据分析工具（如统计分析、回归分析）识别优化效果的关键因素，为后续优化提供科学依据。优化效果分析结果应形成报告，为管理层决策提供支持，并作为企业节能减排绩效评估的重要依据。第7章企业节能减排技术政策与支持7.1企业节能减排技术政策框架企业节能减排技术政策框架是基于国家及行业节能减排战略制定的系统性指导文件，其核心目标是引导企业通过技术手段实现碳排放控制与资源高效利用。根据《国家碳排放权交易管理办法（试行）》，政策框架应涵盖技术选择、应用路径、实施标准及激励机制等关键要素，确保技术应用的科学性和可持续性。该框架通常包括技术分类、优先级排序、适用范围及实施步骤，例如根据《企业绿色低碳技术评估指南》（2021版），技术政策应明确区分清洁生产、节能改造、可再生能源替代等不同类型，确保技术选择与企业实际需求匹配。政策框架还需结合企业规模、行业属性及区域发展水平，制定差异化实施路径。例如，制造业企业可优先推广余热回收技术，而建筑行业则可重点发展绿色建筑与光伏建筑一体化（BIPV）技术。政策框架应与国家节能减排“双碳”目标相衔接，通过技术政策引导企业向低碳、零碳方向转型，同时兼顾技术经济性与社会接受度。根据《中国节能技术政策大纲》（2020版），政策框架需建立技术评估与认证体系，确保技术应用的合规性与有效性，推动技术标准与行业规范同步发展。7.2企业节能减排技术支持措施企业节能减排技术支持措施主要包括财政补贴、税收优惠、绿色信贷等政策工具，旨在降低技术应用成本，提升企业参与积极性。根据《“十四五”节能减排综合实施方案》，企业可享受绿色技术改造专项补贴，如光伏、储能、碳捕集等技术项目。支持措施应注重技术推广与示范，通过建立节能减排技术推广中心、示范项目及技术转移平台，推动成熟技术向中小企业转移。例如，国家发改委发布的《绿色技术推广目录》中，已有300余项技术被纳入推广范围，助力企业技术应用落地。支持措施还应包括人才培养与技术培训，通过设立节能减排技术人才专项培训计划，提升企业技术人员的专业能力。根据《全国节能减排技术人才培训规划》，企业需定期组织技术培训，提升技术应用水平。政府可设立节能减排技术成果转化基金，支持企业与科研机构合作开展技术攻关，加快技术从实验室到市场的转化进程。例如，2022年国家科技部设立的“绿色技术转移中心”已促成200余项技术成果落地。支持措施需与企业实际需求相结合，建立技术需求清单，精准匹配技术资源，确保技术应用的针对性与实效性。7.3企业节能减排技术政策实施保障实施保障需构建多方协同机制，包括政府、企业、金融机构及科研机构的联动合作。根据《企业节能减排技术政策实施指南》，应建立跨部门协调机制，确保政策执行的连贯性与有效性。政府应建立技术政策执行监测系统，通过数据采集与分析，实时掌握技术应用进展，及时调整政策方向。例如，《企业节能减排技术政策实施监测平台》已实现对重点行业技术应用的动态监控。实施保障还需完善法律法规与标准体系，确保技术政策有法可依、有章可循。根据《企业节能减排技术标准体系》，应制定统一的技术标准，提升技术应用的规范性与可操作性。政府应加强政策宣传与公众参与，通过媒体宣传、行业论坛等方式提升政策透明度，增强企业政策认同感与执行意愿。例如，国家发改委多次组织节能减排政策解读会，提升企业政策理解能力。实施保障还需建立激励机制，通过绩效考核、奖励机制等手段，推动企业主动落实节能减排技术政策。根据《企业节能减排绩效评价办法》，对技术应用成效显著的企业给予专项奖励。7.4企业节能减排技术政策效果评估技术政策效果评估需从技术应用效果、经济效益、环境效益及社会影响等方面进行综合分析。根据《企业节能减排技术政策评估指标体系》，评估指标包括技术成熟度、减排量、能耗降低率、碳排放强度等。评估方法可采用定量分析与定性分析相结合，如通过碳排放核算模型测算减排效果，同时结合企业反馈与专家评估，全面反映政策实施成效。例如，2023年某省对100家重点企业进行评估，结果显示技术应用使企业碳排放强度下降15%以上。评估应建立动态反馈机制，定期更新评估结果，根据评估数据调整政策方向与支持措施。根据《节能减排技术政策动态评估指南》，评估周期建议为每年一次，确保政策持续优化。评估结果应纳入企业绩效考核与政府决策参考，推动政策与企业实际发展需求相匹配。例如，《企业绿色低碳发展评价指标》将技术应用成效纳入企业考核体系，激励企业积极采纳新技术。评估过程中需注意数据准确性与政策执行的实效性，确保评估结果真实反映技术政策的实际影响，为后续政策优化提供科学依据。根据《节能减排技术政策评估方法论》，评估应注重数据来源的可靠性与分析方法的科学性。第8章企业节能减排技术未来发展趋势8.1企业节能减排技术发展方向