大体积矩形承台与系梁施工安全技术保证措施

大体积矩形承台与系梁施工安全技术保证措施为规范大体积矩形承台与系梁施工安全管理，防范各类安全事故发生，保障作业人员人身安全、施工设备安全及工程周边环境安全，结合钢板桩围堰、基坑开挖、混凝土浇筑等施工实际流程，依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等相关规范标准，制定本安全技术保证措施。本措施覆盖施工全阶段、各关键工序，明确安全技术要求、管控责任及应急处置方法，适用于大体积矩形承台与系梁施工全过程安全技术控制。一、总则（一）安全管控目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝人身伤亡、设备损坏、围堰坍塌、基坑失稳、触电、高处坠落等各类安全事故发生；确保施工全过程安全隐患整改率100%，作业人员安全培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%；实现“零事故、零伤亡、零隐患遗留”的安全管控目标。（二）安全责任体系明确安全管控责任制，项目经理为安全第一责任人，全面负责施工安全管理工作；安全负责人专职负责安全技术指导、隐患排查及现场安全监督；施工员、技术员、质检员、测量员及各作业班组分工明确、安全责任到人，签订安全责任书，层层落实安全责任，形成“全员管安全、人人负责任”的管控体系。设立专职安全员，配备足够的安全防护设施及应急救援器材，专职安全员负责施工现场日常安全巡查、隐患排查、安全交底落实检查及作业人员安全行为监督，严禁违规作业、冒险施工，对发现的安全隐患有权责令立即停工整改。建立安全技术交底、隐患排查整改、安全培训、应急处置等管理制度，明确管理流程、责任人员及工作要求，确保各项安全管理工作规范化、常态化，所有安全管理活动留存完整记录，实现闭环管理。（三）安全管控基本原则预防为先：提前排查钢板桩围堰、基坑开挖、吊装作业等各工序安全风险点，针对性制定安全防护措施及应急方案，从技术、设备、人员、环境等方面做好前置管控，从源头防范安全事故。技术先行：所有施工工序必须先制定完善的安全技术方案及操作规程，经审批通过后严格执行；作业前开展详细安全技术交底，确保作业人员熟悉安全技术要求及操作规范。全程管控：覆盖施工准备、工序施工、设备运行、成品养护及现场清理全阶段，重点管控高空作业、临时用电、吊装作业、水上作业等高危环节，实现安全管控无死角、无盲区。从严管控：严格执行安全规范及操作规程，严禁擅自降低安全标准、违规操作；对违规作业人员严肃追责，对安全隐患限期整改，拒不整改的坚决停工，确保安全管控落到实处。二、施工准备阶段安全技术保证措施（一）安全技术准备组织技术、安全团队熟悉设计图纸、地质勘察报告，梳理淤泥地质、高地下水位、水上施工等安全重难点，识别钢板桩围堰坍塌、基坑涌水、吊装坠落、触电等安全风险点，编制专项安全技术方案（含钢板桩围堰安全方案、基坑支护安全方案、吊装作业安全方案、临时用电安全方案、水上施工安全方案等），方案经审批通过后严格执行，严禁擅自修改。编制详细的安全技术交底文件，覆盖各施工工序，明确各工序安全技术要求、操作规范、安全防护措施、风险点及应急处置方法，实行分级交底（技术负责人、安全负责人向管理人员交底，管理人员向作业班组、作业人员交底），交底后签字确认，未交底不得开工，留存安全技术交底记录。完成钢板桩围堰稳定性验算、吊装设备受力验算、临时用电负荷验算等安全验算工作，留存验算报告，确保施工工艺及设备使用符合安全要求；针对水上施工、暴雨天气、高温天气等特殊工况，制定专项安全防护措施及应急处置预案。绘制施工现场安全平面布置图，明确材料堆放区、钢筋加工区、吊装作业区、临时用电区、办公区、休息区、应急通道等区域划分，设置明显的安全警示标识，规范施工现场安全布置，确保施工区域有序、安全。（二）设备与安全防护设施准备设备安全管控：

拌和站、混凝土罐车、泵车、振捣棒、吊装设备、钢板桩插打机、挖掘机等施工设备进场前，检查设备性能、安全防护装置（制动、限位、防护栏等）及合格证、校验报告，进场后进行调试校验，安全性能达标、防护装置齐全有效后方可投入使用，严禁设备带病作业。吊装设备（汽车吊等）进场后，必须经专业检测机构检测合格，办理检测合格手续后，方可投入吊装作业；设备使用前，检查吊装钢丝绳、吊钩、吊耳等部件，确保无磨损、无裂纹、无锈蚀，连接牢固可靠。测量仪器、临时用电设备（配电箱、电缆、水泵等）进场前，检查设备完好性及安全性能，临时用电设备必须符合“三相五线制”要求，配备漏电保护器，确保用电安全；安排专人负责设备日常维护、保养及检修，做好设备运行及维护记录。安全防护设施准备：

提前配备齐全安全防护设施，包括标准装配式防护栏杆、安全网、钢斜梯、安全帽、安全带、救生衣、绝缘手套、绝缘鞋、警示标牌、爆闪灯、消防器材、应急照明、抽水设备等，所有防护设施必须符合安全规范要求，经检查合格后投入使用。基坑、钢板桩围堰周边提前搭设防护栏杆，水上施工区域设置防护围栏及救生设施，临时用电区域设置防护棚，钢筋加工区、吊装作业区设置防护围栏及警示标识，确保防护设施到位、有效。（三）现场与人员准备现场安全准备：

平整施工场地，清理障碍物，规划合理的施工通道及弃土转运通道，场地承载力满足设备作业要求，软土地段铺设路基板加固，防止设备沉降、倾斜引发安全事故；施工现场做好排水系统布置，避免积水影响施工安全。陆上施工区域，在基坑顶面距边线1.5m外设置截水沟，防止雨水冲刷基坑边坡；水上施工区域，复核支栈桥结构稳定性，加固后作为施工通道，检查水上作业平台牢固性，确保通道及平台安全、畅通。施工现场划分危险作业区域（吊装作业区、基坑作业区、水上作业区等），设置明显的安全警示标识（“禁止入内”“注意吊装”“基坑危险”等），严禁非作业人员进入危险区域；临时用电线路规范布置，架空或埋地敷设，严禁乱拉乱接。人员安全准备：

所有作业人员上岗前必须进行安全培训，培训内容包括安全规范、操作规程、安全技术要求、风险点识别、应急处置方法等，培训合格后方可上岗作业；定期开展常态化安全培训及应急演练，强化作业人员安全意识及应急处置能力。特种作业人员（吊装工、电工、焊工、起重指挥等）必须持有效特种作业操作证上岗，考核合格后方可参与相应作业，严禁无证上岗；作业人员上岗时必须按规定佩戴个人防护用品（安全帽、安全带、救生衣等），严禁违规作业。配备专职应急救援人员，明确应急救援职责，组织开展应急演练（围堰坍塌、基坑涌水、触电、高处坠落等），确保应急救援人员熟悉应急处置流程及救援器材使用方法，提升应急处置能力。三、各关键工序安全技术保证措施（一）钢板桩围堰施工安全技术措施钢板桩整修与检验安全：钢板桩进场后，在指定区域进行整修、除锈作业，作业区域设置防护围栏，严禁无关人员进入；使用气割、打磨设备时，操作人员必须佩戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品，严格按操作规程作业，防止火灾、烫伤事故发生；剔除弯曲、破损、锁口不密实的桩体，避免不合格桩体投入使用引发围堰坍塌隐患。导向框安装安全：导向框安装时，采用吊装设备吊装型钢，吊装作业由专职起重指挥指挥，指挥信号统一、清晰，吊装过程中平稳操作，避免型钢碰撞、坠落；作业人员站在安全平台上作业，严禁站在导向框上或悬空作业，佩戴安全带，防止高处坠落。钢板桩插打安全：

插打作业前，检查钢板桩插打机性能及安全防护装置，确保设备正常运行；清理作业区域障碍物，划定吊装危险区域，设置警示标识及专人监护，严禁非作业人员进入危险区域。吊装钢板桩时，钢丝绳捆绑牢固，吊钩对准桩体重心，吊装过程中平稳升降、缓慢移动，避免桩体摆动、碰撞；插打时，作业人员站在安全位置，严禁靠近桩体及插打机作业半径，防止桩体倾斜、坠落伤人。插打过程中，专人监测钢板桩垂直度及导向框稳定性，发现桩体偏斜、导向框松动等情况，立即停止作业，调整后再继续施工；严禁强行插打钢板桩，防止设备损坏或桩体断裂引发安全事故。水上钢板桩插打作业时，作业人员必须穿戴救生衣，作业平台牢固稳定，配备救生圈等应急救援器材；遇大风、暴雨等恶劣天气，立即停止插打作业，人员撤离至安全区域。围檩及内支撑安装安全：围檩、内支撑吊装时，由专职起重指挥指挥，吊装设备性能良好，钢丝绳、吊钩等部件检查合格；围檩安装时，确保与钢板桩密贴，连接牢固，内支撑安装到位、紧固，安装完成后检查其稳定性，合格后方可继续施工；严禁在内支撑未安装牢固前进行基坑开挖作业，防止围堰坍塌。围堰抽水安全：

抽水前，检查抽水设备（清水泵、潜水泵）性能及临时用电线路，确保设备正常运行、用电安全，潜水泵配备漏电保护器，严禁湿手操作开关。抽水过程中，循序渐进，严禁水位骤降，安排专人持续检查钢板桩锁口、围堰壁体渗漏情况及围堰、内支撑变形情况，做好监测记录；发现渗漏、变形异常时，立即停止抽水，人员撤离至安全区域，采取加固、堵漏措施，整改合格后再继续抽水。水上围堰抽水时，安排专人监护，配备应急抽水设备，防止围堰渗漏、坍塌引发溺水事故；抽水完成后，及时封堵渗漏点，确保围堰安全稳定。围堰监测安全：钢板桩插打、围檩安装、抽水及基坑开挖过程中，专人监测钢板桩、围檩、内支撑的变形情况及基坑周边沉降情况，监测频率符合专项方案要求，做好监测记录；发现变形超出限值时，立即停止作业，启动应急方案，组织人员撤离，采取加固措施，整改合格后再恢复施工。（二）基坑开挖及防护安全技术措施开挖作业安全：

开挖前，再次检查钢板桩围堰、围檩及内支撑稳定性，合格后方可开始开挖；严格按专项方案确定的开挖坡度、开挖深度及开挖顺序施工，严禁超挖、欠挖，严禁违规开挖引发基坑失稳。采用挖掘机开挖时，挖掘机作业半径内严禁站人、通行，设置警示标识及专人监护；挖掘机操作人员严格按操作规程作业，避免挖掘机碰撞钢板桩、围檩、内支撑或基坑边坡，防止边坡坍塌、设备损坏。分层开挖时，分层高度符合专项方案要求，开挖一层、支护一层，严禁未支护先开挖；基坑开挖至基底以上20cm时，改为人工清底，人工清底时，作业人员佩戴安全帽，严禁在基坑内追逐、打闹，防止土方坍塌伤人。水上基坑开挖时，作业人员穿戴救生衣，作业平台牢固稳定，采用长臂挖机作业，严禁人员下至坑底作业；开挖出的淤泥及时转运，严禁随意堆放，避免压迫围堰引发坍塌。基坑防护安全：

基坑开挖完成后，立即搭设标准装配式防护栏杆（2m×1.2m），防护栏杆能承受任意方向不小于1KN的力，栏杆底部设置挡脚板，悬挂“基坑危险、请勿靠近”等警示标牌，围栏顶设置爆闪灯，严禁非作业人员进入基坑作业区。基坑内设置不少于1处固定式钢斜梯作为上下通道，斜梯倾角控制在30°~75°，梯步间距30cm，扶手高860~960mm，涂刷红白相间油漆，梯身牢固稳定，严禁在基坑内搭设临时简易通道，防止高处坠落。基坑边缘与荷载边缘护道≥1m，顶面1.5m内严禁堆载（材料、设备等），3m内限制堆载，严禁超载堆放，避免压迫基坑边坡或围堰，引发边坡坍塌、围堰失稳。排水与防涌水安全：基坑内设置排水沟及集水坑（宽0.6m、深1m，铺设碎石滤水层），配备大功率清水泵及潜水泵（1用1备），及时抽水保持坑底干燥，防止基坑涌水、边坡坍塌；潜水泵必须配备漏电保护器，用电线路规范布置，严禁乱拉乱接，操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋，严禁湿手操作。暴雨天气时，立即停止基坑开挖及坑内作业，人员撤离至安全区域，启动所有抽水设备，及时排出基坑内积水；暴雨过后，检查基坑边坡、围堰稳定性，确认无安全隐患后，方可恢复作业。淤泥地质基坑开挖时，密切观察坑底土体变化，防止涌泥、坍塌，发现异常立即停止作业，采取加固措施，整改合格后再继续施工。弃土处理安全：开挖弃土及时用车辆转运至指定弃土场，严禁随意堆放；弃土转运时，运输车辆规范行驶，严禁超载、超速，运输路线避开危险区域，防止车辆倾覆、弃土坠落伤人；弃土堆放时，远离基坑边坡、围堰及临时设施，避免压迫边坡、围堰引发安全事故。（三）桩头处理安全技术措施桩头处理作业前，检查桩体稳定性，确认桩体强度及检测合格后，方可开展作业；作业区域设置防护围栏，严禁无关人员进入，作业人员佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。采用无齿锯环切桩头时，操作人员必须佩戴绝缘手套、防护眼镜，严格按操作规程作业，严禁违规操作；无齿锯用电线路规范布置，配备漏电保护器，防止触电事故发生；环切过程中，避免锯片碰撞桩体钢筋，防止锯片断裂、碎片飞溅伤人。用气镐剥离桩头混凝土时，作业人员站在安全位置，严禁面对面作业，防止气镐反弹、混凝土碎块飞溅伤人；气镐使用前，检查设备性能，确保设备正常运行，避免设备故障引发安全事故。桩头混凝土吊运时，采用吊装设备吊装，钢丝绳捆绑牢固，吊钩对准桩头重心，由专职起重指挥指挥，吊装过程中平稳升降、缓慢移动，避免桩头摆动、坠落伤人；吊装作业半径内严禁站人，设置警示标识及专人监护。桩头清理、钢筋修整作业时，作业人员站在稳定的作业平台上，严禁站在松动的混凝土块上作业；采用“F”形工具调直钢筋时，操作规范，避免钢筋反弹伤人；作业完成后，及时清理作业区域的混凝土碎块、杂物，确保作业区域整洁、安全。（四）垫层混凝土浇筑安全技术措施垫层浇筑作业前，检查基坑边坡、围堰稳定性及排水系统，确认无安全隐患后，方可开展作业；作业人员佩戴安全帽，严禁在基坑内追逐、打闹，严禁站在边坡边缘作业。混凝土运输车辆进入作业区域时，缓慢行驶，避开基坑边缘及作业人员，严禁碾压临时用电线路；混凝土浇筑时，采用泵车泵送或溜槽入模，泵车摆放平稳，支撑牢固，严禁泵车靠近基坑边缘，防止泵车倾覆。振捣作业时，操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋，振捣棒用电线路规范布置，配备漏电保护器，严禁湿手操作开关，防止触电事故发生；振捣棒移动时，避免碰撞桩体、钢板桩及排水设备，防止设备损坏或人员受伤。水上垫层浇筑作业时，作业人员穿戴救生衣，作业平台牢固稳定，配备救生器材；浇筑过程中，专人监护作业平台及围堰稳定性，发现异常立即停止作业，人员撤离至安全区域。垫层浇筑完成后，及时清理作业区域，整理施工设备及材料，严禁在未凝固的垫层上行走、堆放重物，防止垫层损坏及人员滑倒受伤。（五）钢筋施工安全技术措施1.钢筋加工安全控制钢筋加工区设置防护围栏，划分加工区域，设置明显的安全警示标识，严禁无关人员进入；加工设备（切断机、弯曲机、电焊机等）摆放整齐，设备之间保持安全距离，确保作业空间充足。钢筋加工前，清理加工区域的杂物，检查加工设备性能及安全防护装置，确保设备正常运行、防护装置齐全有效；操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，佩戴个人防护用品（安全帽、绝缘手套、防护眼镜等），严禁无证操作、违规操作。采用切断机切断钢筋时，钢筋摆放整齐，严禁用手靠近切口，防止切断机伤人；采用弯曲机弯制钢筋时，严格控制钢筋弯曲角度，操作人员站在安全位置，避免钢筋反弹伤人。钢筋焊接作业时，操作人员必须持有效特种作业操作证上岗，佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩等个人防护用品；焊接作业区域严禁堆放易燃易爆物品，配备消防器材，防止火灾事故发生；焊接用电线路规范布置，配备漏电保护器，严禁乱拉乱接，防止触电事故。钢筋机械连接作业时，检查套筒、丝头质量，操作规范，避免机械故障引发安全事故；丝头加工完成后，做好保护，避免螺纹损坏；作业完成后，及时清理加工区域的钢筋头、杂物，切断设备电源，确保作业区域安全。2.钢筋安装安全控制钢筋搬运安全：钢筋搬运采用吊装设备或人工搬运，吊装时，钢丝绳捆绑牢固，由专职起重指挥指挥，吊装过程中平稳移动，避免钢筋摆动、坠落伤人；人工搬运时，作业人员协调配合，严禁单人搬运过重钢筋，防止砸伤、扭伤。钢筋安装作业时，作业人员站在稳定的作业平台或脚手架上，佩戴安全帽、安全带，严禁悬空作业、站在钢筋骨架上作业；作业平台搭设牢固，承载力满足作业要求，严禁超载作业。钢筋绑扎作业时，绑扎工具规范使用，避免工具坠落伤人；钢筋骨架绑扎牢固，避免骨架松动、坍塌伤人；底层钢筋安装时，垫块布置均匀，避免钢筋骨架下沉、倾斜。预埋钢筋安装安全：墩身预埋钢筋整体吊装时，吊装设备性能良好，钢丝绳捆绑牢固，指挥信号清晰，吊装过程中平稳升降、缓慢移动，避免预埋钢筋碰撞、坠落；外露超过3m的预埋钢筋，采用缆风绳锚固在钢板桩上，设置垂直剪刀撑加固，防止预埋钢筋倾倒、坠落伤人。钢筋接头作业时，焊接、机械连接作业严格按安全操作规程进行，作业区域设置防护设施，严禁无关人员进入；作业完成后，检查接头质量，清理作业区域，切断设备电源。（六）模板施工安全技术措施1.模板加工安全控制模板加工区设置防护围栏，划分加工区域，设置明显的安全警示标识，严禁无关人员进入；加工设备（切割机、电焊机、打磨机等）摆放整齐，检查设备性能及安全防护装置，确保设备正常运行、防护装置齐全有效。模板加工操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，佩戴个人防护用品（安全帽、绝缘手套、防护眼镜、防护面罩等），严禁无证操作、违规操作；采用电焊机焊接模板时，严禁在易燃易爆物品附近作业，配备消防器材，防止火灾事故。模板切割、打磨作业时，操作人员站在安全位置，避免切割碎片、打磨粉尘飞溅伤人；模板加工完成后，及时清理加工区域的杂物、边角料，避免杂物绊倒、边角料划伤人员。模板堆放安全：加工完成的模板按规格、型号分类堆放，堆放场地平整、坚实，堆放高度符合安全要求，严禁超载堆放，避免模板倾倒伤人；模板堆放时，做好防雨、防潮措施，防止模板变形、损坏。2.模板安装安全控制模板吊装作业时，采用符合要求的吊装设备，钢丝绳捆绑牢固，吊钩对准模板重心，由专职起重指挥指挥，指挥信号统一、清晰；吊装过程中平稳升降、缓慢移动，避免模板摆动、碰撞钢板桩、钢筋或基坑边坡，防止模板坠落、边坡坍塌伤人。模板安装作业人员站在安全的作业平台或脚手架上，佩戴安全帽、安全带，严禁悬空作业、站在模板边缘作业；作业平台搭设牢固，承载力满足作业要求，严禁超载作业。模板安装时，连接螺栓逐步拧紧，模板调整到位后，立即固定牢固，严禁在模板未固定牢固前进行下一道工序作业；模板之间的接缝密封严密，避免浇筑混凝土时漏浆引发安全隐患。模板底口与垫层之间的空隙，采用水泥砂浆堵塞严密，堵塞作业时，作业人员站在安全位置，避免砂浆坠落伤人；对拉杆穿出模板的位置，用胶皮封堵严密，同时检查对拉杆牢固性，防止对拉杆松动、断裂引发模板胀模、坍塌。模板安装完成后，检查模板稳定性、垂直度及加固情况，确认无安全隐患后，方可进行下一道工序作业；安装过程中，专人监护，发现模板松动、变形等异常情况，立即停止作业，人员撤离至安全区域，采取加固措施，整改合格后再继续施工。3.模板拆除安全控制模板拆除时机：严格按专项方案确定的拆除时机执行，待混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受损时，方可拆除模板，严禁过早拆模，避免混凝土坍塌、模板坠落伤人；拆模时间经试验员检测混凝土强度后确定，报技术负责人、安全负责人审批，审批通过后方可拆除。拆模顺序：按立模逆顺序进行，先拆除对拉杆、支撑体系，再拆除连接螺栓，最后拆除模板面板，严禁强行拆除、撬拆，避免损伤混凝土及模板，防止模板坠落伤人。模板拆除作业时，采用吊装设备吊装模板，钢丝绳捆绑牢固，由专职起重指挥指挥，吊装过程中平稳操作，避免模板碰撞混凝土表面、钢筋或基坑边坡；作业人员站在安全位置，严禁站在拆除的模板下方，严禁在模板上堆放杂物。拆除的模板及时吊运至指定堆放区域，严禁随意堆放，避免模板倾倒伤人；模板拆除后，及时清理模板表面的混凝土残渣，整理加固后按要求堆放，做好防雨防护。拆模作业完成后，清理作业区域的杂物、模板碎片，检查混凝土表面及基坑稳定性，确认无安全隐患后，方可撤离作业人员及设备。（七）大体积混凝土温控系统布置安全技术措施冷却水管、水箱、分水器等设备安装前，检查设备完好性，确保无破损、无渗漏；冷却水管连接时，接口密封严密，避免通水时漏水引发触电、设备损坏等安全隐患。冷却水管安装作业时，作业人员站在安全的作业平台上，佩戴安全帽，严禁悬空作业；安装过程中，避免冷却水管碰撞钢筋、模板，防止水管破损；安装完成后，进行压水试验，试验过程中，专人监护，发现渗漏立即修补，确保水管安全、有效。测温孔布置作业时，作业人员佩戴安全帽、防护眼镜，采用专用设备钻孔，钻孔过程中，避免钻杆断裂、碎片飞溅伤人；测温孔布置完成后，做好孔口保护，避免杂物进入，同时标识清晰，防止人员误碰。施工现场设置的水箱，摆放平稳，固定牢固，避免水箱倾倒伤人；水箱周边设置防护围栏，严禁无关人员靠近，严禁在水箱上堆放重物；冷却水输送管线规范布置，避免管线绊倒作业人员。温控系统运行期间，专人检查冷却水管、水箱、分水器等设备运行情况，检查水管接口密封情况，发现漏水、设备故障等问题，立即停止运行，切断相关电源，采取修补、维修措施，整改合格后再恢复运行；严禁在温控系统运行时进行水管拆卸、维修作业。（八）承台/系梁混凝土浇筑安全技术措施浇筑前安全检查：浇筑前，全面检查围堰、模板、钢筋、温控系统的稳固性及临时用电、吊装设备的安全性能，清理模板内积水、杂物，确认无安全隐患后，方可开始浇筑作业；检查应急救援器材、抽水设备是否齐全、有效，确保突发情况能及时处置。混凝土拌制与运输安全：

拌和站运行时，操作人员严格按操作规程作业，检查拌和站设备性能，确保设备正常运行；拌和站周边设置防护围栏，严禁无关人员进入，严禁在拌和站附近堆放易燃易爆物品。混凝土运输车辆规范行驶，严禁超载、超速，运输路线避开危险区域（基坑边缘、吊装作业区等），车辆行驶平稳，防止混凝土泄漏、车辆倾覆伤人；运输车辆进出作业区域时，专人指挥，缓慢行驶，避免碰撞作业人员及施工设备。浇筑作业安全：

泵车泵送混凝土时，泵车摆放平稳，支撑牢固，严禁泵车靠近基坑边缘、围堰，防止泵车倾覆；泵车操作人员严格按操作规程作业，检查泵车管道连接牢固性，避免管道爆裂、混凝土飞溅伤人。采用溜槽、串筒入模时，溜槽、串筒安装牢固，坡度符合要求，避免溜槽、串筒脱落、移位，防止混凝土坠落伤人；作业人员站在安全位置，严禁站在溜槽、串筒下方。振捣作业时，操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋，振捣棒用电线路规范布置，配备漏电保护器，严禁湿手操作开关，防止触电事故发生；振捣棒移动时，避免碰撞模板、钢筋、冷却水管及预埋件，防止设备损坏、钢筋移位或人员受伤。浇筑过程中，安排专人检查模板、拉杆、钢筋及围堰稳定性，发现松动、变形、移位等异常情况，立即停止浇筑，人员撤离至安全区域，采取加固措施，整改合格后再继续浇筑；淤泥地质地段浇筑时，密切观察混凝土面及基坑边坡，防止挤淤、边坡坍塌。作业人员分工明确，协调配合，严禁在基坑内、模板上追逐、打闹，严禁酒后上岗、违规作业；高空作业人员必须佩戴安全带，严禁悬空作业。应急处置安全：突遇暴雨、雷暴等恶劣天气时，立即停止浇筑作业，切断临时用电电源，人员撤离至安全区域，用彩条布遮盖已浇混凝土，启动抽水设备，及时排出基坑内积水；暴雨过后，检查基坑边坡、围堰、模板稳定性，确认无安全隐患后，方可恢复作业。混凝土浇筑过程中，若发生管道爆裂、模板胀模等突发情况，立即停止作业，人员撤离至安全区域，采取应急处置措施，防止事故扩大；若发生触电、高处坠落等事故，立即启动应急救援预案，组织救援人员开展救援工作。浇筑作业完成后，及时清理作业区域，整理施工设备及材料，切断临时用电电源，确保作业区域安全；安排专人值守，做好成品保护，严禁在未凝固的混凝土上行走、堆放重物。（九）大体积混凝土温控与养护安全技术措施温控作业安全：

冷却水管通水运行时，专人检查水管接口密封情况、水箱水位及水泵运行情况，确保设备正常运行，避免漏水引发触电、设备损坏等安全隐患；通水过程中，严禁拆卸水管、分水器等设备，严禁用手触摸运行中的水泵及水管接口。温度监测作业时，作业人员佩戴安全帽，站在安全位置，严禁站在基坑边缘、混凝土顶面边缘作业；测温仪器规范使用，避免仪器坠落伤人；测温数据及时记录，发现温度异常时，立即调整冷却水流量，采取温控措施，确保施工安全。冷却水管停水后，及时关闭水泵电源，清理水管内残余水，做好水管封孔准备工作；封孔作业时，严格按操作规程进行，避免水泥浆泄漏伤人。养护作业安全：

养护作业人员佩戴安全帽，严禁站在基坑边缘、混凝土顶面边缘作业；采用关模蓄水养护时，确保模板稳固，防止模板坍塌、蓄水泄漏伤人；洒水养护时，洒水设备规范使用，避免水管绊倒作业人员。土工布、塑料膜等养护材料堆放整齐，严禁随意堆放，避免堆放过高倾倒伤人；养护材料铺设、拆除时，作业人员协调配合，避免材料坠落伤人。养护期间，严禁碰撞、踩踏混凝土表面，严禁在混凝土表面堆放重物，防止混凝土损坏及人员受伤；养护区域设置警示标识，严禁非作业人员进入，避免意外事故发生。（十）基坑回填及围堰拆除安全技术措施回填前提：承台/系梁混凝土达到设计强度，完成所有质量检测及验收程序，且经安全负责人检查确认无安全隐患后，方可进行基坑回填，严禁提前回填，防止混凝土坍塌、回填土坠落伤人。回填作业安全：

回填作业时，分层回填、分层夯实，分层厚度不大于30cm，严禁超厚回填，避免回填土坍塌伤人；夯实设备规范使用，操作人员佩戴个人防护用品，严禁违规操作，防止设备伤人。回填土运输车辆规范行驶，严禁超载、超速，运输路线避开基坑边缘、临时设施，车辆行驶平稳，防止车辆倾覆、弃土坠落伤人；弃土卸料时，专人指挥，避免弃土坠落伤人。回填过程中，做好成品保护，避免回填机械、土料碰撞承台表面及预埋钢筋，防止混凝土损坏、钢筋变形伤人；同时检查基坑边坡、围堰稳定性，发现异常立即停止作业，采取加固措施，整改合格后再继续回填。围堰拆除安全：

围堰拆除前，检查围堰、内支撑稳定性，拆除内支撑后，立即检查围堰变形情况，确认无安全隐患后，方可拆除围檩、钢板桩；拆除顺序严格按“先内支撑、后围檩、再钢板桩”执行，严禁违规拆除。围檩、内支撑拆除时，采用吊装设备吊装，钢丝绳捆绑牢固，由专职起重指挥指挥，吊装过程中平稳操作，避免构件摆动、坠落伤人；作业人员站在安全位置，严禁站在拆除构件下方。钢板桩拔除时，采用长臂插打机振拔，拔除前震动1~2分钟，使钢板桩周围土体松动，减少摩阻力，严禁硬拔，避免钢板桩断裂、设备损坏伤人；拔除的钢板桩及时吊运至指定堆放区域，规范堆放，避免倾倒伤人。水上围堰拆除作业时，作业人员穿戴救生衣，作业平台牢固稳定，配备救生器材；遇大风、暴雨等恶劣天气，立即停止拆除作业，人员撤离至安全区域。场地清理安全：围堰拆除后，及时清理施工场地的多余土料、杂物及废弃构件，清理作业时，作业人员协调配合，避免杂物坠落、车辆倾覆伤人；清理后的场地平整有序，恢复原貌，消除安全隐患。四、临时用电安全技术保证措施施工现场临时用电严格执行“三相五线制”“一机一闸一漏一箱”制度，严禁乱拉乱接、私拉乱接电线，严禁违规用电。临时用电线路规范布置，架空敷设时，架空高度不低于4m，导线固定牢固，严禁导线拖地、埋压；埋地敷设时，埋深不小于0.7m，做好标识，避免车辆碾压、人员踩踏导致线路破损，引发触电事故。配电箱、开关箱采用防雨、防砸、防尘型，安装牢固，接地接零保护系统完善，配电箱内电器元件布置规范，严禁超负荷用电；配电箱由专职电工负责管理，严禁非电工操作配电箱，严禁湿手操作开关。所有临时用电设备（水泵、振捣棒、电焊机、无齿锯等）必须配备合格的漏电保护器，漏电保护器动作电流及动作时间符合安全规范要求，定期检查漏电保护器性能，确保其有效可靠。水上施工临时用电，线路采用防水型电缆，严禁电缆浸泡在水中，设备做好防水防护，防止漏电引发触电、溺水事故；水上作业区域配备应急照明设备，确保突发停电时人员能安全撤离。专职电工定期检查临时用电线路、设备及漏电保护器性能，做好检查记录，发现线路破损、设备故障、漏电等安全隐患，立即停止用电，切断电源，采取维修、更换措施，整改合格后再恢复用电，严禁设备带病运行。作业人员严禁触摸破损电线、裸露电器元件，严禁在临时用电线路附近堆放易燃易爆物品，防止触电、火灾事故发生；用电设备使用完毕后，及时切断电源，养成安全用电习惯。五、吊装作业安全技术保证措施吊装作业必须由专职起重指挥指挥，起重指挥人员必须持有效特种作业操作证上岗，指挥信号统一、清晰，严禁无证指挥、违规指挥。吊装设备进场后，必须经专业检测机构检测合格，办理检测合格手续后，方可投入使用；吊装设备使用前，检查吊装钢丝绳、吊钩、吊耳、制动系统、限位系统等部件，确保无磨损、无裂纹、无锈蚀，连接牢固可靠，制动、限位系统有效。吊装作业前，清理作业区域障碍物，划定吊装危险区域，设置明显的警示标识及专人监护，严禁非作业人员进入危险区域；检查吊装物重量，严禁超载吊装，严禁吊装不明重量的物体。吊装物捆绑牢固，吊钩对准吊装物重心，捆绑点设置防滑、防坠措施，避免吊装物摆动、坠落；吊装过程中，平稳升降、缓慢移动，严禁急升、急降、急转，避免吊装物碰撞、坠落伤人。吊装作业时，吊装设备摆放平稳，支撑牢固，严禁在松软地面、基坑边缘附近摆放吊装设备，防止设备倾覆；吊装作业半径内严禁站人、通行，严禁在吊装物下方停留、作业。水上吊装作业时，作业人员穿戴救生衣，吊装平台牢固稳定，配备救生器材；遇大风（风力超过6级）、暴雨、雷暴等恶劣天气，立即停止吊装作业，人员撤离至安全区域，固定好吊装设备及吊装物。吊装作业完成后，及时将吊装设备停放至指定位置，清理吊装钢丝绳、吊钩等部件，切断设备电源，做好设备维护、保养工作；吊装物摆放整齐，固定牢固，避免倾倒伤人。六、水上施工专项安全技术保证措施水上施工前，检查支栈桥、作业平台牢固性，确认无松动、变形等安全隐患后，方可开展作业；支栈桥、作业平台定期检查、维护，做好检查记录，发现隐患及时整改。所有水上作业人员必须穿戴救生衣，严禁不穿戴救生衣进行水上作业；作业区域配备足够的救生圈、救生绳、应急救援船等应急救援器材，确保突发溺水事故能及时处置。水上施工临时用电，线路采用防水型电缆，严禁电缆浸泡在水中，设备做好防水防护，配电箱采用防雨、防水型，配备漏电保护器，防止漏电引发触电、溺水事故。水上围堰、作业平台周边设置防护围栏，悬挂“注意溺水”“禁止入内”等警示标识，严禁非作业人员进入水上作业区域；严禁在作业平台上追逐、打闹、超载作业。遇大风、暴雨、洪水、雷电等恶劣天气，立即停止水上作业，人员撤离至岸边安全区域，固定好施工设备、材料及作业平台，防止设备、材料坠落及作业平台倾覆。水上施工区域设置警戒标识，严禁无关船只进入作业区域，避免船只碰撞作业平台、围堰引发安全事故；安排专人监护水上作业区域，及时处置突发情况。水上作业人员定期开展安全培训及应急演练，强化安全意识及溺水、围堰坍塌等突发情况的应急处置能力。七、安全隐患排查与处置措施（一）隐患排查建立安全隐患排查机制，专职安全员每日开展施工现场安全巡查，施工员、技术员在作业过程中同步排查安全隐患，技术负责人、安全负责人每周组织一次全面安全隐患排查，重点排查钢板桩围堰稳定性、基坑边坡、临时用电、吊装作业、水上作业等高危环节及安全防护设施、施工设备、作业人员操作行为等方面的安全隐患。对排查出的安全隐患，分类登记，明确隐患等级（一般隐患、重大隐患）、隐患描述、存在部位、责任人及整改时限，建立安全隐患排查台账，实行动态管理，定期通报隐患排查及整改情况。鼓励作业人员举报安全隐患，对举报的安全隐患及时核查、处置，对举报人员给予适当奖励，形成“人人参与隐患排查”的良好氛围。（二）隐患处置一般隐患：由专职安全员下达安全隐患整改通知书，明确整改措施、整改责任人及整改时限，责任人在规定时限内完成整改，整改完成后报专职安全员复核，复核合格后销号，留存整改记录。重大隐患：立即停止相关工序施工，切断相关电源，组织作业人员撤离至安全区域，由技术负责人、安全负责人组织召开专题会议，分析隐患产生的原因，制