《汽车用丙烯酸泡棉胶带》征求意见稿

ICS43.020

T40

团体标准

T/CAAMTBXXXX—XXXX

汽车用丙烯酸泡棉胶带

Acrylicfoamtapeforautomotive

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国汽车工业协会发布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》进行编制。

本文件由中国汽车工业协会（T/CAAMTB）提出并归口。

本文件起草单位：南京汽车集团有限公司汽车工程研究院、3M中国有限公司、上海亥博㬵粘材料有限

公司、德莎胶带（上海）有限公司、宁波大榭开发区综研化学有限公司、上海汽车集团股份有限公司乘用

车公司。

本文件主要起草人：朱纯金、徐丹、魏朋、生勇、刘成峰、杨浩峰、黄君涛、虞竺君、邹志良、吴海

霞。

II

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汽车用丙烯酸泡棉胶带

1范围

本文件规定了汽车用丙烯酸泡棉胶带的定义、分类及应用、性能要求、试验方法、检验规则、施工要

求及标志、包装、运输和贮存要求。

本文件适用于压敏型丙烯酸泡棉胶带。

本文件适用于字牌、标牌、防擦条及车门护板、轮罩板等外饰部件的粘接。

本文件不适用于密封条等柔性部件的粘接。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T7125胶粘带厚度的试验方法

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T22396压敏胶粘制品术语

GB/T2792-2014胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T30512汽车禁用物质要求

3术语及定义

GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

丙烯酸泡棉胶带AcrylicFoamTape

以丙烯酸泡棉为基材，两面涂布压敏型丙烯酸胶粘剂的带状制品，一般带有离型膜保护胶面。以下简

称泡棉胶带。

1

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3.2

离型膜Liner

一般由聚乙烯（PE）等材料制成的薄膜制品。其作用为保护泡棉胶带表面，在胶面使用前不变形、不

脱落，被剥离移除时不破碎、不断裂，以及在泡棉胶带表面无残渣遗留，同时不会造成泡棉胶带表面撕裂

或损伤。

典型的离型膜由聚乙烯（PE）薄膜、聚酯（PET）薄膜或纸类制成。

4泡棉胶带分类及典型应用

泡棉胶带按照应用要求进行分类。

A型：小型装饰件部件粘接固定应用，典型应用如字牌、标牌、小型防擦条、小型亮饰条、门槛板、

传感器/雷达支架、车轮平衡块、玻璃包边条等部件的粘接。

B型：大中型装饰件部件粘接固定应用，典型应用如车门护板、轮罩板、扰流板、侧尾翼扰流板、车

顶饰条、后盖饰条、侧裙板等部件的粘接。

5要求

5.1一般要求

5.1.1外观要求

胶面及边缘应平整无明显变形，无表面损伤、褶皱、空洞等缺陷。

5.1.2储存稳定性

在无阳光直射的4℃～38℃、湿度小于95%的室内环境存放1年内，泡棉胶带应能够满足本文件所规

定的性能要求。

5.1.3施工要求

汽车用丙烯酸泡棉胶带必须按如下条件施工。

清洁：应清洁被粘结零部件的表面，除去灰尘、指纹、油污等污染物。

温度：除特殊说明外，被粘贴零部件以及泡棉胶带的温度应保持在15℃~43℃之间，最佳操作温度为

25℃~30℃。

压力：施工压力应大于20N/cm2。

5.2性能要求

汽车用丙烯酸泡棉胶带的性能要求见表1。

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表1汽车用丙烯酸泡棉胶带的性能要求

性能要求

序号试验项目条件试验方法

A型B型

1厚度，mm与标称厚度差异应小于15%6.3.1

标准环境__≥0.4

2拉伸强度，MPa

高温老化，90℃×240h__≥0.4

6.3.2

标准环境__≥400

3拉断伸长率，%

高温老化，90℃×240h__≥400

标准环境，20min≥8≥20

标准环境，72h≥12≥28

低温粘性，5℃1h*≥6≥15

高温老化，90℃×240h≥15≥30

极限高温老化*≥15≥30

90º剥离强度，

4湿热老化≥10≥286.3.3

N/cm

低温老化≥10≥25

循环老化≥12≥28

盐雾老化≥10≥25

燃料浸泡*，汽油5min≥10≥25

清洗剂浸泡**，1h≥10≥28

标准环境，20min≥0.25≥0.4

标准环境，72h≥0.32≥0.45

高温老化，90℃×240h≥0.4≥0.55

极限高温老化*≥0.4≥0.55

湿热老化≥0.28≥0.45

5剪切强度，MPa6.3.4

低温老化≥0.28≥0.45

循环老化≥0.4≥0.55

盐雾老化≥0.28≥0.4

燃料浸泡*，汽油5min≥0.28≥0.4

清洗剂浸泡**，1h≥0.28≥0.4

标准环境≤1.5≤2

6持粘性，mm6.3.5

80ºC×168h≤1.5≤2

7低温落球冲击-40ºC×24h无脱落无脱落6.3.6

铅Pb≤0.1

汞Hg≤0.1

镉Cd≤0.01

8禁用物质，%6.3.7

六价铬Cr6+≤0.1

多溴联苯PBBs≤0.1

多溴二苯醚PBDEs≤0.1

*：供需双方商定是否试验。

**：试验用清洗剂类型由供需双方商定。

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6试验方法

6.1试验条件

6.1.1标准试验条件

除特别标注外，所有试验需在标准环境（23±2）ºC，（50±5）%RH下进行。

整卷试验泡棉胶带样品、试验样板、材料和工具等应在标准环境下，至少停放4h以上进行状态调节。

6.1.2低温粘性

样品在（5±2）ºC，小于50%RH湿度环境下制备，在该环境下放置1h，并在该环境下进行相关试验。

样品制备及试验时间不应超过6min。

6.1.3高温老化

将试验样品放置在标准环境下24h后，将其放入指定温度的烘箱内老化至规定的时间，该烘箱应保持

通风干燥；完成后将样品放置在标准环境下24h。

6.1.4极限高温老化

将试验样品放置在标准环境下24h后，将其放入120℃温度的烘箱内老化30min，该烘箱应保持通风干

燥；完成后，将样品放置在标准环境下24h。

6.1.5湿热老化

将试验样品放置在标准环境下24h后，将其放入（70±2）℃，（95±5）%RH条件下240h，完成后将样

品放置在标准环境下24h。

6.1.6低温老化

将试验样品放置在标准环境下24h后，将其放入（-40±2）ºC条件下48h，完成后将样品放置在标准环境

下24h。

6.1.7循环老化

将试验样品放置在标准环境下24h后，按如下温度循环进行老化试验。进行两个循环，完成后，将试

验样品放置在标准环境下24h。

a）在（-30±2）℃的条件下，放置16h；

b）在（70±2）℃的条件下，放置72h；

c）在（38±2）℃、（95±5）%RH的条件下，放置24h；

d）在（-30±2）℃的条件下，放置8h；

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e）在（38±2）℃、（95±5）%RH的条件下，放置16h；

f）在（70±2）℃的条件下，放置8h；

g）在（38±2）℃、（95±5）%RH的条件下，放置24h。

6.1.8盐雾老化

将样品放置24h，按照GB/T10125标准规定进行中性盐雾腐蚀，老化168小时后取出放置24h。

6.1.9液体浸泡

将试验样品放置在标准环境下24h后，将其浸入要求的液体中老化，取出后擦干，将样品放置在标准

环境下24h。

6.2样品制备

6.2.1试样

6.2.1.1所有试验应使用双方协商指定的或需方实际使用的漆板，漆板厚度应在1.1mm或以上，自身强度

应能保持在试验中无明显变形。

也可选用满足GB/T2792规定的06Cr19Ni10材质不锈钢板，或其他材质或其他表面状况的样板。

样板种类应在试验报告中加以说明。

6.2.1.2试验使用的阳极氧化铝箔（合金AA1145，韧度H19）的厚度为0.125mm，宽度为30mm左右，

无表面污染或缺陷，未封孔处理。以下简称为铝箔。

也可选用0.05mm厚度的PET薄膜。为保证该薄膜在试验过程中与泡棉胶带不脱离，可以选择合适的底

涂剂等措施处理薄膜表面。该方法不应影响试验结果，应在试验报告中加以说明。

6.2.1.3遮蔽胶带

使用25mm宽的遮蔽胶带，用于遮蔽某些不应被泡棉胶带粘接的区域。

6.2.2压辊

圆柱体的钢制压辊（简称压辊），结构可满足在滚动使用时将质量为（6.5±0.1）kg的压力均匀传递，

使用过程中不应附加其他的重量到样品上。

6.2.3清洁溶剂和擦拭材料

清洁溶剂通常使用蒸馏水稀释的50%异丙醇溶液。也可使用乙醇等适用的试剂级或无残留的工业级以

上的溶剂。

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擦拭材料可使用没有短纤维掉落的脱脂纱布、无纺布、擦拭纸等，并且不含有可溶于上述溶剂并残留

至样板影响粘接的物质。

6.2.4底涂剂

由ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）、PP塑料（聚丙烯）等中、低表面能材料制成的试验样板，或

表面被处理成难粘接表面的样板，需要使用底涂剂（表面促进剂）以达到足够的粘接强度。底涂剂的种类

取决于样板的粘接面材质，应在试验后将底涂剂信息记录在试验报告中。漆板及不锈钢板一般无需使用底

涂剂。

6.2.5试验样品

同一系列泡棉胶带的试验可基于1.2mm左右厚度进行。除特别说明外，与试验样板粘接的应总是泡棉

胶带有离型膜保护的一面。开始制样之前，应从样品卷上撕去最外的3到6层泡棉胶带。

6.3试验

6.3.1厚度试验

按照GB/T7125的方法进行试验，试验用泡棉胶带样品宽度不小于12mm。

6.3.2拉伸强度和拉断伸长率试验

按照GB/T528的方法进行试验，选择1A型哑铃型冲切刀制备样品，移除离型膜后进行试验，拉伸速度

为（500±50）mm/min。

6.3.3剥离强度试验

试验样板尺寸为70mm×150mm，用规定的溶剂和擦拭材料清洁样板表面。

将遮蔽胶带粘贴至样板一端。

图190°剥离强度试样示意图

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使用宽25mm，长250mm的泡棉胶带样品，将铝箔粘贴至无离型膜一侧的胶面上，用压辊在铝箔表面

往复滚压一次，滚压速度500mm/min。

移除离型膜，将泡棉胶带从样板一端粘贴至另一端，用压辊往复滚压一次，滚压速度500mm/min。粘

贴后的泡棉胶带与样板间应避免有气泡存留。

剥离强度试样见图1试样示意图。

按表1规定的老化条件处理试样。

将样板固定在试验工装上，将预留出的铝箔延长段固定在上部夹具上。

将试验工装固定在拉力试验机下部夹具上，90°剥离试验用工装应能满足GB/T2792-2014附录B的要求。

设定剥离速度为（300±10）mm/min，泡棉胶带样品与样板保持90°稳定剥离，持续剥离至泡棉胶带的

末端。

取中间50mm左右较为稳定的区域测得平均力值（N）除以泡棉胶带宽度（cm），以N/cm记录三个样

品的平均剥离强度值，起始25mm和结束段的曲线不应包括在内。

记录泡棉胶带的破坏方式，典型的泡棉胶带破坏方式为泡棉胶带泡棉层破裂。见表2。

表2泡棉胶带失效类别

失效类别（失效模式）破坏方式

泡棉撕裂foamsplit（FS）丙烯酸泡棉胶带泡棉层较为均匀的破裂

干净脱离popoffpanel（POP）泡棉胶带或泡棉胶带的胶水层从样板上干净脱离

底涂剂失效primerfailure（PF）底涂剂与试验样板或泡棉胶带分离

胶水失效adhesivefailure（AF）泡棉胶带胶水层破裂或胶水层与泡棉或铝箔脱离

混合失效mixedfailure（MIX）至少以上两种破坏方式的组合

6.3.4剪切强度试验

使用2块尺寸为25mm×100mm的样板，清洁样板表面。

如图2所示，使用25mm×25mm尺寸的泡棉胶带样品，将泡棉胶带粘贴至样板一端。

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图2剪切强度试样示意图

移除泡棉胶带离型膜，将另一块样板沿相反方向粘接到泡棉胶带上。

用压辊沿样板长度方向反复滚压两次，滚压速度500mm/min。

按表1规定的老化条件老化试验样品。

将准备好的样品垂直固定在拉力试验机的上下夹具上。

以（50±10）mm/min的速度拉开试验样品，测得的最大力值除以泡棉胶带面积，以MPa记录三个样品

的平均剪切强度值。依据表2给出的定义记录泡棉胶带的破坏方式。

6.3.5持粘性试验

使用2块尺寸为25mm×50mm的样板，按照6.3.4的步骤制作样品。

样品制作好后，室温放置24h。

将样品按照图3的方法垂直悬挂，下端按照不同环境要求悬挂砝码。

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图3持粘性示意图

在室温下悬挂（1000±5）g砝码。

在80ºC下悬挂（500±5）g砝码。

持续168h后，取下砝码，样品放置24h后，然后测量样板间的位移距离，精确到0.1mm，记录三个样品

的平均值。如泡棉胶带被破坏或与样板提前分离导致砝码掉落，记录其时间及破坏方式。

6.3.6低温落球冲击试验

落球装置见图4所示，应满足如下描述要求。

图4落球冲击装置示意图

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a）落球由不锈钢制成，落球重量为（500±10）g；

b）导管内壁光滑，内径Φ（53+0.5）mm，带有保持落球位置的装置；

c）球位保持装置可采用机械、电动或电磁吸附等方式固定落球，并可在解除限位时让落球瞬间自由

落下；

d）导管底部对接触面的压力大约为50g/cm2；

e）试验样品应超出导管底部周边5mm以上；

f）铝制底座，凹陷部位深度（10±0.5）mm，直径Φ（50±0.5）mm，上缘圆角r=1mm使用2块尺寸满足

e）的要求的样板，清洁样板表面。

使用同样尺寸的泡棉胶带样品，将泡棉胶带粘贴至其中一个样板。

移除泡棉胶带离型膜，粘接另一块样板。粘贴后在泡棉胶带与样板间应避免有气泡存留。

用压辊反复滚压样品两次，滚压速度500mm/min，应保证所有泡棉胶带位置都被施压过。

将试验样品放置在标准环境下24h后，将其放入（-40±2）ºC条件下24h。

样品从恒温箱内取出后应立刻放到落球装置底座上，如图所示位于导管与底座之间，泡棉胶带粘接区

域应居中置于导管和底座凹陷部位的轴线上，样品被导管垂直以50g/cm2的压力压住固定，且周边超出导管

底部5mm以上。

如无特别说明，落球高度设置为23cm。

落球垂直掉落砸到样品上，记录2块样板是否分离，记录三个样件的状态。

6.3.7禁用物质

按GB/T30512第5条规定的方法进行试验。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验

7.1.1.1产品应按批次由供方质量检验部门按7.1.1.2规定的出厂检验项目进行检验，并出具合格证明后，

方可出厂。

7.1.1.2出厂检验项目为：

a）外观；

b）厚度；

c）90度剥离强度（标准环境20min）。

7.1.2型式检验

型式检验为表1的全部项目，有下列情况之一时进行型式检验：

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a）新产品定型鉴定时；

b）正式生产后，当生产设备、工艺、原材料发生较大变化，可能影响产品性能时；

c）正常生产后，定期或积累一定产量时，应周期性进行一次检验；

d）产品长期停产后，恢复生产时；

e）进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f）质量部门提出进行型式检验或有新规定时。

7.2抽样

7.2.1进货检验以供方的同一生产日期、同一出厂批次，投料连续生产的产品为一批，用于检验的样品

应在该检验批次中随机抽取三份。

7.2.2型式检验应在进货检验合格品中抽取，平行抽取三份。

7.3判定规则

在进货检验和型式检验中若有一项指标不符合规定时，在同批次产品中再次抽取双倍数量的样品进行

单项复检，复检仍不合格，则判定该批次产品不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

每箱泡棉胶带应有下列标志：

a）生产单位名称、地址及联系方式；

b）注册商标；

c）泡棉胶带型号、质量等级；

d）产品规格、数量、重量；

e）生产日期和生产批号；

f）有效期限或失效日期。

8.2包装

产品包装一般采用瓦楞纸箱，泡棉胶带之间应垫放隔离纸。合格证和出厂检验报告可采用电子报告形

式提供。特殊包装形式和装箱要求，按供货合同规定。

8.3运输和贮存

8.3.1产品在运输过程中应轻拿轻放、防止挤压，防止泡棉胶带之间互粘。

8.3.2产品应在原包装内、温度4℃~38℃的环境下贮存，最佳储存条件是（23±2）℃及相对湿度（50±5）%。

8.3.3应避免堆放在潮湿地面及潮湿环境中，长期储存时应保持包装不变形、不损坏。

________________________________

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目次

前言………………Ⅱ

1范围……………………………1

2规范性引用文件………………1

3术语及定义……………………1

4泡棉胶带分类及典型应用……………………2

5要求……………………………2

6试验方法………………………4

7检验规则………………………10

8标志、包装、运输和贮存……………………11

I

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汽车用丙烯酸泡棉胶带

1范围

本文件规定了汽车用丙烯酸泡棉胶带的定义、分类及应用、性能要求、试验方法、检验规则、施工要

求及标志、包装、运输和贮存要求。

本文件适用于压敏型丙烯酸泡棉胶带。

本文件适用于字牌、标牌、防擦条及车门护板、轮罩板等外饰部件的粘接。

本文件不适用于密封条等柔性部件的粘接。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T7125胶粘带厚度的试验方法

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T22396压敏胶粘制品术语

GB/T2792-2014胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T30512汽车禁用物质要求

3术语及定义

GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

丙烯酸泡棉胶带AcrylicFoamTape

以丙烯酸泡棉为基材，两面涂布压敏型丙烯酸胶粘剂的带状制品，一般带有离型膜保护胶面。以下简

称泡棉胶带。

1

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3.2

离型膜Liner

一般由聚乙烯（PE）等材料制成的薄膜制品。其作用为保护泡棉胶带表面，在胶面使用前不变形、不

脱落，被剥离移除时不破碎、不断裂，以及在泡棉胶带表面无残渣遗留，同时不会造成泡棉胶带表面撕裂

或损伤。

典型的离型膜由聚乙烯（PE）薄膜、聚酯（PET）薄膜或纸类制成。

4泡棉胶带分类及典型应用

泡棉胶带按照应用要求进行分类。

A型：小型装饰件部件粘接固定应用，典型应用如字牌、标牌、小型防擦条、小型亮饰条、门槛板、

传感器/雷达支架、车轮平衡块、玻璃包边条等部件的粘接。

B型：大中型装饰件部件粘接固定应用，典型应用如车门护板、轮罩板、扰流板、侧尾翼扰流板、车

顶饰条、后盖饰条、侧裙板等部件的粘接。

5要求

5.1一般要求

5.1.1外观要求

胶面及边缘应平整无明显变形，无表面损伤、褶皱、空洞等缺陷。

5.1.2储存稳定性

在无阳光直射的4℃～38℃、湿度小于95%的室内环境存放1年内，泡棉胶带应能够满足本文件所规

定的性能要求。

5.1.3施工要求

汽车用丙烯酸泡棉胶带必须按如下条件施工。

清洁：应清洁被粘结零部件的表面，除去灰尘、指纹、油污等污染物。

温度：除特殊说明外，被粘贴零部件以及泡棉胶带的温度应保持在15℃~43℃之间，最佳操作温度为

25℃~30℃。

压力：施工压力应大于20N/cm2。

5.2性能要求

汽车用丙烯酸泡棉胶带的性能要求见表1。

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表1汽车用丙烯酸泡棉胶带的性能要求

性能要求

序号试验项目条件试验方法

A型B型

1厚度，mm与标称厚度差异应小于15%6.3.1

标准环境__≥0.4

2拉伸强度，MPa

高温老化，90℃×240h__≥0.4

6.3.2

标准环境__≥400

3拉断伸长率，%

高温老化，90℃×240h__≥400

标准环境，20min≥8≥20

标准环境，72h≥12≥28

低温粘性，5℃1h*≥6≥15

高温老化，90℃×240h≥15≥30

极限高温老化*≥15≥30

90º剥离强度，

4湿热老化≥10≥286.3.3