MTT521-2025 煤矿井下钻探用常规钻杆

ICS73.100.99CCSD81中华人民共和国煤炭行业标准MT/T521—2025代替MT/T521—2006煤矿井下钻探用常规钻杆Standarddrillrodfordrillinginundergroundcoalmine2025‑06‑30发布2025‑12‑30实施中国标准出版社出版ⅠMT/T521—2025前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14类型及型号 25参数 56技术要求 137试验方法 158检验规则 17 19参考文献 20MT/T521—2025Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替MT/T521—2006《煤矿坑道钻探用常规钻杆》，与MT/T521—2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了范围（见第1章，2006年版的第1章——增加了术语和定义（见第3章——更改了类型（见4.1，2006年版的第3章——增加了钻杆型号（见4.2——删除了定尺长度（见2006年版的第4章——更改了参数（见第5章，2006年版的第5章——增加了螺旋钻杆参数（见5.2——更改了技术要求（见第6章，2006年版的第6章——增加了螺旋钻杆技术要求（见第6章——增加了钻杆接头力学性能及表面硬度要求（见6.3.2——增加了钻杆焊区力学性能要求（见6.3.3——增加了钻杆整体抗拉性能要求（见6.3.4——增加了钻杆整体抗扭性能要求（见6.3.5——更改了试验方法（见第7章，2006年版的第7章——增加了力学性能试验方法（见7.3——更改了检验规则（见第8章，2006年版的7.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国煤炭工业协会提出。本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本文件起草单位：中煤科工西安研究院（集团）有限公司、西安煤科检测技术有限公司、淮河能源控股集团有限责任公司。本文件于1995年首次发布，2006年为第一次修订，本次为第二次修订。MT/T521—20251煤矿井下钻探用常规钻杆本文件规定了煤矿井下钻探用常规钻杆的类型及型号、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于煤矿井下钻探用常规钻杆设计、制造和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9808—2008钻探用无缝钢管MT/T154.1煤矿机电产品型号编制方法第1部分：导则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1外平钻杆outer‑flatdrillrod接头与管体外径尺寸一致的钻杆。3.2螺旋钻杆screwdrillrod将一定规格尺寸的钢板绕制成螺旋翼片，再焊接在芯杆外表面形成的钻杆，或在厚壁钢管上用机加工方法加工出螺旋槽的钻杆。3.3摩擦焊接式frictionweldedtype钻杆的管体与接头之间通过摩擦焊接固定连接的方式。3.4接头连接式jointconnectiontype钻杆间采用外螺纹接头连接的方式。2MT/T521—20253.5螺纹连接式threadedconnectiontype钻杆间通过内、外螺纹连接的方式。3.6插接式plug‑intype钻杆间通过内、外多棱接头插入连接的方式。3.7焊接式weldedtype通过焊接将螺旋翼片与芯杆固定的方式。3.8铣削式machiningtype通过铣削加工形成螺旋槽的方式。4类型及型号4.1类型4.1.1概述煤矿井下钻探用常规钻杆按外形结构可分为外平钻杆和螺旋钻杆。4.1.2外平钻杆外平钻杆分为摩擦焊接式外平钻杆和接头连接式外平钻杆。4.1.2.1摩擦焊接式外平钻杆所示。 4/标引序号说明：1——外螺纹接头；2——管体；3——内螺纹接头；4——摩擦焊缝。图1摩擦焊接式外平钻杆MT/T521—202534.1.2.2接头连接式外平钻杆接头连接式外平钻杆间通过接头连接，钻杆与接头之间采用螺纹连接，如图2所示。 标引序号说明：1——接头；2——钻杆。图2接头连接式外平钻杆4.1.3螺旋钻杆4.1.3.1概述螺旋钻杆分为焊接式螺旋钻杆和铣削式螺旋钻杆。4.1.3.2焊接式螺旋钻杆焊接式螺旋钻杆是采用焊接方式将螺旋翼片固定在外平钻杆外圆表面制作的钻杆。焊接式螺旋钻杆按接头连接方式可分为螺纹连接式螺旋钻杆和插接式螺旋钻杆，如图3、图4所示。插接式螺旋钻杆连接销有单销和U形销之分。5 5 标引序号说明：1——外螺纹接头；2——管体；3——内螺纹接头；4——螺旋翼片；5——摩擦焊缝。图3螺纹连接式螺旋钻杆MT/T521—20254 5 5 5标引序号说明：1——外插接头；2——管体；3——内插接头；4——螺旋翼片；5——摩擦焊缝。图4插接式螺旋钻杆4.1.3.3铣削式螺旋钻杆 铣削式螺旋钻杆是采用铣削工艺在外平钻杆外表面加工螺旋槽形成的钻杆，如图5所示 554 554 标引序号说明：1——外螺纹接头；2——管体；3——内螺纹接头；4——螺旋槽；5——摩擦焊缝。图5铣削式螺旋钻杆4.2型号4.2.1钻杆型号的编制应符合MT/T154.1的规定。4.2.2钻杆型号的组成及排列方式为：ZG□□□φ□/□×□□补充特征代号主参数第三特征代号第二特征代号第一特征代号产品类型代号型号中各特征代号字符及含义见表1。MT/T521—20255表1特征代号字符和含义特征类型字符含义产品类型代号ZG钻杆第一特征代号L螺旋钻杆，外平钻杆省略第二特征代号CX插接铣削螺纹连接式省略，外平钻杆无此代号第三特征代号n螺旋翼片头数，单头省略；外平钻杆无此代号主参数ϕD/d×Lϕ钻杆公称直径/螺旋芯杆直径（钻杆规格，外平钻杆与铣削式螺旋钻杆无螺旋芯杆直径参数）×钻杆有效长度，单位为毫米补充特征代号设计序号，A表示第一代，B表示第二代，C表示第三代，以此类推示例1：ZGϕ73×1500为外平钻杆，公称直径73mm，长度1500mm。示例2：ZGLC2ϕ110/73×1500为插接式双头螺旋钻杆，公称直径110mm，芯杆直径73mm，长度1500mm。示例3：ZGL2ϕ110/73×1500为螺纹连接式双头螺旋钻杆，公称直径110mm，芯杆直径73mm，长度1500mm。示例4：ZGLX3ϕ73×1500为铣削式三头螺旋钻杆，公称直径73mm，长度1500mm。5参数5.1外平钻杆5.1.1摩擦焊接式外平钻杆摩擦焊接式外平钻杆参数应符合图6和表2的规定。H1d2d2dDDH21:β1:βDDD1PrHHθθ αα图6摩擦焊接式外平钻杆参数MT/T521—20256表2摩擦焊接式外平钻杆参数参数规格ϕ42ϕ50ϕ63.5ϕ73ϕ89ϕ114ϕ127钻杆公称直径D/mm425063.57389114127钻杆最小内孔直径d/mm16162022386170基面上螺纹中径dcp/mm30.51637.10545.76353.40569.72194.721103.721外螺纹螺纹长L1/mm40455560657580外螺纹锥部大端大径d2/mm3441516075100109外螺纹螺尾长L2/mm≤6≤6≤8≤8≤9≤9≤9内螺纹螺纹长L3/mm45506070758090内螺纹扩锥孔大端直径D0/mm35.5425061.576.5101.6110.6内螺纹锥部大端小径D1/mm31.21237.42845.86055.24870.23495.200104.200内螺纹扩锥孔深度L4/mm7799101010外螺纹台肩至基面距离H1/mm15.87515.87515.87515.87515.87515.87515.875内螺纹台肩至基面距离H2/mm17.87517.87517.87517.87518.87518.87518.875螺距P/mm5.0804.2335.0805.0806.3506.3506.350锥度2tanθ或1∶β牙型高度h/mm22.2782.9372.9933.0953.0953.095牙型角(α/α′)/(°)/(°)30/3030/3030/3030/3030/3030/3030/30顶角削平高度e/mm1.4280.8750.8750.8751.4271.4271.427螺纹底半径r/mm0.5080.5080.5080.5080.9650.9650.965钻杆有效长度L0/mm注：钻杆有效长度可根据需求定制。5.1.2接头连接式外平钻杆接头连接式外平钻杆参数应符合图7和表3的规定。MT/T521—20257Ddd0ddD015eL2L4L1Ddd0ddD015eL2L4L1L5L3L605e5e5×45ehh5e5e55eP图7接头连接式外平钻杆参数表3接头连接式外平钻杆参数参数规格ϕ42ϕ50钻杆公称直径D/mm4250钻杆内孔直径d/mm2837内螺纹镗孔直径D1/mm35.542内螺纹螺纹底径D2/mm3038内螺纹牙顶宽度m1/mm3.0443.022内螺纹螺尾长度L1/mm≤6≤6内螺纹镗孔深度L2/mm88内螺纹长度L3/mm5050钻杆接头外径D0/mm4250钻杆接头内孔直径d0/mm1622外螺纹螺纹外径d1/mm3341.5外螺纹台肩直径d2/mm3038外螺纹牙顶宽度m/mm3.0293.007外螺纹螺尾长度L4/mm≤6≤6外螺纹台肩深度L5/mm88MT/T521—20258表3接头连接式外平钻杆参数（续）参数规格ϕ42ϕ50外螺纹长度L6/mm4545螺距P/mm6.356.35牙型高度h/mm1.51.75钻杆有效长度L0/mm注：钻杆有效长度可根据需求定制。5.2螺旋钻杆5.2.1螺纹连接式螺旋钻杆螺纹连接式螺旋钻杆螺旋翼片参数应符合图8和表4的规定，其螺纹部分的尺寸应符合图6和表2的规定。δdDdD图8螺纹连接式螺旋钻杆螺旋翼片参数表4螺纹连接式螺旋钻杆螺旋翼片参数公称直径芯杆直径有效长度螺旋翼片螺距导程头数法向厚度D/mmd/mmL0/mmP/mmS/mmnδ/mm88507501000150070~100S=P·n5~107363.515~30905~10100897315~301105~10120注：钻杆公称外径、有效长度和翼片头数可根据需求定制。MT/T521—202595.2.2插接式螺旋钻杆5.2.2.1插接式螺旋钻杆接头截面形状一般为正六边形，其螺旋翼片参数应符合表5的规定，单销插接式螺旋钻杆插接接头参数应符合图9和表6的规定，U形销插接式螺旋钻杆插接接头参数应符合图10和表7的规定。表5插接式螺旋钻杆螺旋翼片参数公称直径芯杆直径有效长度螺旋翼片螺距导程头数法向厚度D/mmd/mmL0/mmP/mmS/mmnδ/mm88507501000150070~100S=P·n5~109063.51001107312013089200100~200注：钻杆公称外径、有效长度和翼片头数可根据需求定制。D0+.5dd3δdDdD3D2dDD0+.5L2LL2L4LL4d0L6d0D1d1D1d1aA图9单销插接式螺旋钻杆插接接头参数MT/T521—2025表6单销插接式螺旋钻杆插接接头参数参数规格ϕ88/50ϕ90/63.5ϕ100/63.5ϕ110/73ϕ120/73ϕ130/89ϕ200/89插接式螺旋钻杆公称直径D/mm8890100110120130200插接式螺旋钻杆芯杆直径d/mm5063.57389接头斜度1∶γ外插接头导向圆直径d1/mm39.547.655.172.6外插接头小台肩轴直径d2/mm33384664外插接头大台肩轴直径d3/mm40.549.557.576外插接头销孔中心至端面距离L1/mm79797990外插接头小台肩轴长度L2/mm15202028外插接头大台肩轴长度L3/mm5~155~155~1510~20外插接头六边形末端至端面距离L4/mm859090117外插接头六边形对边尺寸a/mm35.542.649.665.1外插接头内通孔尺寸d0/mm≤8≤14≤14≤25内插接头导向圆直径D1/mm39.547.655.172.6内插接头大台肩孔直径D2/mm40.549.557.576内插接头小台肩孔直径D3/mm33384664内插接头大台肩孔长度L5/mm20202025内插接头六边形末端至端面距离L6/mm909595120内插接头六边形对边尺寸A/mm35.542.649.665.1销孔直径D0/mm16161617d3 d3 D3δD3D2dDD2dD d0eaEAeaEAd1d1D1图10U形销插接式螺旋钻杆插接接头参数MT/T521—2025表7U形销插接式螺旋钻杆插接接头参数参数规格ϕ88/50ϕ90/63.5ϕ100/63.5ϕ110/73ϕ120/73ϕ130/89ϕ200/89插接式螺旋钻杆公称直径D/mm8890100110120130200插接式螺旋钻杆芯杆直径d/mm5063.57389接头斜度1∶γ外插接头导向圆直径d1/mm39.547.655.172.6外插接头小台肩轴直径d2/mm33384664外插接头大台肩轴直径d3/mm40.549.557.576外插接头销孔中心至端面距离d3/mm79797990外插接头小台肩轴长度L2/mm15202028外插接头大台肩轴长度L3/mm5~155~155~1510~20外插接头六边形末端至端面距离L4/mm859090117外插接头六边形对边尺寸a/mm35.542.649.665.1外插接头销孔中心距e/mm32.239.24562外插接头内通孔尺寸d0/mm≤8≤14≤14≤25内插接头导向圆直径D1/mm39.547.655.172.6内插接头大台肩孔直径D2/mm40.549.557.576内插接头小台肩孔直径D3/mm33384664内插接头大台肩孔长度L5/mm20202025内插接头六边形末端至端面距离L6/mm909595120内插接头六边形对边尺寸A/mm35.542.649.665.1内插接头销孔中心距E/mm33404662销孔直径D0/mm111414175.2.2.2插接式螺旋钻杆连接销参数应符合图11和表8的规定。d1M1M2d2d2C1C1图11插接式螺旋钻杆连接销参数MT/T521—2025表8插接式螺旋钻杆连接销参数参数规格ϕ88/50ϕ90/63.5ϕ100/63.5ϕ110/73ϕ120/73ϕ130/89ϕ200/89螺旋钻杆公称直径D/mm8890100110120130200螺旋钻杆芯杆直径d/mm5063.57389单销销体长度L1/mm708394120单销销体有效长度L2/mm627586105单销螺纹参数M1/mmM12M14M14M14单销螺纹长度L3/mm1516.516.516.5单销截面宽度A/mm14141414单销截面长度B/mm16161616单销销头直径d1/mm18181818U形销长轴长度L4/mm738397120U形销短轴长度L6/mm657683100U形销截面直径d2/mm10.5131313U形销螺纹参数M2/mmM10M12M12M14U形销螺纹长度L5/mm17182023U形销小端开口宽度C1/mm22.5274646.5U形销大端开口宽度C2/mm2327.546.5475.2.3铣削式螺旋钻杆铣削式螺旋钻杆螺旋槽参数应符合图12和表9的规定，其螺纹部分的尺寸应符合图6和表10的规定。tδ-ltδDD图12铣削式螺旋钻杆螺旋槽参数MT/T521—2025表9铣削式螺旋钻杆螺旋槽参数公称直径有效长度螺旋槽螺距导程头数法向宽度径向深度D/mmL0/mmP/mmS/mmnδ/mmt/mm63.57501000150070~120S=P·n20~402~77389注：钻杆有效长度、螺旋槽参数可根据需求定制。表10铣削式螺旋钻杆连接螺纹参数参数规格ϕ63.5ϕ73ϕ73ϕ89螺旋钻杆公称直径D/mm63.5389螺旋钻杆最小内孔直径d/mm20223630基面上螺纹中径dcp/mm43.47949.46255.47164.721外螺纹螺纹长L1/mm60607070外螺纹锥部大端大径d2/mm47535870外螺纹螺尾长L2/mm≤6≤6≤8≤8内螺纹螺纹长L3/mm60607070内螺纹扩锥孔大端直径D0/mm48.554.558.371.5内螺纹锥部大端小径D1/mm44.17750.23254.16765.234内螺纹扩锥孔深度L4/mm991010外螺纹台肩至基面距离H1/mm15.87515.87515.87515.875内螺纹台肩至基面距离H2/mm17.87517.87520.87518.875螺距P/mm5.0805.0808.4676.350锥度2tanθ或1∶β牙型高度h/mm2223.095牙型角(α/α′)/(°)/(°)30/3030/303/3030/30顶角削平高度e/mm1.4281.4285.6741.427螺纹底半径r/mm0.8050.5080.30.9656技术要求6.1基本要求6.1.1钻杆规格及参数应符合第5章规定。MT/T521—20256.1.2钻杆螺纹应符合：a）在全牙高螺纹范围内，任一段25.4mm长度上的螺距累计偏差应不超过±0.05mm；b）锥度偏差应不超过±0.003mm/mm，外螺纹的锥度取正值，内螺纹的锥度取负值；c）螺纹配合时，紧密距偏差应不大于±0.5mm。6.1.3管体的外径应符合GB/T9808—2008中5.2的规定。6.1.4管体的壁厚不均匀偏差应符合GB/T9808—2008中5.5的规定。6.1.5任意2根插接式螺旋钻杆连接后，其螺旋翼片在圆周方向的相位差距离应小于螺旋翼片的厚度。6.2外观6.2.1钻杆及接头螺纹应保留因退刀而形成的牙型。6.2.2螺纹应光滑平整，表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm，不准许有裂纹、损伤及其他影响螺纹连续性或强度的缺陷；不准许对缺陷部位作修整、铲除或补焊。6.2.3管体与接头连接处应光滑平整、无毛刺。6.2.4螺旋翼片外观应完好。6.2.5焊缝应连续完整，无夹渣、气孔、咬边和裂纹等明显焊接缺陷。6.2.6钻杆外表面应做防锈处理。6.3力学性能6.3.1钻杆管体的力学性能应不低于GB/T9808—2008中ZT590的要求。6.3.2钻杆接头力学性能应符合表11的规定。6.3.3钻杆摩擦焊区力学性能应符合表12的规定。表11和表12中的纵向冲击功值是夏比V型缺口10mm×10mm全尺寸试样的试验值，若采用小尺寸试样，则按表13的规定进行换算。表11钻杆接头力学性能抗拉强度下屈服强度断后伸长率冲击吸收能量硬度试验温度一组三个试样的最小平均冲击功一组内任何试样最小冲击功表面硬度芯部硬度Rm/MPaReL/MPaA/%T/℃KV8/JKV8/JHBHB≥793≥724≥1323±5≥70≥63260~335≥260表12钻杆摩擦焊区力学性能抗拉强度下屈服强度冲击吸收能量试验温度一组三个试样的最小平均冲击功一组内任何试样最小冲击功Rm/MPaReL/MPaT/℃KV8/JKV8/J≥689≥51723±5≥30≥25MT/T521—2025表13小尺寸试验纵向冲击功试样规格mm×mm夏比纵向冲击功的百分数%10×1010010×7.58010×5556.3.4钻杆整体抗拉性能应符合企业设计要求。6.3.5钻杆整体抗扭性能应符合企业设计要求。6.4形位公差6.4.1外平钻杆直线度公差应不大于1.0mm/m；焊接式螺旋钻杆的直线度公差应不大于1.5mm/m。6.4.2螺旋钻杆的未焊螺旋翼片或铣削螺旋槽前的芯杆直线度公差应不大于1.0mm/m。6.4.3摩擦焊接式钻杆接头与管体外圆的同轴度应不大于φ1.0mm；铣削式螺旋钻杆接头与管体外圆的同轴度应不大于φ1.0mm。7试验方法7.1基本要求7.1.1钻杆除螺纹以外的尺寸用符合精度要求的常规量具测量。7.1.2螺纹检测方法一：a）螺距偏差采用精度不低于0.02mm的螺距量规进行检测；b）锥度采用在测量范围内精度不低于0.001mm的锥度测量仪器进行检测；c）紧密距偏差用螺纹量规（环规和塞规）进行检测；d）螺纹齿高采用精度不低于0.02mm的齿高仪进行检测。7.1.3螺纹检测方法二：采用螺纹量规进行检测。7.2外观钻杆螺纹表面粗糙度用表面粗糙度样块比较法测量，其他用目视法检测。7.3力学性能7.3.1钻杆管体的力学性能测定按GB/T228.1的规定进行。7.3.2钻杆接头力学性能检测方法包括：a）钻杆接头的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率测定按GB/T228.1的规定进行，纵向冲击功测定按GB/T229的规定进行；b）螺纹连接式钻杆接头芯部硬度测试在内螺纹接头的螺纹部位距端面20mm处横截断面上壁厚中间处进行，在外螺纹接头的螺纹部位距离螺纹大端15mm处的螺纹横截断面上壁厚中间处进行；表面硬度测试在内螺纹接头的螺纹大端端面处进行，在外螺纹接头的螺纹小端端面处进行；沿圆周方向均匀取4点。芯部硬度测试和表面硬度测试均按GB/T231.1规定的方法进行；c）插接式螺旋钻杆接头芯部硬度测试在内插接头的插接部位距端面20mm处横截断面上壁厚中间处进行，在外插接头的插接部位距离大端15mm处的横截断面上壁厚中间处进行；表面硬度MT/T521—2025测试在内插接头的插接部位大端端面处进行，在外插接头的插接部位小端端面处进行；沿圆周方向均匀取4点。芯部硬度测试和表面硬度测试均按GB/T231.1规定的方法进行。7.3.3钻杆焊区抗拉强度、屈服强度和断后伸长率按GB/T228.1的规定进行测定，冲击功按GB/T229的规定进行测定。7.3.4钻杆整体抗拉性能测定方法为：a）采用2根相同规格型号的钻杆，按照钻杆在施工中的连接方式，将内、外螺纹接头进行连接，或将内、外插接接头插接后在销孔中插入插销，制成试样；b）将制作好的试样两端先后夹持到拉力试验机的2个夹头上，再消除预应力；c）拉力试验机在3mm/min~10mm/min的拉伸速度下进行抗拉性能检测，拉力传感器与计算机连接同时记录拉力值和位移量，直至钻杆被拉断，试验结束，并自动绘制出拉力-位移曲线图。7.3.5钻杆整体抗扭性能测定方法为：a）将1根钻杆从中部锯断，按照钻杆在施工中的连接方式，将内、外螺纹接头进行连接，或将内外插接接头进行插接，并在两端锯断处加工（或焊接）扭转用工装，制成试样；b）将制作好的试样两端先后装夹至扭转试验机的2个夹头上，再消除预应力；c）扭转试验机在0.18°/min~3.6°/min的扭转速度下进行抗扭性能检测，扭矩传感器与计算机连接同时记录扭矩值和角位移，直至钻杆失效，试验结束，并自动绘制出扭矩-时间（角位移）曲线图。7.4形位公差7.4.1采用专用工具按图13所示方法对外平钻杆、螺旋钻杆芯杆进行直线度检测，在长度方向取3点用百分表测量，取最大值。采用专用工具按图14所示方法对螺旋钻杆进行直线度检测，在长度方向取3点用百分表测量，取最大值。 23 244标引序号说明：1——外接头；2——管体；3——内接头；4——摩擦焊缝。图13钻杆直线度测量示意7.4.2采用专用工具按图14所示方法对钻杆进行同轴度检测，在钻杆两端接头中间位置用百分表测量，取最大值。MT/T521—202555标引序号说明：1——外接头；2——管体；3——内接头；4——螺旋翼片；5——摩擦焊缝。图14螺旋钻杆直线度及同轴度测量示意图8检验规则8.1检验类别钻杆的检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表14。8.2过程检验8.2.1每批钻杆加工过程中均应作过程检验，由制造厂家质量检验部门检验合格，并附有过程合格证方可进入下一流程。8.2.2抽检样品按GB/T2828.1—2012中的表1进行，使用一般检验水平Ⅱ,并按其表4-A的AQL=4.0的多次抽样方案执行。8.3出厂检验8.3.1每批钻杆均应作出厂检验，由制造厂家质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。8.3.2抽检样品按GB/T2828.1—2012中的表1进行，使用一般检验水平Ⅱ,并按其表4-A