市政道路路面工程施工实施细则

市政道路路面工程施工实施细则编制依据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004《公路路面基层施工技术规范》JTG/T3420-2024本工程市政道路施工设计图纸及相关技术文件本工程PPP项目相关质量、安全管控要求现场踏勘实际施工条件及工程地质勘察资料一、施工准备（一）技术准备组织技术、施工、质量、测量等管理人员熟悉设计图纸，明确路面结构层设计参数、施工技术要求及质量验收标准，梳理施工重难点及风险点，形成技术交底文件。完成施工测量控制点复核、加密工作，对道路中线、高程、横断面进行复测，测量成果报监理工程师审批确认。编制水泥稳定级配碎石基层、沥青混凝土面层专项施工方案，完成混合料配合比设计（水泥稳定级配碎石、沥青混合料），配合比试验成果报监理工程师批准。组织全员技术交底和岗前培训，重点讲解施工工艺流程、操作要点、质量控制标准及安全注意事项，考核合格后方可上岗作业。准备好各类施工记录、质量检查表等资料，确保施工过程资料与施工进度同步。（二）现场准备清理施工场地，清除地表杂物、淤泥、积水等，平整作业场地，梳理施工便道，确保施工车辆通行顺畅。完成垫层施工及验收工作，确认垫层的高程、平整度、压实度等指标符合设计及规范要求，为基层施工提供合格作业面。规划施工现场平面布置，划分混合料拌合区、运输区、摊铺区、碾压区，设置材料堆放区、临时办公区及机械设备停放区，做好区域标识。布设施工临时用水、用电线路，临时用电严格遵循TN-S接零保护系统，设置配电箱、配电柜，做好防雨、防砸防护，满足施工生产用电需求。搭建测量控制支架，布设道路中线、边线及高程导向控制线，确保控制线牢固、清晰，便于施工过程中复核。设置施工围挡及安全警示标识，在施工路段两端及交叉路口设置警示标志、限速标志（30km/h），安排专人交通疏导，保障施工期间交通安全。（三）试验准备建立现场试验室，配备相应的试验设备及试验人员，完成试验设备标定、调试工作，确保设备精度符合要求。对进场原材料（水泥、碎石、沥青、砂等）进行取样检验，检验合格后方可投入使用，建立原材料进场检验台账。完成水泥稳定级配碎石、沥青混合料的配合比验证试验，确定施工配合比，明确混合料拌合参数（拌合时间、温度、含水率等）。提前进行试验段施工，试验段长度不小于200m，通过试验段确定摊铺速度、碾压组合、碾压遍数、松铺系数等关键施工参数，试验段验收合格后开展大面积施工。二、资源配置（一）主要施工机械设备设备名称型号/参数数量用途备注水稳搅拌站产能≥500t/h1套水泥稳定级配碎石混合料拌合集中拌制沥青搅拌站产能≥300t/h1套沥青混合料拌合集中拌制，控温精准自卸汽车载重≥20t15辆混合料运输加盖篷布，防遗撒、降温摊铺机履带式，摊铺宽度≥6m2台混合料摊铺带自动找平装置双钢轮压路机自重≥12t3台混合料碾压沥青面层、水稳基层初压、复压胶轮压路机自重≥26t2台水泥稳定级配碎石基层终压SMA沥青混合料禁用装载机ZL50型3台原材料上料、场地清理-全站仪精度±2″1台中线平面位置测量-水准仪精度±1.5mm/km2台高程测量-3m直尺3m5把平整度检测-渗水试验仪标准型1套沥青路面渗水系数检测-摆式摩擦系数测定仪BM-3型1套路面摩擦系数检测-铺砂仪标准型1套路面构造深度检测-沥青混合料温度仪测温范围0-300℃5个沥青混合料温度检测-压实度检测仪灌砂法/环刀法1套基层、面层压实度检测-（二）主要材料计划材料名称规格/参数单位计划用量备注水泥P.O42.5级t按施工图纸计量初凝时间≥3h，终凝时间≤6h碎石连续级配，5-31.5mmm³按施工图纸计量压碎值≤26%，含泥量≤2%中砂中粗砂，细度模数2.3-3.0m³按施工图纸计量含泥量≤3%道路石油沥青70号A级t按施工图纸计量符合JTGF40-2004标准SMA改性沥青混合料AC-13C/AC-20Cm³按施工图纸计量按配合比设计水泥稳定级配碎石混合料设计配合比m³按施工图纸计量水泥剂量3%-5%（三）主要管理人员及作业人员岗位名称人数资质要求主要职责项目经理1一级建造师，市政专业全面负责项目施工管理技术负责人1中级及以上职称，市政专业负责施工技术、方案编制、交底施工员3市政施工员证现场施工组织、工序衔接质量员3市政质量员证质量检查、验收、隐患整改测量员3测量工证施工测量、控制点复核试验员3试验工证原材料检验、混合料试验、现场检测安全员3市政安全员证现场安全管理、隐患排查、安全交底机械操作员20特种设备操作证摊铺机、压路机、拌合站等设备操作普工30岗前培训合格现场辅助施工、清理、交通疏导三、施工工艺本工程市政道路路面施工工艺流程：垫层验收合格→水泥稳定级配碎石基层施工→基层检测验收→路沿石施工→路沿石验收→沥青混凝土面层施工→新旧沥青路面搭接施工→路面整体检测验收（一）水泥稳定级配碎石基层施工水泥稳定级配碎石基层施工工艺流程：测量放样→混合料拌合→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→接缝处理→养生及交通管制→基层检测验收测量放样以垫层验收合格的高程为基准，采用全站仪测设道路中线，水准仪测设高程控制点，每10m设置一桩，在道路两侧搭设钢支架，悬挂高程导向线和边线控制线，导向线采用钢丝绳，拉力不小于10kN，确保线位准确、牢固。施工过程中安排测量人员随时复核，及时调整偏差。混合料拌合采用水稳搅拌站集中拌制，拌合前根据试验室确定的施工配合比，设定水泥、碎石、砂、水的投料比例，严格控制水泥剂量（误差±0.5%）和混合料含水率（比最佳含水率大0.5%-1.0%，补偿运输和摊铺过程中的水分损失）。拌合时先干拌10-15s，再加水湿拌30-40s，确保混合料拌合均匀，无灰团、离析现象，拌合料出仓温度控制在常温，夏季施工做好防晒、防雨措施。混合料运输混合料采用自卸汽车运输，车辆装车前清理车厢，防止粘料，装车时采用前、中、后三次装料法，减少混合料离析。运输车辆加盖篷布，防止混合料水分蒸发和遗撒，运输过程中控制车速，避免急刹车，确保混合料运输至现场的含水率符合施工要求，从拌合到摊铺完成的时间不超过2h。车辆到达摊铺现场后，由专人指挥倒车，停在摊铺机前10-30cm处，挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。混合料摊铺采用两台摊铺机梯队联合作业，摊铺间距控制在5-10m，摊铺机调整至最佳工作状态，开启自动找平装置，以两侧高程导向线为基准，控制摊铺厚度和平整度。摊铺速度控制在1.5-2.0m/min，匀速摊铺，避免中途停顿，松铺系数根据试验段确定（一般为1.20-1.30）。摊铺过程中安排专人跟随摊铺机，及时清除混合料中的杂物，对局部离析、缺料部位进行人工补料、整平，确保摊铺面平整、均匀，无明显离析、坑洼现象。混合料碾压混合料摊铺后立即进行碾压，遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中、低幅高频”的原则，碾压段落长度控制在50m以内，碾压速度初压1.5-1.7km/h，复压2.0-2.5km/h，终压2.5-3.0km/h。碾压组合为：双钢轮压路机初压1-2遍→双钢轮压路机复压2-3遍→胶轮压路机终压1-2遍，直至混合料压实度达到设计及规范要求（压实度≥98%）。碾压时压路机轮迹重叠1/2轮宽，路边及检查井周边等机械碾压不到的部位，采用小型夯实机人工夯实，确保压实度达标。施工过程中安排试验人员随时检测压实度，根据检测结果调整碾压遍数。接缝处理基层施工分为横向接缝和纵向接缝，接缝处确保平整、密实，无松散现象。横向接缝：摊铺机摊铺至端部时，人工将端部混合料切齐，清理松散料，设置横向挡板，挡板与混合料压实面齐平。下次摊铺前，拆除挡板，将接缝处混合料洒水湿润，摊铺机从接缝处开始摊铺，碾压时压路机横向碾压，从已压实段向未压实段推进，碾压重叠宽度不小于1m。纵向接缝：采用梯队摊铺时，纵向接缝为热接缝，后摊铺段与先摊铺段重叠30-50cm，碾压时压路机骑缝碾压，确保接缝密实。若因施工原因产生冷接缝，需将先摊铺段边缘切齐，清除松散料，洒水湿润后再进行摊铺，碾压时加强接缝处碾压，确保衔接紧密。养生及交通管制混合料碾压完成后，立即进行养生，养生时间不少于7d，养生采用土工布覆盖洒水养生，保持基层表面湿润，严禁干燥、暴晒。养生期间封闭交通，严禁车辆通行，尤其是重型车辆，防止基层被碾压损坏。若因施工需要临时通行，需铺设钢板保护，严禁直接在基层上通行。养生期间安排专人巡查，及时补洒水分，检查基层表面状况，发现裂缝、松散等问题及时处理。基层检测验收养生期满后，对水泥稳定级配碎石基层进行全面检测验收，检测项目包括压实度、弯沉值、高程、平整度、宽度、横坡、厚度等，所有指标符合设计及规范要求后，报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。（二）路沿石施工测量放样基层验收合格后，采用全站仪测设路沿石安装中线，水准仪测设高程控制点，每5m设置一桩，确定路沿石安装的位置和高程，弹出墨线，作为安装依据。基底处理清理路沿石安装位置的基层表面，清除杂物、松散料，采用水泥砂浆铺垫基底，砂浆厚度2-3cm，确保基底平整、密实，为路沿石安装提供稳定基础。路沿石安装路沿石采用成品预制件，安装前检查路沿石的外观质量，确保无裂缝、缺角、破损，尺寸偏差符合规范要求。安装时采用人工配合吊车安装，按墨线位置摆放路沿石，调整位置和高程，确保路沿石顺直、平整，高程一致，缝隙均匀（缝隙宽度2-3mm）。安装过程中采用水平尺和线锤检查垂直度和平整度，及时调整偏差。勾缝及固定路沿石安装完成后，采用水泥砂浆进行勾缝，勾缝砂浆饱满、密实，表面平整，无裂缝、脱落现象。勾缝完成后，对路沿石进行固定，在路沿石背后采用碎石混凝土回填夯实，回填高度至路沿石中部，确保路沿石安装牢固，防止倾倒、移位。检测验收路沿石施工完成后，检测项目包括平面位置、高程、顺直度、缝隙宽度等，所有指标符合设计及规范要求后，报监理工程师验收，验收合格后方可进行沥青混凝土面层施工。（三）沥青混凝土面层施工沥青混凝土面层施工工艺流程：测量放样→混合料拌合→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→接缝处理→新旧路面搭接→面层检测验收测量放样路沿石验收合格后，对基层表面进行清理，清除杂物、浮尘、积水等，采用全站仪测设道路中线，水准仪测设高程控制点，在路沿石上布设高程导向控制线，每10m设置一桩，确定沥青混合料摊铺的厚度和高程，松铺系数根据试验段确定（一般为1.15-1.25）。混合料拌合采用沥青搅拌站集中拌制，拌合前根据施工配合比设定沥青、矿料、矿粉的投料比例，严格控制拌合温度和拌合时间。沥青加热温度控制在150-160℃，矿料加热温度控制在160-170℃，混合料出厂温度控制在140-160℃（SMA混合料出厂温度160-170℃），拌合时间不少于45s，确保混合料拌合均匀，无花白料、离析现象。拌合过程中试验人员随时检测混合料的温度、级配、沥青含量等指标，确保符合设计及规范要求，每台班检测1次矿料级配、沥青含量和马歇尔稳定度。混合料运输采用自卸汽车运输，车辆车厢提前采用柴油清洗，防止混合料粘壁，装车时采用前、中、后三次装料法，减少离析。运输车辆加盖保温篷布，防止混合料温度过快下降和雨水侵入，从拌合到摊铺完成的时间不超过1h，混合料到场温度不低于130℃（SMA混合料不低于150℃）。车辆到达摊铺现场后，由专人指挥倒车，停在摊铺机前10-30cm处，挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机，卸料时专人检查混合料温度和外观质量，温度不合格、有离析的混合料严禁使用。混合料摊铺采用两台摊铺机梯队联合作业，摊铺宽度控制在6-8m，摊铺间距5-10m，摊铺机开启自动找平装置和振捣装置，振捣频率控制在200-300次/min，以路沿石上的高程导向线为基准，控制摊铺厚度和平整度。摊铺速度控制在2-3m/min，匀速、连续摊铺，避免中途停顿，摊铺过程中严禁随意调整摊铺速度。对于SMA沥青混合料，摊铺时采用专用摊铺机，确保摊铺面平整、密实。摊铺过程中安排专人跟随摊铺机，及时清除混合料中的杂物，对局部离析、缺料部位进行人工补料、整平，确保摊铺面无明显离析、坑洼、划痕现象，混合料摊铺温度不低于120℃（SMA混合料不低于140℃）。混合料碾压混合料摊铺后立即进行碾压，遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，碾压段落长度控制在30-50m，碾压速度初压1.5-2.0km/h，复压2.0-3.0km/h，终压3.0-4.0km/h。根据混合料类型选择碾压设备，普通沥青混合料碾压组合：双钢轮压路机初压1-2遍→胶轮压路机复压2-3遍→双钢轮压路机终压1-2遍；SMA沥青混合料碾压组合：仅采用双钢轮压路机初压1-2遍、复压2-3遍、终压1遍，禁用胶轮压路机，防止混合料推移、泛油。碾压时压路机轮迹重叠1/3轮宽，路边、路沿石及检查井周边等机械碾压不到的部位，采用小型振动压路机人工夯实，确保压实度达标（沥青面层压实度≥96%）。碾压过程中试验人员随时检测混合料温度，初压温度不低于110℃（SMA混合料不低于130℃），终压温度不低于70℃（SMA混合料不低于90℃），根据温度变化调整碾压节奏，严禁在低温状态下强行碾压。接缝处理沥青混凝土面层接缝分为横向接缝和纵向接缝，接缝处确保平整、密实、顺直，无跳车现象，具体处理要求如下：横向接缝：采用平接缝，摊铺机摊铺至端部时，用3m直尺检查平整度，将端部不平整、松散的混合料切齐，清理干净，切缝垂直于道路中线。下次摊铺前，在接缝处涂刷粘层油，摊铺机从接缝处开始摊铺，碾压时压路机先横向碾压，从已压实段向未压实段推进，碾压重叠宽度不小于1m，再纵向碾压，确保接缝密实、平整。纵向接缝：采用热接缝，两台摊铺机梯队摊铺，后摊铺段与先摊铺段重叠30-50cm，碾压时压路机骑缝碾压，从接缝处向两侧推进，确保接缝衔接紧密。若因施工原因产生冷接缝，需将先摊铺段边缘切齐，清理松散料，涂刷粘层油后再进行摊铺，碾压时加强接缝处碾压，确保密实。新旧沥青路面搭接施工新旧沥青路面搭接处先对旧路面进行清理，清除表面杂物、浮尘，采用铣刨机将旧路面边缘铣刨成斜面，斜面坡度1:3，涂刷粘层油，确保新旧路面粘结牢固。摊铺新混合料时，摊铺机紧贴旧路面边缘摊铺，人工配合整平，碾压时加强搭接处碾压，采用小型压路机反复碾压，确保搭接处密实、平整，无台阶、裂缝现象。面层检测验收沥青混凝土面层施工完成后，待路面温度降至常温，进行全面检测验收，检测项目包括压实度、平整度、渗水系数、摩擦系数、构造深度、高程、中线平面偏位、宽度、横坡、厚度等，所有指标符合设计及规范要求后，报监理工程师验收，验收合格后开放交通。四、质量控制（一）原材料质量控制所有进场原材料必须具有出厂合格证和检验报告，进场后按规范频率进行取样检验，检验项目包括水泥的强度、凝结时间，碎石的级配、压碎值、含泥量，沥青的针入度、延度、软化点等，检验合格后方可投入使用，不合格原材料立即清退出场。原材料分类堆放，水泥存放于防潮、防雨的库房内，碎石、砂堆放于硬化场地，做好排水措施，防止积水，沥青储存于专用储罐，做好保温措施，防止温度过低影响使用。建立原材料进场台账，详细记录原材料的名称、规格、数量、进场时间、生产厂家、检验结果等信息，实现原材料可追溯。（二）混合料质量控制严格按照批准的施工配合比进行混合料拌合，拌合站配备自动计量系统，确保水泥、沥青、矿料等投料精准，计量误差控制在规范允许范围内（水泥±1%，沥青±0.3%，矿料±2%）。拌合过程中严格控制拌合温度和拌合时间，确保混合料拌合均匀，无灰团、花白料、离析现象，试验人员随时检测混合料的温度、含水率、级配、沥青含量等指标，每台班检测1次矿料级配、沥青含量和马歇尔稳定度，发现问题及时调整拌合参数。混合料运输过程中做好保温、防雨措施，控制运输时间，确保混合料到场温度和含水率符合施工要求，到场后专人检查混合料的外观质量和温度，不合格混合料严禁使用。（三）施工过程质量控制测量控制：施工前对控制点进行复核，施工过程中安排测量人员随时复核道路中线、高程、平整度、宽度、横坡等指标，每10m设置一个测量点，及时调整施工偏差，确保施工精度符合规范要求。摊铺控制：严格控制摊铺速度和松铺系数，保持匀速、连续摊铺，避免中途停顿，摊铺机开启自动找平装置，确保摊铺面平整，人工及时处理局部离析、缺料部位，确保摊铺质量。碾压控制：严格按照试验段确定的碾压组合、碾压遍数和碾压速度进行碾压，紧跟摊铺机进行碾压，控制碾压温度，确保混合料压实度达标，机械碾压不到的部位采用小型夯实机人工夯实，防止压实度不足。接缝控制：严格按照接缝处理要求进行施工，确保接缝处平整、密实、顺直，无松散、跳车现象，接缝处涂刷粘层油，加强碾压，确保新旧混合料粘结牢固。养生控制：水泥稳定级配碎石基层碾压完成后立即进行养生，养生时间不少于7d，保持基层表面湿润，养生期间封闭交通，严禁车辆通行，确保基层强度正常增长。（四）成品质量控制各结构层施工完成后，按照设计及规范要求进行全面检测验收，检测项目齐全，检测数据真实、准确，不合格部位及时整改，直至验收合格。沥青混凝土面层施工完成后，待路面温度降至常温后开放交通，开放交通前清理路面杂物，做好路面保护，防止车辆抛洒、碾压损坏路面。建立成品质量台账，详细记录各结构层的检测项目、检测数据、验收结果等信息，实现成品质量可追溯。（五）质量验收标准本工程市政道路路面施工质量验收严格遵循《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008和《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004，核心验收指标标准如下：水泥稳定级配碎石基层：压实度≥98%，弯沉值不大于设计值，厚度允许偏差-10mm，高程允许偏差±15mm，平整度（3m直尺）≤10mm，宽度不小于设计值，横坡允许偏差±0.3%。沥青混凝土面层：平整度：IRI≤2.0m/km（快速路/主干路）、IRI≤4.2m/km（次干路/支路），3m直尺最大间隙≤5mm；弯沉值：不大于设计弯沉值；渗水系数：SMA路面≤120ml/min，其他沥青混凝土路面≤200ml/min；摩擦系数、构造深度：满足设计要求；厚度：总厚度允许偏差-10%H，上面层允许偏差-20%h；中线平面偏位：≤20mm（快速路/主干路）、≤30mm（次干路/支路）；纵断高程：±15mm（快速路/主干路）、±20mm（次干路/支路）；宽度：有侧石±20mm，无侧石不小于设计值；横坡：±0.3%（快速路/主干路）、±0.5%（次干路/支路）；矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度：满足生产配合比要求。五、施工要点（一）水泥稳定级配碎石基层施工要点混合料拌合时严格控制水泥剂量和含水率，含水率比最佳含水率大0.5%-1.0%，防止摊铺后干燥过快产生裂缝。摊铺过程中保持匀速、连续，避免中途停顿，防止混合料离析，人工补料时要均匀，避免局部料过多或过少。碾压要紧跟摊铺机，混合料初凝前完成碾压，防止因混合料硬化导致压实度不足，碾压时避免漏压、超压。养生期间必须封闭交通，严禁车辆通行，确保基层强度正常增长，发现裂缝及时采用灌缝或贴缝处理。基层施工尽量避免在雨天进行，若遇雨天立即停止施工，对已摊铺的混合料进行覆盖，防止雨水冲刷，雨后检查混合料含水率，超标时进行晾晒处理。（二）沥青混凝土面层施工要点混合料拌合时严格控制加热温度和出厂温度，防止沥青老化或混合料温度过低影响摊铺和碾压。运输车辆必须加盖保温篷布，控制运输时间，确保混合料到场温度符合要求，到场后及时摊铺，避免温度过低。摊铺时摊铺机开启自动找平装置和振捣装置，确保摊铺面平整、密实，摊铺速度与拌合、运输能力相匹配，避免中途停顿。碾压时严格控制碾压温度，初压、复压、终压温度符合规范要求，SMA沥青混合料禁用胶轮压路机，防止混合料推移、泛油。接缝处理是面层施工的关键，横向接缝切齐、清理干净，涂刷粘层油，碾压时横向碾压为主，确保接缝密实、平整；纵向接缝采用热接缝，加强骑缝碾压。沥青面层施工严禁在雨天、大风天进行，施工环境温度不低于10℃，若遇低温天气采取保温措施，确保施工质量。新旧路面搭接处铣刨成斜面，涂刷粘层油，加强碾压，确保粘结牢固，无台阶、裂缝现象。（三）通用施工要点施工前做好测量控制点复核，施工过程中随时复核线位和高程，确保施工精度符合要求。所有特种作业人员必须持证上岗，机械设备定期检查、保养，确保设备正常运行，避免因设备故障影响施工。现场施工做好排水措施，防止场地积水，影响施工质量和施工安全。严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后先由施工单位自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。施工过程中做好资料收集整理，确保资料与施工进度同步，资料真实、准确、完整。做好现场安全管理，设置安全警示标识，安排专人交通疏导，施工人员佩戴安全防护用品，严禁违规操作，确保施工安全。六、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查结果备注控制点复核中线、高程复核合格，成果报监理审批全站仪、水准仪测量，查阅复核记录测量员、技术负责人配合比设计混合料配合比设计完成，试验成果报监理批准查阅配合比试验报告试验员、技术负责人试验段施工试验段施工完成，确定关键施工参数，验收合格查阅试验段验收报告，现场核查参数施工员、技术负责人现场布置拌合区、运输区、摊铺区划分清晰，标识齐全现场目测检查施工员、安全员临时用电TN-S接零保护系统，配电箱防护到位，无乱拉乱接现场检查线路、配电箱安全员、电工测量支架及控制线支架牢固，中线、边线、高程控制线清晰、准确现场目测、尺量检查测量员、施工员原材料检验进场原材料检验合格，台账齐全查阅检验报告、原材料台账试验员、质量员（二）水泥稳定级配碎石基层施工质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查结果备注混合料拌合配合比准确，拌合均匀，无灰团、离析，含水率达标现场检查拌合料，查阅拌合记录试验员、拌合站操作员混合料运输加盖篷布，无遗撒，运输时间≤2h，含水率达标现场检查运输车辆，抽查含水率施工员、运输司机摊铺质量摊铺平整，无离析、坑洼，松铺系数符合试验段要求3m直尺检查，尺量松铺厚度施工员、质量员碾压质量碾压组合、遍数符合要求，无漏压、超压，压实度≥98%灌砂法检测压实度，现场检查碾压情况试验员、质量员、压路机操作员接缝处理接缝平整、密实，无松散，横向、纵向接缝处理符合要求现场目测，3m直尺检查平整度施工员、质量员养生及交通管制养生时间≥7d，表面湿润，封闭交通，无车辆通行现场检查养生情况，查阅交通管制记录施工员、安全员基层检测验收压实度、弯沉值、高程、平整度等指标符合规范要求全站仪、水准仪、3m直尺、弯沉仪等检测，查阅验收记录试验员、