人行天桥钢箱梁吊装安全技术保证措施

人行天桥钢箱梁吊装安全技术保证措施为规范人行天桥钢箱梁吊装施工安全作业行为，强化吊装全流程安全技术管控，防范吊装作业中高空坠落、物体打击、设备倾覆、触电、火灾等安全事故发生，保障作业人员人身安全、设备财产安全及周边环境设施安全，依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）及本项目施工设计文件、吊装专项施工方案，结合人行天桥钢箱梁吊装施工实际（分节段吊装、整体吊装两种形式），制定本安全技术保证措施。本措施单独成文，贯穿钢箱梁吊装前期准备、过程实施、后期收尾全流程，明确各环节安全技术管控标准、责任分工及防控手段，适用于本项目人行天桥钢箱梁吊装施工全过程安全技术管理，确保吊装作业安全、有序、合规开展。一、总则（一）安全目标杜绝吊装作业中高空坠落、物体打击、设备倾覆、触电、火灾等各类安全事故发生；杜绝作业人员重伤、死亡事故，轻伤事故发生率控制为0；确保吊装设备完好、运行正常，无设备损坏事故；确保周边管线、建筑物、交通设施等无安全损坏；实现“零事故、零隐患、零违章”的安全管理目标，保障吊装作业全过程安全可控。（二）核心原则安全第一，预防为主：将安全管控放在首位，强化吊装前期安全技术准备，提前排查各类安全隐患，从源头规避安全风险，优先落实安全防控措施；技术引领，规范作业：所有吊装作业严格遵循安全技术规范、专项方案及安全技术交底要求，规范操作流程，杜绝违规指挥、违规操作、违反劳动纪律行为；全程管控，闭环管理：对吊装前期准备、试吊、正式吊装、就位固定、现场监护、后期收尾等各环节实施全过程安全技术管控，做好安全检查、隐患排查及整改记录，实现“排查—登记—整改—复核—销号”闭环管理；责任到人，全员参与：建立健全安全责任制，将安全技术管控责任落实到每一个岗位、每一位人员，强化全员安全意识，确保安全技术措施落地见效。（三）适用范围本措施适用于本项目人行天桥钢箱梁吊装施工的所有安全技术管理工作，包括吊装前期技术准备、现场准备、设备材料准备、人员准备，吊装过程中试吊、吊装顺序、就位固定、现场监护，以及吊装后期设备拆卸、现场清理、临时设施拆除等全流程，覆盖1#人行天桥分节段吊装、2#人行天桥整体吊装所有作业环节及参与吊装作业的所有人员、设备、区域。二、吊装前期准备阶段安全技术保证措施前期准备是吊装安全的基础，需重点围绕安全技术、现场布置、设备材料、人员管理四大核心，落实各项安全技术防控措施，全面排查安全隐患，为吊装作业安全开展提供保障。（一）安全技术准备专项方案与安全技术交底：

吊装专项施工方案必须包含完善的安全技术措施，明确吊装作业安全风险点、防控措施、应急处置方案，方案经审批、专家论证合格后，方可开展吊装作业；严禁无方案、方案未审批或论证不合格擅自施工；施工前组织全员安全技术交底，由技术负责人牵头，安全员配合，重点交底吊装作业安全风险、安全操作要点、高空作业防护要求、吊具设备使用规范、应急处置流程等核心内容；交底采用书面形式，结合现场实物及作业场景讲解，覆盖现场管理人员、作业班组及所有操作人员，交底完成后组织签字确认，确保人人知晓安全要求、掌握安全技能；交底记录留存归档，作为安全检查及追溯依据；针对高空作业、起重作业、临时用电等关键环节，单独开展专项安全技术交底，明确专项防控措施，确保作业人员熟练掌握相关安全技术要点。安全风险辨识与防控：组织技术负责人、安全员、施工员及吊装班组负责人，全面辨识钢箱梁吊装作业中的安全风险点，重点辨识高空坠落、物体打击、设备倾覆、触电、火灾、构件坠落、支架坍塌、周边设施损坏等风险，建立安全风险辨识台账，明确风险等级、防控措施及责任人员，对高风险环节（如高空吊装、临时支架作业）制定专项防控方案，提前落实防控措施。测量与临时支架安全技术管控：

完善施工测量控制体系，复核临时支架基础、吊装作业区域的地形地貌，确保临时支架搭设位置、吊装场地承载力符合安全要求；测量作业时，作业人员需做好个人防护，避免高空坠落、仪器坠落伤人；临时支架搭设必须严格按安全技术规范及专项方案要求施工，支架材料选用合格产品，无严重锈蚀、变形、破损；支架基础采用M28化学螺栓将20mm厚钢板与路面连接，确保基础牢固，承载力满足支架及钢箱梁重量要求；支架搭设过程中，设置临时防护设施，作业人员系挂安全带，严禁违规搭设；搭设完成后，组织专项安全验收，验收合格后方可投入使用。（二）现场布置安全技术保证作业区域划分与封闭防护：

明确划分吊装作业区、材料堆放区、设备停放区、高空作业区、人员休息区，各区设置明显标识，严禁交叉作业干扰；吊装作业区采用安全警戒线、防护栏杆（高度≥1.2m）进行封闭，设置“吊装作业，禁止入内”“注意高空坠物”等安全警示标志，夜间悬挂红色警示灯（每5m设置1个），确保警示到位；跨道路吊装作业时，提前办理交通封闭手续，避开交通高峰期（优先选择夜间22:00-次日6:00作业），在作业区域两端布设交通疏导标志、缓冲砂箱、防撞护栏及减速带，配备2名专职交通疏导人员，引导过往车辆、行人绕行，严禁车辆、行人进入吊装作业区域；作业区域下方铺设安全防护网，防止物体坠落伤人、损坏路面设施。场地安全管控：

清理吊装作业区域及运输通道，移除障碍物、杂物，平整吊装场地，对松软场地采用夯实处理或铺设钢板、碎石，确保场地承载力满足130t液压汽车吊作业要求，无沉降、塌陷隐患；场地周边做好排水处理，防止雨水浸泡导致场地沉降、支架基础失稳；吊装作业场地坡度控制在3°以内，吊机停放位置平整、坚实，支腿下方铺设专用垫板（尺寸不小于1.5m×1.5m×20mm），垫板与地面接触紧密，严禁在松软、倾斜场地停放吊机；高空作业区域搭设安全操作平台，平台采用钢跳板铺设，铺设严密、牢固，无探头板、松动板；操作平台周边设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台下方悬挂安全防护网，确保高空作业安全。周边环境安全防护：排查吊装作业区域周边的管线（电力、通信、燃气等）、建筑物、树木等设施，明确其位置、埋深及保护要求，制定专项防护措施；对临近管线、建筑物的区域，设置防护屏障，安排专人监护，严禁吊装作业碰撞、损坏周边设施；若周边有高压线路，吊装作业半径与高压线路的安全距离必须符合规范要求，严禁在高压线路下方开展吊装作业，必要时联系相关单位停电后作业。（三）设备与材料安全技术保证吊装设备安全管控：

吊装设备选用符合专项方案及安全要求，优先采用130t液压汽车吊，进场前需提供设备出厂合格证、检测报告、安全使用登记证，经技术负责人、安全员、监理人员联合验收，检查设备外观、性能、零部件及安全保护装置（力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、变幅限位器等）完好情况，验收合格后办理进场手续，方可投入使用；严禁不合格设备、报废设备进场作业；吊机进场后，安排专业维修人员进行全面调试、检修，重点检查吊机支腿、吊臂、卷扬机、液压系统、电气系统等关键部件，确保设备无故障、安全保护装置灵敏有效；作业前，吊车司机需对吊机进行班前检查，填写检查记录，发现异常立即停止使用，排查维修合格后再作业；建立设备维护保养台账，每日吊装作业完成后，对吊机进行清洁、检查、保养，重点检查吊机液压系统、电气系统及吊具连接部位，添加润滑油，紧固松动部件，发现异常立即维修，严禁设备带病作业；定期对吊机进行专项检测，确保设备性能符合安全要求；吊机作业时，支腿必须全部伸出并支垫牢固，支垫材料选用合格的钢板或枕木，严禁支腿悬空、支垫不牢固；作业过程中，严禁超载、斜吊、强吊，严禁吊臂在人员上方旋转、停留，严禁急起急停、急转弯，防止设备倾覆。吊具、索具安全管控：

吊具、索具选用与钢箱梁重量、尺寸匹配的规格，主吊装采用Φ47.5mm钢丝绳及30t卡环，进场前需提供产品合格证、检验报告，按规范要求进行抽样检测，检查钢丝绳无断丝、锈蚀、变形、磨损，卡环无损伤、裂纹、变形，检测合格后方可使用；严禁使用不合格、老化、损坏的吊具、索具；钢丝绳与钢箱梁棱角接触处，必须加垫半圆铁和橡胶衬垫，防止钢丝绳损伤、断裂，同时保护构件涂层；吊具、索具使用前，由起重工、安全员共同检查，确认无损伤、无松动后，方可安装使用；使用过程中，全程观察吊具、索具受力状态，发现异常立即停止作业，更换合格吊具、索具；吊具、索具按规范要求存放，远离火源、热源、尖锐物体，避免受潮、锈蚀、损坏；存放时分类摆放，做好标识，使用后及时清理、整理，定期进行检查、维护，对损坏、老化的吊具、索具，立即报废，严禁重复使用；钢丝绳定期进行润滑、除锈处理，确保使用安全；吊耳制作与安装必须符合安全技术要求，吊耳采用20mm厚钢板制作，焊脚尺寸≥10mm，焊接位置严格按设计要求，焊接由持证焊工操作，焊接完成后，需进行超声波探伤检测，确保焊缝无缺陷、承载力达标，探伤检测不合格的吊耳必须拆除重焊，重新检测合格后方可使用；吊耳安装完成后，检查连接牢固性，严禁吊耳松动、焊缝开裂。材料与构件安全管控：

所有进场材料（钢材、焊接材料、防护用品等）必须符合安全要求，提供产品合格证，堆放整齐，分类标识，做好防雨、防潮、防火、防碰撞措施；易燃易爆物品（焊接材料、油漆等）单独存放，设置防火隔离带，配备消防器材，严禁明火靠近；钢箱梁运输至现场后，按指定位置堆放，采用垫木架空（垫木间距≤2m），分类摆放，堆放高度不超过2层，严禁超载堆放；堆放区域设置安全警示标志，严禁无关人员靠近；构件存放时，做好防风、防雨措施，防止构件倾倒、锈蚀、损坏；钢箱梁吊装前，检查构件表面是否存在松动部件、尖锐杂物，及时清理，防止吊装过程中物体坠落伤人；构件运输、吊装过程中，避免碰撞、挤压，防止构件变形、损坏，影响吊装安全。临时用电安全技术管控：

吊装作业现场临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”原则，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，配电箱采用防雨、防尘、防砸型，门锁齐全，标识清晰；开关箱内配备漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁私拉乱接电线；临时用电线路采用绝缘导线，架空敷设（高度≥4m），严禁拖地敷设、埋地敷设，避免线路破损、老化，防止触电事故；线路穿越道路时，采用保护套管，做好防护措施；用电设备（电焊机、排风扇、照明设备等）进场前检查合格，配备专用开关箱，做好接地接零保护；作业人员使用用电设备时，佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁无证操作；电焊机作业时，单独设置开关箱，做好防雨措施，焊接区域与易燃物品保持不小于10m距离，配备消防器材；配备1台150kW柴油发电机组作为备用电源，防止突发停电导致吊装作业失控，备用电源定期调试，确保应急时正常使用；夜间吊装作业时，照明设备采用安全电压（≤36V），照明充足，无照明死角，避免因照明不足导致违规操作。（四）人员安全技术保证人员资质管控：

所有参与吊装作业的人员必须持证上岗，包括吊车司机、起重工、指挥人员、安全员、电焊工、电工、高空作业人员等，其中吊车司机、起重工、指挥人员、电焊工、电工需具备相应从业资格证书，且证书在有效期内；高空作业人员必须持有高空作业操作证，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的疾病；严禁无证上岗、违规操作，严禁安排未成年人、不适宜作业人员参与吊装作业；安全员必须具备相应安全管理能力，经培训考核合格后上岗，全程负责现场安全监督、隐患排查。人员安全培训与教育：作业前对所有参与吊装作业的人员进行安全培训、安全教育及技能培训，培训内容包括安全技术规范、专项方案、安全操作要点、安全防护要求、安全隐患识别及整改方法、应急处置流程、高空作业安全知识、起重作业安全知识等；邀请专业安全技术人员开展专项安全培训，重点培训吊机操作、吊具使用、高空作业防护、应急救援等核心内容，培训完成后组织考核，考核不合格的人员，需重新培训考核，直至合格后方可上岗作业；定期组织全员安全警示教育，结合同类吊装作业安全事故案例，分析事故原因，吸取事故教训，强化全员安全意识，杜绝违规作业行为。人员分工与防护管控：

明确各岗位人员安全职责，项目经理为吊装安全第一责任人，技术负责人负责安全技术指导，安全员负责现场安全监督、隐患排查，施工员负责现场组织协调，吊车司机负责吊机安全操作，起重工、指挥人员负责吊装指挥及吊具操作，高空作业人员负责高空作业，电工负责临时用电安全，各岗位人员各司其职，严禁擅自离岗、违规履职；配备充足的安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全绳、绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩、防滑鞋等，所有作业人员必须按规定佩戴、使用安全防护用品；高空作业人员必须系挂安全带（高挂低用），佩戴安全帽、防滑鞋，严禁不系安全带、不戴安全帽高空作业；起重工、指挥人员佩戴防护手套、安全帽，吊车司机佩戴绝缘手套、防滑鞋；配备6个对讲机，确保指挥人员与吊车司机、现场作业人员、高空作业人员实时通讯，信号传递准确、清晰，避免因沟通不畅导致安全事故；指挥人员必须熟悉吊装手势、信号规范，严禁违规指挥；作业人员必须严格服从指挥，严禁擅自操作。三、吊装过程阶段安全技术保证措施吊装过程是安全管控的核心环节，需严格把控试吊、吊装顺序、就位固定、现场监护、环境管控等关键节点，落实各项安全技术防控措施，规范作业行为，确保吊装作业安全可控。（一）试吊安全技术保证试吊条件：吊耳焊接检测合格、吊具安装到位、吊机调试合格、测量仪器运行正常、作业人员到位、现场防护到位、安全技术交底完成后，方可开展试吊作业；试吊前，由技术负责人、安全员、监理人员共同检查，确认所有试吊条件满足安全要求，签署试吊安全确认单后，方可启动试吊；严禁未满足试吊条件擅自试吊。试吊操作安全：

试吊时，由专人指挥，吊车司机平稳操作，将钢箱梁缓慢吊离地面200mm，悬空静吊5-10分钟，严禁立即起升、移动吊臂或旋转吊机；试吊过程中，吊装速度缓慢、平稳，避免急起急停、晃动吊臂，防止构件摆动、吊具受力不均导致断裂；试吊过程中，严禁无关人员进入吊装作业区域，严禁吊臂及吊物下方站人、通行；高空作业人员严禁在试吊期间攀爬操作平台、构件，避免高空坠落。试吊安全检查：

试吊过程中，由技术负责人、安全员、起重工共同检查，重点核查：吊机稳定性、支腿沉降情况、吊具及钢丝绳受力状态（有无断丝、松动、变形）、吊耳焊接质量、钢箱梁变形情况、指挥信号传递准确性、安全保护装置运行情况，以及临时支架稳定性、高空作业防护情况；检查过程中做好试吊安全记录，若发现吊机晃动、支腿沉降、吊具损伤、钢丝绳断丝、吊耳焊缝开裂、构件变形、信号传递不畅等异常现象，立即停止试吊，切断吊机电源，撤离作业人员，排查隐患并整改，整改完成后重新试吊，直至无任何异常，方可转入正式吊装工序；严禁隐患未整改、未消除继续试吊或正式吊装。（二）吊装顺序与参数安全技术保证吊装顺序管控：严格按专项施工方案规定的吊装顺序作业，严禁擅自更改吊装顺序；1#人行天桥采用分节段吊装，按A段→B段→C段→D段→E段→F段→G段→H段→I段→J段→K段→L段的顺序进行，每完成一个节段吊装、临时固定及安全验收后，方可进行下一个节段吊装；2#人行天桥采用整体吊装，一次性完成吊装就位；吊装过程中，避免构件碰撞、挤压，防止构件坠落、损坏，避免碰撞临时支架、周边设施，防止支架坍塌、周边设施损坏。吊装参数安全控制：

严格控制吊装参数，确保符合专项方案及安全要求；1#人行天桥吊机作业半径控制在10m内，臂长25.1m；2#人行天桥吊机作业半径控制在8m内，臂长29.2m；严禁超载、斜吊，吊装重量不得超过吊机额定起重量的80%，斜吊角度不得大于30°；严禁吊机在极限工况下作业；吊装速度控制在缓慢、平稳，起升、下降速度均匀（起升速度≤5m/min，下降速度≤3m/min），避免急起急停、急转弯，防止钢箱梁晃动、摆动过大，防止吊具受力不均导致断裂、构件坠落；吊装过程中，吊机吊臂旋转、变幅缓慢操作，严禁快速旋转、变幅，严禁吊臂在人员上方旋转、停留；钢箱梁吊装至高空时，严禁擅自调整吊臂姿态、改变吊装参数，确需调整的，需停止吊装，确认安全后缓慢调整。（三）就位固定安全技术保证就位前安全准备：钢箱梁吊装至设计位置上方200mm处，停止起升，由指挥人员指挥吊车司机调整吊臂姿态，通过溜绳（Φ10mm钢丝绳）控制钢箱梁稳定，缓慢调整构件水平度、垂直度，避免构件倾斜、晃动，防止碰撞临时支架、周边设施及已吊装完成的构件；高空作业人员做好个人防护，系挂安全带，严禁在构件上攀爬、站立，避免高空坠落；现场监护人员全程值守，严禁无关人员进入吊装作业区域。就位操作安全：钢箱梁调整至设计姿态后，缓慢下落至临时支架上，下落过程中，保持钢箱梁平稳，避免冲击临时支架，防止支架坍塌、构件移位；就位过程中，测量人员实时监测，指挥人员与测量人员、吊车司机密切配合，确保就位精度，同时确保作业安全；严禁快速下落、冲击就位。临时固定安全管控：

钢箱梁就位后，立即组织作业人员进行临时固定，临时固定采用双重防护措施，确保构件无移位、无倾覆隐患；一是用法兰螺丝固定翼板片体，每个翼板两头、中间各焊接1个法兰螺丝，确保固定牢固，法兰螺丝拧紧后，做好防松动措施；二是采用马板临时固定接口，马板间距控制在500-800mm，马板与钢箱梁构件双面焊接，焊脚尺寸≥8mm，焊接质量符合规范要求，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊接完成后，检查焊接牢固性；临时固定作业时，高空作业人员系挂安全带，佩戴安全帽、防护手套，严禁违规焊接、违规固定；电焊机作业时，做好用电安全、防火安全措施，避免触电、火灾事故；临时固定完成后，由安全员、施工员共同检查固定部位的牢固性，采用扳手检查法兰螺丝拧紧情况，目测结合焊缝量规检查马板焊接质量，确认无松动、无移位、无焊接缺陷、无构件倾斜后，方可拆除吊具、钢丝绳；未完成临时固定前，吊车不得撤离，不得停止现场监护，严禁擅自拆除吊具、钢丝绳；临时固定完成后，安排专人定期检查，重点检查法兰螺丝松动情况、马板焊接质量，以及钢箱梁移位、倾斜情况、临时支架稳定性；若发现松动、移位、焊接缺陷、支架变形等问题，立即组织整改，加固临时固定，停止后续作业，排查隐患并消除后，方可继续作业；临时固定需持续至后续焊接工序完成，且焊接质量验收合格后，方可拆除。（四）现场监护安全技术保证全程监护管控：吊装作业全程实行专人监护，由安全员、施工员现场值守，分工负责，全程跟踪吊装作业安全，及时发现并制止违规指挥、违规操作、违反劳动纪律行为，排查安全隐患；监护人员严禁擅自离岗、脱岗，严禁从事与监护无关的工作；吊装作业区域设置专人值守，严禁无关人员进入，严禁吊臂及吊物下方站人、通行。高空作业监护：高空作业区域安排专人监护，监护人员佩戴安全帽、防护手套，站在安全位置，密切关注高空作业人员作业状态，及时提醒作业人员做好安全防护，避免高空坠落、物体坠落；高空作业人员严禁酒后作业、疲劳作业、违规作业，严禁在高空抛掷工具、杂物；高空作业使用的工具、杂物，放入工具袋内，严禁随意摆放，防止坠落伤人；操作平台上严禁超载堆放材料、工具。设备与吊具监护：安排专人监护吊装设备、吊具、索具运行状态，全程观察吊机支腿沉降、吊臂运行、吊具受力情况，发现吊机晃动、支腿沉降、吊具损伤、钢丝绳断丝等异常现象，立即发出停止信号，停止吊装作业，排查隐患并整改；吊具、索具使用过程中，严禁碰撞、挤压、尖锐物体划伤，严禁超载使用。环境因素监护：

作业过程中，安排专人密切关注天气变化，实时监测气温、湿度、风力等环境参数；雨天、雾天（能见度≤5m）、六级及以上大风天气，严禁开展吊装作业、高空作业；若作业中遭遇突发恶劣天气（如暴雨、大风、雷电），立即停止吊装作业，将钢箱梁平稳落至安全位置，做好临时固定，撤离作业人员及设备，切断现场临时用电电源，待天气好转后，检查吊装设备、吊具、构件、临时支架情况，确认无异常后，方可恢复吊装作业；吊装作业环境温度控制在-10℃-40℃，避免高温、严寒天气影响作业人员操作及设备性能；高温天气作业时，做好防暑降温措施，配备防暑降温药品，合理安排作业时间，避免疲劳作业；严寒天气作业时，做好防冻、防滑措施，作业人员佩戴防滑手套、防滑鞋，场地、操作平台做好防滑处理，防止滑倒伤人。过程安全记录：吊装过程中，安排安全员、技术员做好安全记录，详细记录吊装时间、吊装节段、吊装参数、试吊情况、就位固定情况、设备运行情况、人员履职情况、安全检查记录、隐患整改记录等；所有安全记录需真实、完整、规范，签字确认后留存归档，实现吊装安全全过程可追溯。（五）关键环节专项安全技术保证高空坠落防控：高空作业必须搭设安全操作平台，设置防护栏杆、挡脚板及安全防护网；高空作业人员必须系挂安全带（高挂低用），佩戴安全帽、防滑鞋；严禁在高空攀爬、跳跃，严禁在无防护设施的部位作业；操作平台、脚手架定期检查，确保牢固可靠；物体打击防控：吊装作业区域封闭防护，设置安全警戒线及警示标志；高空作业人员严禁抛掷工具、杂物，工具放入工具袋内；吊装构件时，做好固定措施，防止构件摆动、坠落；作业区域下方铺设安全防护网，防止物体坠落伤人；现场作业人员佩戴安全帽，严禁在吊物下方停留、通行；设备倾覆防控：吊机停放位置平整、坚实，支腿全部伸出并支垫牢固；严禁超载、斜吊、强吊，严禁吊机在极限工况下作业；吊装过程中，密切关注吊机稳定性，发现异常立即停止作业；定期检查吊机安全保护装置，确保灵敏有效；触电防控：临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”原则，线路架空敷设，做好绝缘防护；用电设备做好接地接零保护；作业人员使用用电设备时，佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋；严禁私拉乱接电线，严禁用电设备带病作业；定期检查临时用电线路、设备，发现破损、老化立即整改；火灾防控：焊接作业区域配备充足消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等），设置防火隔离带，严禁易燃物品靠近；焊接作业时，做好防火措施，下方设置接火斗，防止火花坠落引燃易燃物品；作业人员熟悉消防器材使用方法，严禁在作业区域吸烟、动火，动火作业需办理动火审批手续；支架坍塌防控：临时支架搭设严格按规范及方案要求施工，基础牢固，材料合格；支架搭设完成后，组织专项安全验收；吊装过程中，密切关注支架稳定性，发现支架变形、沉降立即停止作业，加固支架；严禁超载堆放材料、构件在支架上。四、吊装后期收尾阶段安全技术保证措施吊装后期收尾阶段需重点做好设备拆卸、现场清理、临时设施拆除等工作，落实各项安全技术措施，防范收尾阶段安全事故发生，确保吊装作业全面安全收尾。（一）设备拆卸与维护安全技术保证吊机拆卸安全：

吊装作业全部完成后，方可进行吊机拆卸作业；吊机拆卸严格按安全技术规范及设备说明书要求操作，由专业人员指挥，严禁违规拆卸；拆卸前，检查吊机状态，确认无故障、无隐患后，方可开始拆卸；拆卸过程中，吊机操作平稳，严禁急起急停、违规操作；拆卸的零部件分类摆放，做好标识，严禁随意堆放、抛掷，防止零部件坠落伤人、损坏；拆卸作业区域设置封闭防护，严禁无关人员进入，安排专人监护，确保拆卸作业安全；拆卸完成后，将吊机及零部件运输至指定位置停放，做好防护措施。吊具、索具及设备维护：吊装作业完成后，对吊具、索具进行全面清理、检查，清理表面杂物、锈蚀，检查是否存在损伤、断丝、变形等问题，对损坏、老化的吊具、索具，立即报废，严禁重复使用；合格的吊具、索具按规范要求存放，做好润滑、防锈处理；对吊装设备（吊机、电焊机、测量仪器等）进行全面清理、检修、保养，检查关键部件性能，做好维护保养记录，停放至指定位置，做好防雨、防潮、防砸措施；测量仪器进行清洁、校验，妥善存放；临时用电设备及线路拆除前，切断总电源，检查确认无电后，方可进行拆除；拆除的线路、设备分类整理，妥善存放，严禁随意丢弃。（二）现场清理安全技术保证吊装作业区域清理：吊装验收合格后，及时清理吊装作业区域，移除安全警戒线、警示标志、临时防护设施等，清理现场杂物、废料、吊具、索具等，分类堆放至指定位置，严禁随意丢弃；清理过程中，做好个人防护，避免杂物划伤、砸伤；跨道路吊装作业完成后，及时恢复临时交通，清理路面杂物、垫板、防护设施等，确保路面平整、畅通，无遗留安全隐患，经交通管理部门确认合格后，方可恢复正常交通；材料堆放区清理：将剩余材料、构件分类整理，运输至指定位置存放，做好防护措施；易燃易爆物品妥善处理，严禁遗留现场，防止火灾事故。（三）临时设施拆除安全技术保证临时支架拆除：

临时支架拆除必须在钢箱梁焊接完成、涂装施工结束且验收合格后，方可进行；拆除前，组织专项安全验收，确认拆除条件满足要求后，方可开始拆除；拆除顺序严格按与搭设相反的顺序进行，即割除顶部调节块→横梁拆除→平联拆除→立柱拆除→螺栓及钢板拆除→恢复路面，严禁自上而下违规拆除；拆除过程中，严禁上下同时拆除，严禁抛掷拆除的材料、构件；拆除作业区域设置封闭防护，安排专人监护，作业人员系挂安全带、佩戴安全帽，严禁违规作业；拆除的材料、构件及时清理、运输至指定位置，避免坠落伤人、堵塞交通；拆除过程中，密切关注周边环境，避免拆除的材料、构件碰撞周边管线、建筑物等设施，防止损坏周边设施；拆除完成后，清理现场，恢复路面原貌，确保无遗留安全隐患。临时办公区、生活区拆除：临时办公区、生活区拆除前，清理内部物品、杂物，切断水电电源，拆除过程中，做好安全防护，严禁违规拆除、抛掷材料，确保拆除作业安全；拆除完成后，清理现场，恢复场地原貌。（四）收尾安全检查与验收吊装后期收尾完成后，由项目经理组织，技术负责人、安全员、施工员参与，开展吊装作业安全收尾专项检查，重点检查设备存放、现场清理、临时设施拆除、安全隐患整改等情况，确认无安全隐患、无遗留问题后，签署安全收尾验收记录；整理吊装作业全过程安全记录、安全技术交底记录、隐患排查整改记录、设备验收记录、试吊记录等，留存归档，完善安全管理资料，实现吊装安全全过程可追溯；组织全员开展吊装作业安全总结，总结安全管控经验教训，针对存在的问题，制定改进措施，提升后续吊装作业安全管理水平。五、安全管理保障措施为确保各项安全技术保证措施落地见效，强化吊装作业安全全过程管理，建立健全安全管理保障体系，明确责任、强化监督，杜绝安全事故发生。建立健全安全责任制：明确项目经理为吊装安全第一责任人，技术负责人为安全技术负责人，安全员为现场安全监督责任人，各岗位人员明确自身安全职责，将安全管控责任落实到每一个环节、每一位人员，实行“安全终身责任制”；对严格执行安全技术措施、安全作业的班组及个人给予奖励，对未按要求执行、存在安全隐患、造成安全事故的班组及个人给予处罚，强化全员安全意识。强化安全检查机制：

实行“三检制”（自检、互检、专检），每道吊装工序完成后，作业人员自行检查（自检），班组内部相互检查（互检），安全员专项检查（专检），检查合格并签字确认后，方可进入下一道工序；建立常态化安全隐患排查机制，安全员每日对吊装作业现场进行安全巡查，重点排查设备运行、吊具使用、高空作业防护、临时用电、临时支架、现场监护等方面的安全隐患；项目部每周组织一次全面安全检查，每月组织一次综合安全验收，对排查出的安全隐患，分类登记造册，明确整改要求、整改期限及整改责任人，形成“排查—登记—整改—复核—销号”的闭环管理，严禁隐患未整改或整改不合格继续施工；重点加强试吊、高空吊装、临时支架作业、临时用电等关键环节的安全检查，实行旁站监督，及时发现并整改安全隐患，避免安全事故累积。完善安全追溯体系：建立吊装作业安全追溯台账，详细记录吊装施工全过程安全相关信息，包括安全技术交底、设备验收、吊具检测、试吊记录、安全检查、隐患整改、应急处置、人员履职等所有记录，确保每一项工作、每一个环节都可追溯；若发生安全隐患或安全事故，可快速查明原因、明确责任，及时整改，避免同类问题再次发生。强化安全技术指导与培训：施工过程中，技术负责人、安全员全程现场安全技术指导，及时解决吊装作业中的安全技术难题，优化安全防控措施，确保吊装安全；定期组织全员安全培训、安全教育及应急演练，提升作业人员安全意识、操作技能及应急处置能力；针对吊装作业中的新问题、新隐患，及时组织专项安全培训，落实防控措施。加强与监理单位、相关部门协同：严格接受监理单位的安全监督、检查，及时提交吊装作业安全相关资料，配合监理单位开展安全检查、验收工作；对监理单位提出的安全整改意见，及时落实整改，整改完成后及时反馈监理单位复核，确保吊装安全符合监理要求及规范标准；跨道路吊装作业时，提前与交通管理部门、管线管理单位沟通协调，办理相关手续，配合相关部门做好交通疏导、设施保护工作，确保吊装作业安全有序开展。强化安全纪律管理：严格执行吊装作业安全纪律，严禁无证上岗、违规指挥、违规操作、违反劳动纪律；严禁酒后作业、疲劳作业、高空抛物；严禁在吊装作业区域内吸烟、动火、追逐打闹；严禁擅自更改吊装方案、吊装顺序、吊装参数；对违反安全纪律的人员，严肃处罚，情节严重的，停止其作业资格，确保安全纪律落实到位。六、安全应急处置措施为应对吊装施工过程中可能出现的安全事故，快速、有效处置，最大限度减少人员伤亡、财产损失及事故扩大，保障吊装作业安全，制定以下安全应急处置措施。（一）应急准备应急预案制定：吊装作业前，制定完善的安全应急预案，明确应急组织机构、应急处置流程、责任人员、应急物资及联系方式；应急预案涵盖高空坠落、物体打击、设备倾覆、触电、火灾、支架坍塌、构件坠落等各类可能发生的安全事故，明确各类事故的应急处置方法、流程及注意事项；应急预案经审批合格后，组织全员学习，确保各岗位人员熟悉应急处置流程。应急组织机构与人员：成立吊装作业安全应急领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人、生产副经理担任副组长，安全员、施工员、起重工、吊车司机、医护人员（兼职）等为成员；明确应急领导小组职责，组长负责应急指挥、决策，副组长负责技术指导、现场协调，成员负责现场处置、物资调配、人员救援等工作；组织应急处置人员开展专项培训，提升应急处置能力。应急物资配备：配备充足的应急物资，确保应急时正常使用，应急物资包括：

救援器材：急救箱（含绷带、止血带、消毒用品、常用药品等）、担架、安全绳、千斤顶、手拉葫芦、切割机、撬棍等；消防器材：灭火器（干粉、二氧化碳）、消防沙、消防水带、消防桶、防火毯等；应急设备：备用吊具、索具、电焊机、临时用电设备、柴油发电机组、对讲机、手电筒、警示灯等；防护用品：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩等；通讯设备：应急电话（119、120、110）、对讲机，明确应急联系方式，确保应急时通讯畅通。应急演练：吊装作业前，组织全员开展安全应急演练，重点演练高空坠落救援、物体打击救援、设备倾覆处置、触电救援、火灾处置等常见事故的应急处置流程；演练过程中，模拟事故场景，检验应急预案的可行性、应急物资的可用性及应急处置人员的处置能力；演练完成后，组织总结，针对存在的问题，优化应急预案及应急处置措施，定期组织复训、演练，提升应急处置能力。（二）常见安全事故应急处置方法高空坠落事故应急处置：

发现有人高空坠落，立即停止作业，发出应急信号，组织应急人员赶赴现场，严禁随意搬动坠落人员，防止二次伤害；检查坠落人员受伤情况，若有外伤出血，立即用急救箱内的止血带、绷带进行止血、包扎；若有骨折、昏迷等严重情况，立即拨打120急救电话，同时安排专人护送，前往医院救治；排查高空坠落原因，设置警戒区域，防止他人误入，加固高空作业防护设施，消除安全隐患，待隐患消除后，方可恢复作业。物体打击事故应急处置：

发现物体打击事故，立即停止作业，发出应急信号，组织应急人员赶赴现场，检查受伤人员受伤情况，及时进行止血、包扎等急救处理，严重时拨打120急救电话，送往医院救治；清理现场坠落物体，设置警戒区域，排查物体坠落原因（如吊具断裂、构件松动、高空抛物等），落实防控措施，消除安全隐患；对现场作业人员进行安全教育，提醒作业人员做好个人防护，严禁高空抛物，规范吊具、构件使用，防止类似事故再次发生。设备倾覆事故应急处置：

发现吊机等设备倾覆，立即停止作业，切断设备电源，发出应急信号，组织应急人员及作业人员撤离至安全区域，严禁靠近倾覆设备，防止设备二次倾覆伤人；排查设备倾覆原因（如支腿沉降、超载、斜吊、场地松软等）