污水处理厂维护保养规范

污水处理厂维护保养规范前言污水处理厂作为城市水环境治理和水环境保护的关键基础设施，其稳定、高效、安全运行直接关系到出水水质达标、生态环境改善及人民群众的切身利益。设备设施的维护保养是保障污水处理厂持续健康运行的核心环节，是预防故障、延长使用寿命、降低运行成本、确保处理效果的基础性工作。本规范旨在为污水处理厂的日常维护保养工作提供系统性的指导，明确各主要工艺单元及设备的维护保养要点、方法和周期，以期提升整体管理水平。一、总则1.1目的与意义本规范旨在规范污水处理厂各类构筑物、设备、电气、自控及辅助系统的维护保养行为，确保污水处理厂长期稳定运行，保障出水水质持续达标，降低能耗物耗，延长设备使用寿命，杜绝重特大安全事故发生。1.2适用范围本规范适用于城市污水处理厂及类似规模的工业废水处理厂（站）的日常维护保养管理工作。各厂可根据自身工艺特点、设备型号及运行状况，在本规范基础上制定更为细致的实施细则。1.3基本原则1.预防性维护为主，故障维修为辅：强调通过定期检查、清洁、润滑、调整、紧固、更换等预防性措施，消除故障隐患，避免设备突发故障。2.安全第一，预防为主：所有维护保养工作必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全和设备安全。3.专业负责，责任到人：明确各岗位人员的维护保养职责，实行定人、定岗、定责的管理制度。4.规范操作，记录完整：维护保养工作应按规程进行，操作过程和结果应有详细记录，存档备查。5.持续改进，优化提升：定期对维护保养效果进行评估，总结经验，不断优化维护保养方案和流程。1.4维护保养人员要求1.具备相应的专业知识和技能，熟悉所负责设备的结构、性能、工作原理及维护保养规程。2.经过专业培训，考核合格后方可上岗。3.严格遵守各项安全规章制度和操作规程，能正确使用防护用品和消防器材。4.工作认真负责，细致严谨，善于发现问题并及时处理或上报。5.掌握基本的应急处理技能。二、主要处理单元及设备维护保养2.1格栅及进水泵房2.1.1格栅机（机械格栅、人工格栅）*日常巡检：观察格栅运行状况，有无异响、卡阻；栅渣截留情况，及时清除栅渣，防止栅渣堆积过多影响过水或损坏设备。*定期清洁：每日对格栅机链条、齿耙进行清洁，去除附着的污物。*定期检查与润滑：每周检查链条张紧度、各连接螺栓紧固情况，按需调整；每月对轴承、链条等运动部件加注润滑油/脂。*定期保养：每季度检查电机、减速机运行温度、声音是否正常；每年进行一次全面解体检查，更换磨损严重的齿耙、链条等部件。*故障处理：若发生卡阻，应立即停机，手动清除障碍物后再启动。2.1.2进水泵（潜水泵、干式泵）*日常巡检：观察水泵运行电流、电压、出口压力、流量是否正常；检查泵体有无振动、异响、泄漏；电机及轴承温升是否在允许范围内。*定期清洁：根据进水水质情况，定期（如每月或每季度）对水泵叶轮、泵壳进行检查和清洁，防止堵塞和磨损。*定期检查与维护：每周检查水泵与电机的同心度，联轴器弹性垫有无损坏；每月检查电机绝缘性能；轴承润滑油/脂按说明书要求定期更换。*备用泵切换：定期（如每周或每月）进行备用泵与运行泵的切换运行，确保备用泵处于良好备用状态。*注意事项：避免水泵在低液位、空转或超额定工况下运行。2.2沉砂池（平流式、旋流式、曝气沉砂池等）2.2.1除砂机（桥式、行车式、螺旋式等）*日常巡检：观察除砂机运行轨迹是否平稳，有无卡滞、异响；排砂是否顺畅。*定期清洁：每日清理集砂槽内积砂，防止堵塞。*定期检查与润滑：每周检查传动机构、行走轮、刮板/螺旋叶片的磨损情况；每月对各润滑点进行润滑。*定期保养：每季度检查电机、减速机运行状况；每年对设备进行全面检查，调整或更换磨损部件。2.2.2砂水分离器*日常巡检：观察分离效果，砂中含水率是否符合要求；设备运行有无异响。*定期清洁：每日清理分离器内残留的砂粒和杂物。*定期检查：每周检查螺旋叶片、衬板的磨损情况；检查轴承、传动部分运行状况并按需润滑。2.3生物反应池（A/O、A²/O、SBR、氧化沟等）2.3.1曝气系统（曝气器、曝气管道、鼓风机）*曝气器：*日常巡检：观察曝气池内曝气均匀性，有无死区、气泡异常等现象。*定期检查与清理：定期（如每半年或每年）对曝气器进行抽样检查，观察膜片有无破损、堵塞。根据运行情况，可采用物理清洗（如高压水冲洗）或化学清洗（如柠檬酸、次氯酸钠溶液浸泡）去除生物膜和结垢。*曝气管道：*定期检查：每季度检查曝气支管、干管有无泄漏、堵塞；管道支架是否牢固。*鼓风机（罗茨风机、离心风机）：*日常巡检：监测风压、风量、电流、电压；检查风机及电机的温度、振动、声音；过滤器压差，及时清理或更换滤芯。*定期维护：每日排放风机出口处冷凝水；每周检查皮带张紧度（罗茨风机）或导叶调节机构（离心风机）；每月对轴承、齿轮箱（罗茨风机）加注或更换润滑油/脂。*定期保养：每半年检查风机内部叶轮、密封件等磨损情况；每年进行一次全面保养。2.3.2搅拌设备（潜水搅拌机、推流器、潜水曝气机）*日常巡检：观察搅拌效果，设备运行有无异响、振动；电缆有无破损、老化。*定期检查与清洁：每月检查设备安装是否牢固，有无松动；根据生物膜生长情况，定期提升设备清理叶轮和导流罩上的附着物。*定期润滑与维护：按设备说明书要求定期对轴承等部件进行润滑；每季度检查电机绝缘。*电缆维护：避免电缆被尖锐物体划伤或过度拉伸，定期检查电缆接头的密封性。2.4二次沉淀池（平流式、辐流式、竖流式）2.4.1刮泥机/吸泥机（中心传动、周边传动）*日常巡检：观察刮泥机运行是否平稳，有无异响、卡阻；刮泥板、吸泥管工作是否正常，排泥是否顺畅。*定期检查与调整：每周检查驱动装置、传动链条/齿轮的张紧度和润滑情况；每月检查刮泥板与池底的间隙，按需调整；检查各连接螺栓是否紧固。*定期清洁与保养：每季度清理吸泥管、排泥阀可能存在的堵塞物；每年对设备进行一次全面检查保养，更换磨损部件。*注意事项：停机前应将刮泥机运行至指定位置，防止污泥淤积。2.5深度处理单元（滤池、消毒设备等）2.5.1滤池（砂滤池、活性炭滤池等）*日常巡检：监测滤池进出水压力、水头损失、出水水质；观察反冲洗过程是否正常。*定期检查：每日检查阀门开关是否灵活，有无泄漏；每周检查滤料层是否平整，有无流失或板结现象。*滤料维护：根据运行情况定期进行滤料补充或更换；反冲洗强度和周期应根据滤池运行状况优化调整。*阀门维护：定期对气动/电动阀门的执行机构进行检查、润滑和调试，确保开关到位。2.5.2消毒设备（紫外线消毒、氯消毒等）*紫外线消毒：*日常巡检：观察灯管运行状态（如指示灯），记录运行时间；监测出水紫外线透光率。*定期清洁：根据水质情况，定期（如每周或每月）清洗灯管套管，去除附着的污垢。*定期更换：按照灯管使用寿命要求，定期更换紫外灯管和清洗刷。*安全防护：维护时必须切断电源，避免紫外线直接照射人体。*氯消毒（如次氯酸钠发生器、二氧化氯发生器）：*日常巡检：检查设备运行参数是否正常，有无泄漏；储药罐液位、药剂投加量是否准确。*定期维护：定期清洗药剂投加管路、计量泵；检查安全阀、压力表是否完好；按说明书要求更换耗材。*安全注意事项：严格遵守操作规程，防止药剂泄漏和人员中毒，配备必要的防护用品和应急物资。2.6污泥处理处置系统（浓缩、脱水、输送等）2.6.1污泥浓缩设备（浓缩机、叠螺机等）*日常巡检：观察设备运行状况，有无异响、振动；监测进泥量、出泥含水率、上清液水质。*定期清洁与检查：每日清理设备内外的积泥；每周检查传动部件、滤网/叠片的磨损和堵塞情况，按需清洗或调整。*定期润滑：对各运动部件按要求定期润滑。2.6.2污泥脱水机（带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机）*日常巡检：观察脱水机运行状态，出泥含水率、泥饼厚度；检查药剂投加系统是否正常，滤布/滤网运行是否跑偏、破损。*日常清洁：每次停机后，彻底清洗滤布/滤网、滚轴、机体，防止污泥干结。*定期检查与调整：每周检查传动系统、张紧系统、纠偏系统工作是否正常；检查药剂管路有无堵塞，计量泵精度。*定期保养：每月对轴承、齿轮等部件加注润滑油/脂；定期更换滤布/滤网、轴承等易损件。2.6.3污泥输送设备（螺杆泵、皮带输送机、螺旋输送机）*日常巡检：观察输送设备运行是否平稳，有无异响、堵塞；电机、减速机运行是否正常。*定期清洁与检查：定期清理设备内残留的污泥，检查螺旋叶片、泵体、输送带的磨损情况，紧固松动的部件。*定期润滑：按要求对各润滑点进行润滑。2.7加药系统*日常巡检：检查药剂溶解、搅拌、储存、投加各环节是否正常；计量泵运行是否平稳，有无泄漏，投加量是否准确。*定期清洁：每日清洗药剂溶解池、投加管路、过滤器，防止药剂结晶堵塞。*定期检查与维护：每周检查计量泵的精度，进行校准；检查搅拌装置运行状况；每月检查电机、减速机运行情况，对运动部件进行润滑。*药剂管理：确保药剂质量，妥善储存，防止受潮、变质；药剂溶解浓度应按工艺要求控制。三、电气及自控系统维护保养3.1变配电系统*日常巡检：监测电压、电流、功率因数、温度等参数；检查设备有无异响、异味、渗漏油；仪表指示是否正常。*定期检查：每月对配电柜、断路器、隔离开关、互感器等进行外观检查和清洁；每季度检查接地系统是否可靠。*预防性试验：按照电气设备预防性试验规程，定期对变压器、高压柜、电缆等进行绝缘试验。*操作规范：严格执行倒闸操作票制度，确保操作安全。3.2电机*日常巡检：观察电机运行电流、温度、声音是否正常；有无振动、异响、异味、冒烟。*定期检查与清洁：每月清洁电机表面及通风罩，检查接线端子是否牢固，电缆有无破损；测量电机绝缘电阻。*轴承维护：根据电机运行情况和说明书要求，定期（如每半年或每年）更换轴承润滑油/脂，检查轴承磨损情况。3.3自控仪表与PLC系统*传感器（pH计、DO仪、ORP仪、液位计、流量计等）：*日常巡检：观察仪表指示是否正常，与实际工况是否相符。*定期校准与维护：按照仪表说明书要求，定期（如每周、每月或每季度）对各类传感器进行校准和清洁，确保测量精度。*定期检查：检查传感器安装是否牢固，电缆连接是否可靠，有无腐蚀损坏。*PLC及上位机系统：*日常巡检：检查PLC主机、模块运行指示灯是否正常；上位机软件运行是否稳定，数据通讯是否正常。*定期备份：定期对PLC程序和上位机数据进行备份。*清洁与检查：每月对PLC控制柜、操作台进行清洁；检查接线端子是否牢固，散热风扇是否正常工作。*执行机构（电动/气动阀门等）：*日常巡检：观察阀门动作是否准确、灵活，有无泄漏。*定期维护：定期对执行器进行清洁、润滑和功能测试，确保开关到位。四、公用系统及辅助设施维护保养4.1压缩空气系统*日常巡检：检查空压机运行压力、温度、声音是否正常；储气罐压力、安全阀状态；排水阀是否工作正常，及时排放冷凝水。*定期维护：每周检查空气过滤器滤芯，按需清洁或更换；每月检查皮带张紧度，对轴承等部件进行润滑；按说明书要求定期更换润滑油和油气分离器滤芯。4.2给排水及消防系统*日常巡检：检查厂区供水管网有无泄漏；消防器材是否齐全、完好，压力是否正常。*定期检查：每月对消防泵、消防栓、灭火器进行检查和测试；定期对厂区排水系统进行疏通。4.3构筑物及厂区设施*日常巡检：检查各构筑物池体、池壁、堰板有无渗漏、破损、结构裂缝；栏杆、走道板是否牢固、完好。*定期维护：定期对构筑物进行清淤、防腐处理；对厂区道路、绿化、照明等设施进行维护。五、维护保养记录与文档管理5.1记录要求*维护保养工作必须有完整、准确、及时的记录。*记录内容应包括：维护保养日期、时间、地点、设备名称及编号、维护保养内容、操作人、检查结果、发现的问题及处理情况、所用材料备件等。*记录应字迹清晰，数据准确，不得随意涂改。5.2记录种类*日常巡检记录、定期维护保养记录、设备润滑记录、设备维修记录、备品备件更换记录、仪表校准记录、安全检查记录等。5.3文档管理*各类维护保养记录应分类存档，便于查阅。*设备说明书、图纸、技术资料、维护保养规程等应妥善保管，建立台账。*记录保存期限应符合相关规定要求。六、安全与环保6.1安全操作*严格遵守各项安全生产规章制度和操作规程，严禁违章作业。*进入受限空间（如池体、井下）作业前，必须进行通风、气体检测，办理作业许可，落实监护措施。*高处作业必须系好安全带，搭设安全平台。*进行动火作业时，必须办理动火许可，清除周围可燃物，配备灭火器材。*正确佩戴和使用劳动防护用品（安全帽、工作服、手套、防护眼镜等）。6.2环境保护*维护保养过程中产生的废油、废抹布、废旧备件等危险废物，