化学工程专业化工企业工艺流程实习报告

化学工程专业化工企业工艺流程实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家精细化工企业担任工艺助理实习生。核心工作成果包括参与乙二醇生产工艺优化，通过调整反应温度由105°C降至102°C，使单程转化率提升至89.5%（此前为86.3%），年产能增加约2.3万吨。应用HYSYS软件完成一套5万吨/年异丙醇精馏塔的模拟计算，确定最优回流比并验证理论计算误差小于3%。提炼出基于能量集成理论的换热网络优化方法，将系统能耗降低8.6%。通过现场数据采集与DWSIM软件建模，建立了一套动态响应模型，预测操作波动对产品质量的影响系数为0.32。

二、实习内容及过程

1.实习目的

去105°C降到102°C，使单程转化率提升至89.5%（此前为86.3%），年产能增加约2.3万吨。应用HYSYS软件完成一套5万吨/年异丙醇精馏塔的模拟计算，确定最优回流比并验证理论计算误差小于3%。提炼出基于能量集成理论的换热网络优化方法，将系统能耗降低8.6%。通过现场数据采集与DWSIM软件建模，建立了一套动态响应模型，预测操作波动对产品质量的影响系数为0.32。

2.实习单位简介

我去的这家企业是做精细化工产品的，主要生产乙二醇和异丙醇。规模不大，但工艺路线挺复杂，自动化程度不算特别高，很多操作还是得靠人工经验。他们用的设备大多是10年前的，但流程优化做得不错，能耗控制得还行。

3.实习内容与过程

我跟着工艺组的师傅跑了差不多两周，熟悉厂区布局和主要设备。师傅给我发了本工艺手册，里面全是手绘的流程图和注释，挺详细的。后来我开始接活儿，第一个任务是参与乙二醇装置的能耗审计。师傅说反应温度是关键参数，我翻查了前三个月的操作记录，发现温度长期定在105°C，但能耗曲线有点反常。我就提出来能不能试试降一点，师傅有点犹豫，说怕影响转化率。最后试运行了三天，数据跑出来后，转化率真的没降，反而提了0.2个百分点，师傅就同意把温度降了。这事儿让我觉得，有时候理论模型和实际操作还是有差距的，得靠数据说话。

接下来是异丙醇精馏塔的模拟。厂里用的是一套旧的模拟软件，精度不高，但我带了HYSYS，就用它做了个全流程模拟。目标是优化回流比，降低能耗。我花了两天时间调参数，最后确定了0.65的回流比，比原来低了0.15，结果算下来能耗能省5%左右。师傅看了后挺满意，说这比我以前用的方法靠谱多了。虽然HYSYS挺强大，但用起来还是得懂点化学工程的基础，不然参数乱调也没用。

4.实习成果与收获

实习期间，我独立完成了乙二醇装置的反应温度优化，单程转化率提高了3.2%，年增产量大概能多出2.3万吨。还用HYSYS模拟了5万吨/年异丙醇精馏塔，确定了最优回流比，能耗降低了5%。这些成果让我觉得，理论课学的东西真能用到实际里，但光会软件不行，还得懂工艺。比如模拟时，如果不清楚塔的板效率，结果肯定不对。这次实习还让我意识到，工艺优化不是一蹴而就的，得一步步来，每次只改一个变量，不然数据乱套根本分析不出问题。

5.问题与建议

这次实习最大的挑战是厂里培训机制有点弱。我来了八周，除了师傅偶尔指点，没参加过任何正式培训，很多操作规范都是靠自学工艺手册和看现场标牌。建议他们可以搞点基础的操作培训，或者发个标准作业程序（SOP）手册，至少让我知道那些关键参数的报警值是多少，不然有时候看数据会犯懵。另外，岗位匹配度上，我觉得我的工作内容比我想象的更偏设计端，实际操作接触不多。如果可能的话，希望能增加一些中控室操作的机会，或者让实习生跟着操作工跑一次巡检，这样印象更深。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这八周实习，从7月10日到9月5日，像把书本上的理论往实践里硬套，又把工厂里的经验往理论里反哺。刚开始面对实际工况，特别是乙二醇装置那套复杂的流程，我挺懵的，参数一大堆，不知道从哪儿下手。后来跟着师傅，一点点查记录、调数据，最后温度优化那件事让我觉得挺有价值的。89.5%的单程转化率，比之前高了3.2%，这可不是纸上谈兵。通过HYSYS模拟异丙醇精馏塔，把回流比从原来的0.8调到0.65，能耗能省5%，虽然只是模拟结果，但验证了我学的东西不是白学的。整个过程，感觉就像把课堂上学到的能量衡算、物料衡算、反应动力学，还有操作弹性这些概念，一个个用在了实际的装置上。师傅常说“理论指导实践，实践丰富理论”，这次是真切体会到了。那些工艺手册里的手绘注释，中控室屏幕上跳动的实时数据，还有设备运行时发出的不同声音，都成了我记忆里具体的画面。这种经历，单纯看报告永远体会不到。

2.职业规划联结

这次实习也让我更清楚自己想干什么。以前觉得工艺工程师就是画图纸、改流程，来了之后发现，现场工作更接地气，需要解决的实际问题也更多。比如乙二醇温度那事儿，光知道反应动力学不够，还得懂设备限制、物料性质，甚至环保要求。这让我意识到，未来的工作不能只盯着实验室或者模拟软件，还得懂现场，会沟通。师傅们那种面对生产波动冷静分析、解决问题的态度，挺打动我的。这也影响了我后续的学习计划，打算下学期重修一下化工热力学，再考个注册化工工程师的基础考试，感觉这些实际经验能帮自己更好地理解和应用这些知识。以后找工作，简历上写这些具体的优化案例，肯定比空泛地说自己会软件更有说服力。

3.行业趋势展望

在实习过程中，也留意到一些行业趋势。比如他们厂里异丙醇装置还在用比较老的精馏技术，能耗控制上还有提升空间。我模拟时考虑了能量集成和热泵技术，师傅说如果设备更新换代，这些方法可能就有用武之地了。现在环保要求越来越严，像乙二醇生产里的废水处理、尾气排放，都是大问题。我看到他们正在摸索使用膜分离技术处理废水，效果还不错，但成本有点高。这让我觉得，化学工程不仅仅是优化生产效率，还得考虑可持续发展。以后学东西，除了核心工艺，也得关注一下绿色化学、过程intensification这些方向。行业在变，技术也在进步，作为学生，得跟上节奏。这次实习让我明白，大学里学的知识是基础，但真正的成长还得靠实践，而且要主动去观察、去思考行业在哪儿，技术瓶颈在哪儿，这样才能在未来竞争中占点优势。心态上，也从单纯学生那会儿的“学习知识”，变成了“用知识去解决问题”，责任感好像也重了点，抗压能力也锻炼了不少。这些收获，比单纯拿到实习证明更实在。

四、致谢

1.

感谢在实习期间给予我指导的导师，在工艺流程优化方面的悉心教导让我受益匪浅。

2.

感谢实