生产制造车间维护检查表

适用场景与核心目标本工具适用于生产制造车间日常设备维护管理，覆盖多班次交接、定期巡检及预防性维护场景。通过系统化检查，可及时发觉设备潜在故障（如异常振动、润滑不足、电气线路老化等），保障设备稳定运行，减少非计划停机时间，延长设备使用寿命，同时为维护保养计划提供数据支撑，助力车间实现“零故障、高效率”生产目标。日常维护检查操作流程步骤一：检查准备阶段人员与工具准备：由当班设备维护人员（如张工）执行，需佩戴劳保用品（安全帽、绝缘鞋、护目镜等），携带检查工具（测温仪、测振仪、听音棒、扳手、润滑脂、记录表等）。资料熟悉：提前查阅设备台账、上次检查记录及维护历史，重点关注易故障部位（如轴承、齿轮、电机、液压管路等）及近期问题设备。任务明确：根据车间生产计划，确定当日检查优先级（如关键产线设备、高负荷运行设备优先检查）。步骤二：区域划分与路线规划按车间功能区域划分检查路线（如：原材料加工区→装配区→包装区→辅助设备区），保证无遗漏。路线设计遵循“先主后辅、先高后低”原则，优先检查与生产直接相关的核心设备（如CNC机床、冲压机、传送带等），再检查辅助设备（如空压机、冷却塔、叉车等）。步骤三：逐项检查执行（按设备类型分类）机械传动类设备（如机床、冲压机）轴承部位：用手触摸轴承外壳（断电后），温度≤60℃（或设备铭牌标注值）；用听音棒听运转声音，无异响、无卡顿；检查润滑状态，润滑脂油位在1/2~2/3处，无干涸或泄漏。传动部件：检查皮带张力适中、无裂纹；链条无松动、无锈蚀；联轴器螺栓无松动，对中良好。电气控制类设备（如控制柜、电机）线路与元件：目视检查控制柜内线路无老化、破损，接线端子无松动；指示灯显示正常，无异常报警（如过载、短路指示灯亮）。电机状态：运行时无异响、无异味，外壳温度≤70℃；检查风扇罩无堵塞，散热良好。液压与气动系统（如液压机、气动夹爪）管路与接头：目视检查液压/气管路无泄漏（油渍/气雾），接头紧固；压力表读数在正常范围（如液压系统压力≤设备设定值）。执行元件：气缸/油缸动作平稳无卡顿，行程符合标准；液压油位在刻度范围内，油液无乳化、无杂质。辅助设施（如通风系统、消防设备）通风系统：检查车间通风机运行无异响，风叶无异物堵塞，通风口畅通。消防设备：灭火器压力指针在绿色区域，铅封完好；消防通道无杂物堆积，应急照明正常。步骤四：问题记录与初步判断记录规范：对检查中发觉的问题，需详细填写“问题描述”，包括设备名称、位置、异常现象（如“3号冲压机主轴轴承异响，温度达75℃”）、发觉时间。分级处理：紧急问题（如冒烟、异响剧烈、安全装置失效）：立即停机，上报车间主管（如李主管），并在设备悬挂“故障维修”标识，严禁擅自操作。一般问题（如轻微漏油、润滑不足）：记录在表，纳入当日维护计划，24小时内处理完毕。步骤五：问题处理与跟踪维修执行：由维修人员（如王师傅）根据问题描述进行维修，维修过程记录“处理措施”（如“更换3号冲压机主轴轴承，添加润滑脂”）。复查确认：问题处理完成后，由原检查人员复查，保证设备恢复正常运行，在“复查结果”栏签字确认。步骤六：检查结果汇总与归档每日汇总：当日检查结束后，整理检查表，统计合格率、问题数量及处理进度，填写《车间设备日常维护日报表》上报车间主任。定期分析：每周/每月汇总检查数据，分析高频故障部位（如轴承故障占比30%），调整维护计划（如增加轴承润滑频次），形成《设备维护分析报告》存档。车间设备日常维护检查表模板检查区域/设备检查项目检查标准检查方法检查结果（合格/不合格/待处理）问题描述（含位置、现象）处理措施责任人检查日期复查日期机械加工区-1号CNC机床主轴轴承温度≤60℃（设备铭牌值）红外测温仪测量合格//*张工2023-10-25/机械加工区-1号CNC机床主轴轴承润滑油位在1/2~2/3处，无干涸目视+手感触摸不合格润滑脂油位低于1/2，轴承轻微异响补充润滑脂至标准油位*张工2023-10-252023-10-25装配区-传送带皮带张力皮带中部按压下沉量≤10mm目视+手感按压合格//*刘工2023-10-25/电气控制区-总控制柜线路绝缘导线绝缘层无破损、老化目视+绝缘电阻测试仪检测不合格3号电机线路绝缘层有轻微破损绝缘胶带包裹破损处，24小时内更换导线*王师傅2023-10-252023-10-26液压区-液压机液压压力压力表读数≤16MPa（设定值）目视压力表合格//*赵工2023-10-25/辅助区-空压机储气罐压力压力≤0.8MPa（安全阀起跳值）目视压力表待处理压力表指针波动异常，疑似安全阀故障停机检查安全阀，联系维修班*张工2023-10-252023-10-27执行要点与注意事项安全第一，规范操作：检查涉及电气、转动部位时，必须严格执行“停电、挂牌、上锁”程序（LOTO），确认设备完全停止后再靠近，避免触电或机械伤害。细致检查，避免遗漏：对易损件（如轴承密封圈、电气接触点）、隐蔽部位（如设备底部管路）需重点检查，结合“看（目视）、听（异响）、摸（温度/振动）、闻（异味）”多感官判断。问题处理“三不放过”：对发觉的问题，原因未查清不放过、责任人未明确不放过、整改措施未落实不放过，保证问题闭环管理。记录真实，数据可追溯：检查记录需客观准