现代农业机械维护技术培训资料

现代农业机械维护技术培训资料引言：现代农业机械维护的重要性现代农业生产已高度依赖各类农业机械，它们是提高生产效率、减轻劳动强度、保障农时的关键装备。然而，机械在高强度、多工况的田间作业环境下，零部件的磨损、老化、松动等现象在所难免。科学、及时、有效的维护保养，是确保农业机械保持良好技术状态、延长使用寿命、降低故障率、保障作业安全、充分发挥效能的基础。本培训资料旨在系统介绍现代农业机械维护的基本知识与实用技术，帮助操作人员与维护人员掌握核心要点，提升维护技能，为农业生产的顺利进行提供坚实保障。一、农业机械维护的分类与周期农业机械的维护保养工作应遵循“预防为主，养修结合”的原则，根据维护的时间间隔、内容和深度，可大致分为以下几类：（一）日常维护（例行保养）日常维护是指在每日作业开始前、作业中和作业后进行的维护工作，由操作人员负责执行，是维护工作的基础。其特点是作业项目简单、频次高，目的是及时发现和排除小故障、小隐患，保持机械的基本清洁和良好状态。*作业前检查（班前检查）：主要包括检查燃油、润滑油、液压油、冷却液的液位与油质；检查轮胎气压与磨损状况；检查各连接部位有无松动、渗漏；检查操纵机构、制动系统、转向系统是否灵活可靠；检查安全防护装置是否齐全有效；清理机体外部的泥土、杂草等附着物。*作业中检查（班中检查）：主要是在作业间隙或作业过程中，留意机械运转有无异常声响、异味、过热等现象；观察仪表指示是否正常；检查有无漏油、漏水、漏气情况。发现问题应及时停机处理，避免故障扩大。*作业后检查（班后保养）：作业结束后，应对机械进行全面清理，清除机身、底盘、工作部件上的泥土、秸秆、杂草等杂物；检查各部件有无损坏、变形、松动；按需要补充燃油、润滑油、液压油；对关键部位进行润滑；将机械停放于平坦、干燥、通风的场所，并做好防护。（二）定期维护（定期保养）定期维护是根据机械的使用说明书规定或实际使用情况，按一定的时间间隔（如每周、每月、每作业若干小时、每季度或每年度）进行的较全面的维护工作。通常由操作人员配合专业维修人员共同完成。其内容包括：*一级保养（小保养）：在日常维护的基础上，增加对部分部件的拆卸、清洗、检查、调整和润滑。例如，清洗空气滤清器、燃油滤清器滤芯；检查并紧固重要部位的螺栓螺母；检查调整传动皮带或链条的张紧度；对各润滑点加注润滑油或润滑脂。*二级保养（中保养）：是在一级保养的基础上，对机械的主要总成和系统进行较深入的检查、调整、修复和更换磨损件。例如，检查发动机气门间隙、喷油嘴工作状况；检查变速箱、后桥的油位和油质，必要时更换齿轮油；检查液压系统的密封性和压力；检查制动系统的性能，调整制动间隙等。*三级保养（大保养或总成大修前的维护）：是对机械进行全面的解体检查、清洗、修复、更换老化和磨损超限的零部件，以恢复机械的动力性、经济性和可靠性。此类保养通常需要专业的设备和技术，一般由专业维修厂承担。（三）季节性维护（换季保养）农业机械有明显的季节性使用特点。在农闲季节或季节转换（如入夏、入冬）前，应对机械进行针对性的维护保养，以适应新的作业环境或长期存放的需要。*入库前保养：彻底清洁机械内外；更换所有润滑油、液压油、冷却液（如使用防冻液，需检查其浓度和有效性）；检查并修复损坏的零部件；对金属裸露部分进行除锈、涂漆或涂油防锈；轮胎按规定气压充气，若长期存放应适当架起，避免局部受压变形；将蓄电池充足电后拆下，存放于干燥通风处，定期补充电量。*出库前保养：对长期存放的机械，在投入新的作业季节前，应检查各部件的连接是否紧固，有无锈蚀；检查电气系统、燃油系统是否正常；按规定加注燃油、润滑油、液压油、冷却液；启动发动机，进行短时间空转和试运转，检查各系统工作是否正常。二、主要系统与部件的维护技术（一）发动机系统的维护发动机是农业机械的“心脏”，其维护质量直接影响整机性能。1.燃油系统：*燃油滤清器：定期清洗（纸质滤芯需更换），去除燃油中的杂质和水分，防止堵塞喷油嘴和燃油泵。根据燃油清洁度和作业环境，缩短或延长更换周期。*喷油嘴（柴油机）/火花塞（汽油机）：定期检查喷油嘴的喷射压力和雾化质量，发现滴油、雾化不良等现象应及时调试或更换。汽油机火花塞应定期检查电极间隙和积碳情况，必要时清理或更换。*燃油箱：保持清洁，定期排放油箱底部的沉淀水和杂质。加油时应使用清洁的加油工具，避免混入杂质。2.润滑系统：*机油：是发动机的“血液”。应根据发动机型号和使用环境选择合适标号的机油。定期检查机油油位和油质，油位应在机油尺上下刻度之间，油质若变脏、变稀、乳化或含有金属屑，应及时更换。更换机油时，应同时更换机油滤清器。*机油滤清器：过滤机油中的杂质，保护发动机运动部件。每次更换机油时必须更换机油滤清器，确保其过滤效能。*润滑点：发动机各轴承、凸轮轴、摇臂等运动部件的润滑依靠机油泵压力和飞溅润滑，确保油路畅通。3.冷却系统：*散热器（水箱）：保持外部清洁，防止杂草、昆虫等堵塞散热片，影响散热效果。定期检查冷却液液位，不足时及时添加。冷却液应使用软水（如经处理的自来水或防冻液），避免产生水垢。*水泵：检查水泵叶轮有无磨损，水封是否完好，防止漏水。*节温器：确保其工作正常，以维持发动机在适宜的工作温度。*定期清洗冷却系统内部：防止水垢积聚，影响散热效率。可使用专用的水箱清洗剂进行清洗。4.进气系统：*空气滤清器：是发动机的“口罩”，防止空气中的灰尘杂质进入发动机。应根据作业环境的粉尘浓度，定期清洁或更换滤芯（纸质滤芯一般为更换）。清洁干式滤芯可采用压缩空气由内向外吹；湿式滤芯可先用柴油清洗，晾干后浸油（适量）再安装。（二）传动系统的维护传动系统将发动机动力传递给行走和工作装置，主要包括离合器、变速箱、传动轴、后桥等。1.离合器：*检查分离杠杆高度是否一致，分离轴承是否灵活，有无异响。*调整离合器踏板自由行程，确保分离彻底、结合平稳，避免打滑或分离不清。*摩擦片：检查是否磨损过度、油污或烧蚀，必要时更换。2.变速箱与后桥（驱动桥）：*齿轮油：定期检查油位和油质，按规定周期更换齿轮油。更换时应趁热放出旧油，以便排净杂质。加油量应适中，过多易引起过热，过少则润滑不良。*检查有无漏油现象：密封件老化或损坏是漏油的常见原因，应及时更换。*换挡机构：检查换挡杆系是否灵活，换挡是否准确，有无跳挡现象，必要时进行调整。3.传动轴：*检查传动轴万向节十字轴是否松旷、发卡，轴承是否磨损。*传动轴伸缩节花键应定期加注润滑脂，并检查有无过度磨损。*确保传动轴平衡块完好，防止高速旋转时产生振动。（三）行走系统的维护主要包括轮胎（或履带）、轮辋、悬挂装置等。1.轮胎：*气压：按规定标准充气，不同作业条件（如田间、公路）可能需要不同气压。气压过高易导致胎面磨损加剧、易爆胎；过低则增加滚动阻力，油耗增加，胎侧易损伤。定期检查胎压，特别是气温变化较大时。*胎面：检查有无裂纹、鼓包、扎伤、偏磨等现象，及时修补或更换。清理胎纹内的石子、杂物。*轮辋：检查轮辋是否变形、裂纹，螺栓是否紧固。2.履带式行走装置（如拖拉机、收割机）：*履带张紧度：调整合适，过紧增加磨损和功率消耗，过松易脱轨。*履带板、销套、驱动轮、导向轮、支重轮：检查有无过度磨损、断裂、松动，及时紧固或更换。*履带销轴：定期加注润滑脂，减少磨损。（四）转向与制动系统的维护关系到作业安全，必须高度重视。1.转向系统：*转向盘自由行程：检查并调整至规定范围，过大则转向不灵敏。*转向拉杆、球头：检查有无变形、裂纹，球头间隙是否过大，必要时调整或更换。*转向液压系统（液压助力转向）：检查液压油液位和油质，液压管路有无渗漏，转向泵、转向器工作是否正常，有无异响。2.制动系统：*行车制动：检查制动踏板自由行程，制动片（蹄）与制动鼓（盘）的间隙是否合适，制动效果是否可靠。液压制动系统检查制动液液位和油质，管路有无渗漏，制动主缸、轮缸工作是否正常。气压制动系统检查气压是否达标，管路有无漏气，制动阀工作是否正常。*驻车制动（手刹）：检查制动性能是否可靠，确保车辆在坡道上能可靠停放。*制动片（蹄）和制动鼓（盘）：检查磨损情况，若磨损超限或有油污、硬化等现象，应及时更换或修复。（五）液压系统的维护液压系统广泛应用于农机的提升、转向、操纵等机构，其特点是压力高、精度要求高。1.液压油：*选择：使用符合系统要求的液压油型号，不同型号的液压油不得混用。*清洁度：液压油的清洁至关重要，直接影响液压元件的寿命。加油时必须经过过滤。*油位与油质：定期检查油箱油位，不足时补充。观察油质，若变色、变浑浊或有杂质，应及时更换。更换液压油时，应清洗油箱和滤油器。2.液压滤清器：*包括吸油滤、回油滤、高压滤等，是保持液压油清洁的关键。应按规定周期清洗或更换滤芯，发现堵塞应立即处理。3.液压管路与接头：*检查管路有无老化、裂纹、破损，接头是否松动、渗漏。发现问题及时更换或紧固。管路布置应避免扭曲、受压和摩擦。4.液压元件：*液压泵、液压马达、液压缸、控制阀：检查工作是否正常，有无异响、渗漏。发现压力异常、动作迟缓等现象，应及时排查原因并修复。避免在系统带压情况下拆卸元件。（六）电气系统的维护包括蓄电池、发电机、起动机、灯光、仪表、传感器及控制线路等。1.蓄电池：*电解液液位：对于可维护蓄电池，应保持液位在极板上10-15mm，不足时添加蒸馏水（非自来水或电解液）。*电解液密度：用密度计检查，判断蓄电池存电状态和是否需要充电。*电极桩头：保持清洁，涂抹凡士林或专用保护剂，防止氧化腐蚀。连接应牢固。*长期不使用时，应充满电后存放，并定期补充充电。2.发电机与调节器：*检查发电机皮带张紧度是否合适，过松易打滑发电量不足，过紧易损坏轴承和皮带。*确保发电机输出电压正常，调节器工作可靠，防止过充电损坏蓄电池和电气元件。3.起动机：*检查接线是否牢固，电磁开关工作是否正常。起动时应短暂操作，避免长时间连续起动导致电机过热或蓄电池亏电。4.线路与连接：*检查电线有无老化、破损、短路、断路。线束固定应牢固，避免摩擦。*各插头插座应连接可靠，防止松动氧化。（七）作业机具的维护不同类型的农业机械，其作业机具各不相同（如犁、耙、播种机、收割机的割台、脱粒装置等），维护重点也有所差异。1.清洁：作业后及时清除机具上的泥土、秸秆、杂草等残留物，防止腐蚀和堵塞。2.检查与紧固：检查各工作部件（如刀片、犁铧、耙齿、链条、皮带）有无变形、裂纹、磨损，连接螺栓是否松动，及时修复、更换或紧固。3.润滑：对各转动轴、轴承、链条等运动部件按要求加注润滑油或润滑脂。4.调整：根据作业要求和磨损情况，及时调整工作部件的间隙、压力、高度等（如收割机的割刀间隙、脱粒间隙、喂入量调节等）。三、维护作业的安全规范在进行任何维护作业时，安全必须放在首位，严格遵守以下安全规范：1.停机熄火：进行维护保养前，必须将机械停放在平坦坚实的场地，拉紧驻车制动，将变速杆置于空挡位置。发动机必须熄火，并拔掉钥匙。对于需要检查运转部件的情况，必须有专人负责指挥和监护。2.支撑稳固：当需要在车下作业或拆卸轮胎、悬挂部件时，必须使用专用的千斤顶和安全支架将车辆稳固支撑，严禁仅用千斤顶支撑进行作业。3.防止误启动：在进行发动机维护或电气系统作业时，应断开电源总开关，并在启动开关处悬挂“正在维修，禁止启动”等警示标志，必要时拔下启动电机接线。4.释放压力：对液压系统、气压系统进行维护前，必须彻底释放系统内的压力，确保相关部件处于无压状态。5.佩戴防护用品：根据作业需要，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋等个人防护用品。6.正确使用工具：使用合适的、完好的工具进行操作，避免因工具不当或损坏造成人身伤害或设备损坏。7.注意通风：在室内或封闭空间进行发动机启动调试时，必须保证良好通风，防止一氧化碳中毒。8.禁止烟火：在加注燃油、检查电气系统等易燃易爆区域，严禁吸烟和动用明火。9.废弃物处理：废油、废液、废旧滤芯等应按环保要求集中回收处理，不得随意丢弃。10.紧急情况处置：熟悉应急预案，如遇火灾、泄漏等紧急情况，能迅速采取正确的处置措施。四、常用维护工具与材料1.常用工具：*扳手类：开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、扭力扳手等。*螺丝刀（改锥）：一字、十字，不同规格。*钳子类：鲤鱼钳、尖嘴钳、斜口钳、卡簧钳等。*锤子类：羊角锤、橡胶锤、铜锤、钳工锤。*量具类：塞尺、游标卡尺、千分尺、卷尺、水平仪、扭力扳手。*其他：千斤顶、安全支架、黄油枪、撬棍、刷子、抹布、吹尘枪（配合空压机）、滤芯扳手、火花塞套筒等。*工具应保持清洁、完好，定期维护保养，存放有序。2.常用