现浇混凝土楼地面工程施工方案

1.编制依据：1.1

项目文件XXX施工图纸。XXX施工组织总设计。1.2主要规范、规程1、建筑工程施工质量统一验收标准

GB50300—2013。2、《建设工程质量管理条例》

国务院令第279号发布。3、《建设工程安全生产管理条例》

国务院令第393号发布。4、《建筑装饰装修管理规定》

建设部令第46号。5、《建筑地面设计规范》

GB50037-2013。6、《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50209-2010。7、《混凝土结构工程施工及验收规范2011局部修订版》

GB50204-2015。8、《混凝土强度检验评定标准》

(GB/T50107—2010）。2.工程概况：2.1、工程关系2.2设计概况A：建筑设计概况B：地面设计概况二层现浇混凝土硬化楼面1、现浇钢筋混凝土楼板凿毛；2、水泥浆一道（内掺建筑胶）；3、70厚C20厚细石混凝土垫层，随打随抹平（面层顶面下20处配置中单层双向Φ8@200钢筋网）；4、伸缩缝切割。2.3重点及难点分析本工程地面面积大，纵横跨度为103.7m×89.4m，如何控制平整度是施工的难点；地面完成面是混凝土原浆压光面,其上没有其他装饰面,如何留设施工缝控制空鼓及裂缝是混凝土面层施工的难点之一；3.施工组织3.1施工准备：1、二层C20砼（除坡道及北侧休息室及南侧楼梯间）约450m3；钢筋20T，其他物资设备主要有：三轮车、槽钢、保温板条、振动棒、提浆磨光机、震动梁、铝合金刮杠等。2、施工班组准备：本工程使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组。3、技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。3.2施工顺序：浇筑的顺序为先西北向东南浇筑，以便留出车辆进出路线。3.3伸缩缝留设：墙体及柱周边全部镶20厚保温条,以柱网设置胀缝，柱网尺寸为13mX14m，柱网中间以次梁位置设置缩缝，胀缝及缩缝均为后切缝，后切缝时间为混凝土浇筑完成2天，胀缝深度为浇筑混凝土厚度，宽度为20mm，缩缝切缝深度为厚度的1/2-2/3，宽度为5mm，详见平面布置图。4.施工部署：4.1

楼地面工程技术质量管理体系为了达到一次成活的质量要求,加强楼地面工程的施工管理，我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑楼地面工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组

长：

XXX副组长：

XXX、XXX组

员：

XXX、XXX、XXX、XXX、XXX4.2质量保证措施项目经理部通过认真学习楼地面工程相关规程、规范、标准，强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使楼地面工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的楼地面工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为楼地面工程的质量控制点：1、分包单位的选择：楼地面工程的分包单位,应选择有类似工程施工经验的队伍,并对其在施工（或已完工的工程）进行考察。2、楼地面材料的检验A.楼地面砼必须由生产质量稳定混凝土的厂家进行供货，与混凝土厂家沟通，尽量采用天然砂作为细骨料，确保混凝土质量和数量，避免出现配合比不正确导致出现质量问题；B.混凝土材料使用前必须经塌落度试验及骨料分析合格后方能使用。并按规定对每班次浇筑的混凝土留置试块；3、制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.对施工过程的每一步做好把控，从基层清理、坐浆、墙体与柱分隔条粘贴、混凝土浇筑、磨光、施工缝留设、混凝土养护、切割缝等施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。5.施工计划5.1劳动力计划本工程的楼地面工程。组织一个施工队伍进行施工。5.2工期安排楼地面破除完成，作业队伍进场施工，本楼地面工程施工计划在2023年7月18日开始，于2023年7月28日完成。根据实际进度，适时调整工作安排，确保不影响总的施工进度和下道施工工序。必要时安排人员加班，在保证适当工序间隔时间的前提下，加快施工进度。6.主要施工工艺及技术措施6.1、工艺流程：基层清理→定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高)→粘贴分隔条→坐浆→混凝土（人工）摊铺→放置钢筋网片（面层下20mm）→振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮(主要是细部的处理)→人工收浆→机械提浆、磨光→覆盖毛毡→养护。6.2、主要施工方法:1、定位放线：定位放线重点在于控制标高和位置，混凝土设计厚度为70mm厚。先在墙体及柱上放出位置线，接茬位置要严格控制支模顶标高及对接处平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。胀缝根据柱网尺寸设置，间距为13m*14m,宽度为20mm，其余纵向缝和横向缝（以次梁间距）为缩缝，宽度为5mm,深度为50mm。纵横缝的分布见平面布置图。2、基层处理：基层采用耙地机清理残留混凝土，对浇筑区域彻底浇水湿润，确保没有明水，采用水泥加胶粉1：0.3拌合后，刷浆拉毛。3、混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。混凝土原材料要求采用河沙、天然碎石，配合比正确，塌落度要严格控制在进场时160～180mm。由混凝土罐车运至现场,测量实际塌落度，塌落度不符合要求立即联系商混站调整，混凝土采用三轮车运输，保证混凝土和易性，将混凝土送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。4、放置钢筋网片：放置钢筋网片在混凝土表面下20mm处，钢筋网片在胀缝位置断开，其余位置应搭接放置，避免无网片位置裂缝。5、振动梁振捣和粗平:大面积混凝土的振捣采用振动梁振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。6、细部振捣：在侧模边角部位振动梁无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、细刮:主要是振动梁振不到的地方和振后经人工填补砼的地方,用铝合金刮杠人工仔细刮平,达到上表面整平。8、机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光,对于压光机磨压不到的位置如管根、墙根等采用人工抹压平整。9、养护：混凝土浇筑完12h内开始进行养护,先用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上采用毛毡覆盖的方法来保持混凝土表面湿润，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。10、割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝边缘，过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验,本次施工在本季节通常养护2天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑,转动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，胀缝深度为混凝土厚度，宽度为20mm，缩缝切缝深度要求达到混凝土厚度的50mm，宽度为5mm。6.3、技术措施：1、平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制,如此较为直观,且易于控制。2、控制由于温度应力产生的裂缝：根据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚周围及墙体侧面用20mm厚聚苯乙烯塑料板间隔，与新浇筑地面混凝土，在已浇筑完的那一侧，用切缝机把边缘切直，浇相邻跨混凝土时，用聚苯乙烯塑料板间隔。3、控制表面颜色和施工缝的位置:为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀,甚至出现施工缝不整齐或在施工缝处产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。4、钢筋网片放置现浇楼地面钢筋：二层是单层双向HRB400直径8@200,距上表面20mm处放置，保证搭接100mm。框架柱周围根据切割范围采用Φ8钢筋加强，防止柱脚处产生斜裂缝。7、质量标准和质量通病防治7.1、保证项目混凝土的配合比、原材料计量、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107—2019）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。允许偏差项目，见下表。7.2、成品保护在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。在施工操作过程中，在铺设混凝土时要保护好水电等设备暗管。混凝土浇筑完满足养护时间后，应对面层加以覆盖保护，并避免在面层上直接放置脚手架及存放物料等，以免破坏面层。所有墙体及柱一米高度范围内采用塑料薄膜覆盖，防止混凝土污染墙面。消防、排水镀锌钢管，在地面上摆放时，除在摆放位置垫好木板外，还要轻拿轻放，防止砸坏面层，不容易修复。7.3、应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水，也会造成不密实。表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用刮杠以标高线为标准进行刮平。不规则裂缝:面积过大未分段分仓进行浇筑、厚度不足、混凝土加水、养护不及时、切缝时间控制不准确等因素，都能导致裂缝产生。混凝土进场后及浇筑过程中，严禁加水。如果和易性不好，退回搅拌站掺加相同配合比的水泥浆调整。8.职业健康安全、环保措施配备洒水车，对现场混凝土运输车辆行走路线洒水，防止扬尘。混凝土运输车辆应定时检查，防止遗洒，及时清理运输过程中遗洒的混凝土；废弃物要及时清理，