旋挖成孔灌注桩施工流程

1、完成设计交底、图纸会审。2、施工组织设计和旋挖成孔灌注桩施工方案通过审批。3、施工控制测量成果及保护措施已通过监理审核。施工单位测量人员的资格证书、测量设备的清单及检定或校准的证明文件；施工平面控制网、高程控制网、临时水准点、规划红线、基点等测量控制依据资料、控制测量成果表及附图4、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，复核后采取妥善的保护措施。5、旋挖桩机必须检测合格。特种作业操作资格证齐全有效。6、桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施均准备就绪，施工场地已平整处理，保证施工机械正常作业。7、每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足以下规定：1）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；2）护筒可用4-8mm厚钢板制作，其内径大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔。3）护筒的埋设深度：在黏土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下段外侧应采用黏土填实；8、钻孔时符合以下规定：1）检查钻杆垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大直径。2）钻进速度应根据电流值变化，及时调整3）钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。9、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。10、成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。11、钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。12、成孔达到设计深度后，必须对孔深、孔径、垂直度、桩端持力层、孔底沉渣厚度进行检查，孔底沉渣厚度≤50mm，垂直度的偏差≤1%，桩位的偏差符合设计及规范要求。13、钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合规范要求。14、分段制作的钢筋笼，其接头连接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。15、本工程加劲箍设在主筋内侧。桩顶3m为钢筋笼螺旋箍加密区，桩顶钢筋锚入承台长度：ZH1为35*16=560mm，ZH2为35*22=770mm。16、搬运和吊装钢筋笼，应有防止变形的措施，安放应对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，不得碰撞孔壁和自由落下，到达设计标高后应立即固定，确保钢筋的保护层厚度50mm。17、导管的构造和使用应符合以下规定：1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm；导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上，导管的分节按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2）导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取0.6-1.0MPa；3）每次灌注后应对导管内外进行清洗。18、使用的球胆隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；19、导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；20、首次浇筑时，注意控制混凝土灌入量，确保导管埋入深度不少于0.8m；拔管时要控制导管在砼面以下2-3米左右，不得小于1米，严禁把导管端提出砼表面。21、控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差。22、控制砼灌注的充盈系数，使其保持在1.1-1.3，全程记录砼浇筑情况，详见相关旁站记录。23、二次清孔合格后应尽快灌注混凝土，混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按混凝土的初凝时间控制。24、应控制好最