DB37T5092-2025预拌混凝土质量控制技术标准

山东省工程建设标准DB37/T5092-2025预拌混凝土质量控制技术标准TechnicalStandardforqualitycontrolofready-mixedconcrete山东省住房和城乡建设厅山东省市场监督管理局联合发布山东省工程建设标准预拌混凝土质量控制技术标准TechnicalStandardforqualitycontrolofready-mixedconcrete山东省市场监督管理局山东省市场监督管理局《预拌混凝土质量控制技术标准》的公告第二批山东省工程建设标准制修订计划的通知》（鲁建标字〔2022〕14号）要及配合比；6.技术与服务；7.设备设施；8.生产控制；9.运输；10.浇筑与养护；本标准修订的主要内容是：1.调整了章节结构，增加运输、设备设施章节，对混凝土生产取样检验的相关要求；7.增加了对混凝土浇筑与养护的要求；8.删本标准主要起草人：王守宪刘立东王敏敏孙 2 3 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9 20 24 59 68 69 71 1 2 3 4 4 4 5 6 7 84.7Fiberandotherra 8 9 9 9 7.2Productionqu AppendixARawmaterials AppendixBItem,conditionandbatchforinspectionofrawmaterials 26AppendixDQualityc 59Explanationofwordinginthiscode Addition：Explanationofprovisions 11.0.2本标准适用于山东省行政区22.0.1开盘鉴定openingidenti2.0.3再生骨料recycled两种或两种以上的不同品种、不同品质的砂过程中产生的含细骨料、粉料、外加剂等的混合液，且混合液的固含量不大于3设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171和《建筑施工机械与设备混凝土搅拌3.0.4预拌混凝土质量控制应采用信息化44.1.2预拌混凝土原材料进场时，应做好进场验收记录，并1原材料进场应按有关标准的规定取样、留样和检验，供应单位应按规定家、等级、规格、检验状态、保管人等信息。4.2.2水泥品种、等级应根据混凝土工程特点、混凝土强度等级、所处环境以2对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水3大体积混凝土应选用低水化热的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于4.2.3水泥采购应选用质量稳定的同厂家、同品种、同强54.2.4水泥在运输和贮存过程中应有防潮措施，并应2水泥仓进料口宜加盖上锁或安装物料自3水泥入仓时应有专人核对水泥运输土的水泥温度不宜高于60℃。水泥出厂3个月，应进行复检，按复检的结果处4.2.6进场水泥的交货与验收应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175结构通用规范》GB55008的规定。使用再生骨料、铁尾矿砂、重晶石、经过净1当采用混合砂时，混合砂的混合比例应经试验确定，可按混凝土拌合物2混合砂的性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检4.3.3普通混凝土所用的粗骨料性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土用行国家标准《铁尾矿砂》GB/T31288的规定，其他工业尾矿应符合相应标准规4.3.5骨料堆场应封闭，地面应硬化，坡度与坡向合理并64.3.7骨料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素4.3.9骨料进场应取样检验；检验项目及检验批量1普通混凝土用骨料应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB3轻骨料应符合现行行业标准《轻骨料混凝土应用技术4高性能混凝土用骨料应符合现行行业标准《高性能混凝土用骨料》JG/T5重晶石骨料应符合现行国家标准《重晶石防辐射混凝土应用技术规范》4.4.4矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》7项目及检验批量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。矿物掺合料4.5.5不同品种外加剂复合使用时应对其相容性和对混凝土性能的影响进行试4.5.6防冻外加剂的使用应满足温2用于泵送混凝土中的外加剂，宜每车取样，采用生产实际使用的原材料和配合比，检验出机坍落度和坍落度1h经时变化量并84.5.8检验合格的外加剂应按不同厂家、品种、规格分别存4.5.9预拌混凝土宜使用液体外加剂，并1液体外加剂应贮存在密闭容器内，并应采取防晒、防渗漏、保温和均化2外加剂如有沉淀、结晶和异味等异常现象，应经检验合4.5.10聚羧酸系高性能减水剂在运输、贮存时，应采用洁净的塑料、玻璃钢或4.6.2未经处理的海水不得用于钢筋混凝土和预应力混凝土4.7.1用于混凝土中的钢纤维和合成纤维及其进场检验项目4.7.2用于混凝土中的其他原材料应符合国家、行业和地方现行标准的相关规955的规定执行。市政、铁路等混凝土的配合比设计应按相关行业标准执行。冬其他有特殊技术要求的混凝土配合比设计，应求的检测试件。预拌混凝土配合比设计及试配原始记录宜符合本标准附录C表应有搅拌站技术负责人或质量负责人参加，当有合同约定时应按照合同约定进配合比设计。混凝土配合比停用半年以上，恢4生产状况动态模拟显示，各种动态数据9生产数据实时存储，定期转存、导出，6.3.3计量设备应经校准或检定，其结果土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性6.4.4试验仪器应定期校准或检定，其6.5.1混凝土运输车应符合现行国家标准《混凝土搅拌运输车》GB/T26408的6.5.3混凝土运输车应保持清洁，罐体内外粘结的残6.6.2混凝土泵送设备应符合国家现行标准《混凝土泵》GB/T13333和《混凝6.6.3混凝土生产单位及施工单位应配备相被退回的混凝土，均应建立合理的再利用或无害7.2.2预拌混凝土生产操作系统应能自动采集每盘混凝土各种原材料实际用量7.2.5混凝土搅拌时间应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的相关7.2.10冬期施工，混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃,入模温度不应低于7.2.11高温施工，混凝土拌合物出机温度不宜高于30℃,入模温度不应高于7.2.12连续生产的混凝土出厂检验的取样频率应按每100盘相7.2.13预拌混凝土生产时可根据需要制作不同龄期的试件。试件应标明试件编入后应快速旋转罐体进行搅拌，其掺量和搅拌时间8.0.7预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料GB50666的规定。冬期施工期间，施工和养护应符合现行行业标准《建筑工程到浇筑完毕的持续时间应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB9.0.6预拌混凝土泵送时，应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》9.0.8湿养护的期限应不少于7d。养护水的温度与混凝土表面温度之差不宜超9.0.10地下室底层和上部结构及首层柱、墙混凝土带模养护时间不宜少于3d；9.0.11当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。混凝土10.1.1预拌混凝土质量检验分为出厂检10.1.2出厂检验、交货检验的检验项目10.1.3预拌混凝土生产单位应及时对出厂混凝土强度和耐久性等试件进行检10.2.1预拌混凝土到达交货地点，需方应及时组织工程建设相关单位、供方等10.2.3供方应按分部工程向需方提供混凝土出厂合格证。预拌混凝土出厂合格10.2.4供方应随车向需方提供混凝土发货单，预拌混凝土发货单宜符合本标准10.2.5交货时，需方现场应指定专人在混凝土输送、浇筑前对供方所供预拌混10.3.2不同等级混凝土宜每月进行强度检验评定。混凝土强度检验评定方法应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。预拌混凝10.3.3预拌混凝土生产控制水平应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》10.3.4混凝土质量检验出现的不合格品，应制定评审和处置措施，预拌混凝土11.0.3技术资料宜分为试验资料、材料资料、营销资料、质量控制资料，以及2归档文件应完整、真实、准确、系统，能够追4归档的文件需分类归档，建立符合要11.0.5归档资料的保存可采用纸介质或电子载体的形式，并应有防止信息丢失A.0.1原材料进场验收记录台账可按表A.0材料名称品种规格计量单位（月/日）生产厂家运输车号收入数量合计数量储存生产线及仓号检斤单号生产批号合格证出厂检验报告验收人委托检验编号注：1合格证、出厂检验报告填写有或无；2委托检验编号填写相关部门委托试验室材料检验的编号；3本表格由委托编号检测编号委托部门样品编号取样人送样人送样时间批号及批量材料厂家、名称、品种、规格：检验项目及内容：收样人：A.0.3不合格原材料评审处置记录可按表A.0.3材料名称生产厂家品种规格进场时间存放地点送样人不合格原材料描述、检验结果：不合格原材料品评审处置措施：纠正与预防措施：参加评审人员：技术负责人或试验负责人意见：负责人签字：记录：评审时间：表B原材料进场检验项目、组批条件及批量1比表面积、45μm方孔筛筛同一强度等级、同一批号且连续进场的散装水泥不超过500t为一水泥获得认证或同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格，其《混凝土结构工程施工2砂天然砂包括颗粒级配、含泥含量、泥块含量和亚甲蓝试当砂或石质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收量及检验方法标准》JGJ3pH值、密度（或细度）、含《混凝土外加剂应用技剂pH值、密度（或细度）、含），早强型聚羧酸系高性能减水剂应测1d抗压强度比，缓凝型聚羧酸系高性能减水剂应《混凝土外加剂应用技应按每100t为一检验批，不足《混凝土外加剂应用技碱含量，减水率、坍落度1h经时变化值、含气量、R-7抗应按每100t为一检验批，不足《混凝土防冻泵送剂》应按每100t为一检验批，不足《混凝土外加剂应用技细度、水中7d限制膨胀率。应按每200t为一检验批，不足《混凝土外加剂应用技4料同一厂家、相同级别、连续供应《矿物掺合料应用技术数同一厂家、相同级别、连续供应《矿物掺合料应用技术《矿物掺合料应用技术粉同一厂家、相同级别、连续供应《矿物掺合料应用技术同一厂家、相同级别、连续供应《用于水泥和混凝土中同一厂家、相同级别、连续供应《矿物掺合料应用技术同一厂家、相同级别、连续供应《矿物掺合料应用技术同一厂家、相同级别、连续供应《矿物掺合料应用技术注：1防冻剂、防冻泵送剂检验项目增加R-7抗压强度比（%）、R-72泵送剂、聚羧酸系高性能减水剂产品获得认证或同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续检测设备堆积密度12筛分析（%）底μf=(μf1+μf2)/2=泥量次数块含量次数值1122校核：主检：注：天然砂检测执行现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》J生产厂家（产地）委托部门品种规格报告编号检测编号样品状态代表数量环境条件检测日期检测依据检测项目性能指标检测结果单项结论颗粒级配堆积密度（kg/m3）方孔筛公称直颗粒级配区累计筛余平均值%含泥量（%）Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区泥块含量（%）5.002.500.6300.3150.160底细度模数μf1=级配区属综合结论检测说明批准：校核：主检：检测单位（盖章）签发日期：注：1天然砂评定依据执行现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ12底μf=(μf1+μf2)/2=1122123123123123校核：主检：生产厂家委托部门品种规格报告编号检测编号样品状态代表数量环境条件检测日期检测依据检测项目性能指标检测结果单项结论颗粒级配堆积密度（kg/m3）方孔筛公称直径（mm）颗粒级配区累计平均筛余（%）石粉含量（%）Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区泥块含量（%）5.00亚甲蓝MB值（g/kg）2.50压碎指标（%）0.6300.3150.160底细度模数级配区属综合结论检测说明批准：校核：主检：检测单位（盖章）签发日期：注：1人工砂或混合砂评定依据执行现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规检测设备12底1212校核：主检：注：碎石或卵石检测执行现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》J生产厂家委托部门品种规格报告编号检测编号样品状态代表数量环境条件检测日期检测依据检测项目性能指标检测结果单项结论颗粒级配堆积密度（kg/m3）方孔筛公称直分计筛余（%）累计筛余（%）含泥量（%）泥块含量（%）40.0针、片状颗粒含量31.525.020.05.002.50检测结果：综合结论检测说明批准：校核：主检：检测单位（盖章）签发日期：注：1碎石或卵石评定依据执行现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规1212 μm123141425253636校核：主检：注：水泥检测执行现行国家标准《水泥细度检验方法筛析法》GB生产厂家委托部门品种等级报告编号检测编号样品状态代表数量环境条件检测日期检测依据表观密度（kg/m3）细度筛余（%） μm方孔筛，≤%比表面积（m2/kg）≥300————凝结时间初凝不小于：45min终凝不大于：min安定性（沸煮法）合格饼法雷氏法抗折强度（MPa）龄期单块值平均值3d≥28d≥抗压强度（MPa）3d≥28d≥批准：校核：主检：检测单位盖章）签发日期：--12校核：主检：生产厂家委托部门品种规格报告编号检测编号样品状态代表数量环境条件检测日期检测依据检测项目技术要求检验结果结论Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度（%），≤需水量比（%），≤烧失量（%），≤含水量（%），≤SO3含量（%），≤表观密度（kg/m3）综合结论检测说明批准：校核：主检：检测单位（盖章）签发日期：2报告编号：***FMH###（***表示年份，##检测设备12量//量XωSO3ωSO3ωO2X（%）X=[(m1-m0)/m1]╳100；ωo2=0.8╳(ωSO3-ωSO3）X=X+ωo2校核：主检：生产厂家委托部门品种规格报告编号检测编号样品状态代表数量环境条件检测日期检测依据检测项目技术要求检验结果结论S105S95S75比表面积（m2/kg），≥活性指数（%），≥7d28d流动度比（%），≥含水量（%），≤烧失量（%），≤综合结论：检测说明：批准：校核：主检：检测单位（盖章）检测日期：2报告编号：***KF###（***表示年份，###表pH值1212m0（g）12配合比砂水123123WR=W0W0WR1=WR2=WR3=校核：主检：注：1泵送剂检测应执行现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂匀质性试验方法》2泵送剂进场时，减水率及坍落度1h经时变化值应按进场检验批为±20mm。第一次进场的泵送剂减水率及坍落度1h经时变化值可与生产厂家提供样品或合同约定混凝土拌合物出机坍落度、1h坍落度损失，描述生产厂家委托部门品种规格报告编号试验编号样品状态代表数量环境条件检测日期检测依据检测数据检测项目性能指标检测结果单项评定pH值生产厂家控制值：密度（g/cm3）生产厂家控制值：含固量（%）生产厂家控制值：坍落度1h经时变化量（mm）减水率（%）综合结论检测说明1、外加剂检测掺量按%；2、上批次减水率%；3、上批次坍落度1小时经时变化值mm。批准：校核：主检：检测单位（盖章）签发日期：注：1泵送剂评定依据执行现行国家2报告编号：***WJJ###（***表示年份C.0.15混凝土聚羧酸系高性能pH值1212m0（g）12配合比砂水123WR=W0W0W1WR1=WR2=WR3=校核：主检：注：1聚羧酸系高性能减水剂检测应执行能减水剂时，应按照聚羧酸系高性能减水剂进场检测原始记录所要求的检验项目进行检验，并按要求填写原始记录表格。当外加剂厂家产品名称为聚羧酸泵送剂时，应按照泵送剂进场检测原始记录所要求的检验项目进行检验，并按要求填3聚羧酸外加剂应按进场检验批次采用生产实际使用的验混凝土拌合物出机坍落度、1h坍落度损失，描述和易性生产厂家委托部门品种规格标记试验编号报告编号样品状态代表数量环境条件检测日期检测依据检测数据检测项目性能指标检测结果单项评定pH值生产厂家控制值：密度（g/cm3）生产厂家控制值：含固量（%）生产厂家控制值：减水率（%）凝结时间差（min）综合结论检测说明1、外加剂检测掺量按%；2、上批次减水率%；3、上批次坍落度1小时经时变化值mm。批准：校核：主检：检测单位（盖章）签发日期：注：1聚羧酸系高性能减水剂检测评定执2报告编号：***WJJ###（***表示年份pH值1212XCl-（%）12(V1-V01)+(Vm0（g）（g）12测溶液K2O测溶液Na2O量XK2O（%）量XNa2O（%）X12校核：主检：配合比砂水123123WR=坍落度坍落度坍落度坍落度坍落度坍落度W1WR1WR2WR3R281--23R-7123R-7+28123校核：主检：的原材料和配合比检验混凝土拌合物出机坍落生产厂家委托部门品种规格规定温度标记试验编号样品状态报告编号代表数量环境条件检测日期检测依据检测数据检测项目性能指标检测结果单项评定pH值应在生产厂控制值范围内密度（g/cm3）应在生产厂控制值±范围内含固量（%）应在生产厂控制值的范围内碱含量（%）应在生产厂控制值范围内氯离子含量（%）应在生产厂控制值范围内含气量（%）减水率（%），≥坍落度1h经时变化量（mm≤R-7抗压强度比（%），≥R-7+28抗压强度比（%），≥综合结论检测说明1、外加剂检测掺量按%；2、上批次减水率%；3、上批次坍落度1小时经时变化值mm。批准：校核：主检：检测单位（盖章）签发日期：注：1混凝土防冻剂或防冻泵送剂检2报告编号：***WJJ###（***表示年份1212水ε112233校核：主检：生产厂家委托部门品种规格标记试验编号报告编号样品状态代表数量环境条件检测日期检测依据检测数据检测项目性能指标检测结果单项评定细度比表面积（m2/kg），≥），水中7d限制膨胀率（%），≥综合结论检测说明膨胀剂掺量为胶凝材料总量的()%。批准：校核：主检：检测单位（盖章）签发日期：注：1膨胀剂评定依据执行现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB/T2报告编号：***WJJ###（***表示年份砂石水1计算配制强度（MPa）：ƒcuo=ƒcuk+1.645σ=粉煤灰掺量，影响系数yf=，矿渣粉掺量，影响系数ys=，ƒce=）3计算水胶比：W/B=αa.ƒb/(fcuo+αa.αbƒb)4确定未掺外加剂时计算配合比用水量（kg/m3m/w0=5确定掺外加剂时计算配合比用水量6确定计算配合比胶凝材料用量（kg/m37确定计算配合比粉煤灰用量（kg/m3mf08计算配合比矿渣粉用量（kg/m39确定计算配合比水泥用量（kg/m311确定砂率，以及每立方米混凝土拌合物的假12确定计算配合比每立方米混凝土的粗、细骨料用量（kg/m3mg0,ms0砂石水校核：主检：砂石水砂石水录砂石水序号龄期值值值龄期试压日期值值值一二三校核：主检：一、绘制混凝土28d强度ƒcu1-ƒcu3与其相对应二通过Excel绘制的直线公式，确定混凝土B／W则W／B=三根据确定的水胶比，调整并确定混凝土配合比材料用量，砂石水（MPa）R28（MPa）1计算混凝土拌合物的表观密度（kg/m3ρc,c=2混凝土拌合物的表观密度实测值（kg/m33混凝土配合比校正系数：δ=ρc,t/ρc,c=校核：主检：委托单位报告编号工程名称、部位试验编号强度等级抗渗、抗冻等级设计坍落度（mm）其他技术要求送样日期检测日期设计方法检测依据配合比原材料情况材料名称水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂水其他材料厂家品种、规格主要技术指标检验结果配合比材料用量材料名称水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂水其他每立方米砼材料用量（kg）重量配合比水胶比砂率（%）坍落度（mm）混凝土和易性1h坍落度值（mm）7天强度（MPa）其他综合结论：批准：校核：主检：检测单位（盖章）签发日期：C.0.23混凝土试件立方体抗压强度检测记试验编号检测记录编号试件尺寸（mm）环境条件养护条件检测依据试件编号配合比调整通知单编号强度等级制作试压龄期破坏荷载单个试件强度值试件强度代表值折算标准试件值校核：主检：注：1备注中应注明实际强度达到2检测记录编号：***H###（***表示年份，#试验编号检测记录编号试件编号环境条件配合比调整通知单编号设计抗渗等级制作日期试验日期养护条件检测依据项目序号透水情况加压时间试验压力透水位置是否透水1〇2〇3〇4〇5〇6〇抗渗等级设备情况备注校核：主检：序号委托编号委托部门生产厂家（产地）规格样品数量委托日期委托人接样人取报告人备注序号混凝土标记工程名称配合比调整通知单编号坍落度 #生产线试件组数试件编号留置人抗压强度（MPa）其他性能指标检验人统计周期：强度等级配合比编号试件组数龄期（d）标准差Sfcu（MPa）平均值mfcu（MPa）最小值fcu,min（MPa）统计日期序号报告（检测记录）编号强度值序号报告（检测记录）编号强度值序号报告（检测记录）编号强度值1、标准差已知统计方法评定mfcu>fcu,k+0.7σ0；fcu,min>fcu,k-0.7σ0；fcu,min>fcu,k2、标准差未知统计方法评定mfcu>fcu,k+λ1·Sfcu；fcu,min>λ2·fcu,k3、非统计方法评定mfcu>λ3·fcu,kfcu,min>λ4·fcu,k注：混凝土强度的合格评定系数统计方法评定（标准差未知）试件组数λ10.95λ20.900.85非统计方法评定混凝土强度等级<C60λ3λ40.95评定结论审核：统计人：注：混凝土强度检验评定执行《混凝土强度检验评定标准》G控制项目2、实测强度达到强度标准值组数的百分率（P）<C20C20~C40nn0P控制值≤3.5≤4.0≥95%强度等级计算值结论备注P=n0/n×100%。（n0：实测强度；n：设计强度）审核：统计：统计日期：注：1预拌混凝土生产控制水平统计依据现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB53预拌混凝土生产控制水平统计表由质NO.混凝土标记混凝土配合比编号混凝土配合比调整通知单编号生产线 #混凝土调整配合比项目水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂水其他材料产地、品种规格原配合比材料用量（kg/m3）调整后材料用量配比调整原因序号工程名称开盘时间浇筑部位输送方式检测及留样12345678批准人：通知人：接收人：注：1试验室接到订货单后根据混凝土技术要求下发预拌混凝土2不同工程相同技术要求可使用同一配合比D.0.2预拌混凝土开盘鉴定记录可按开盘鉴定编号：混凝土标记工程名称配合比编号调整通知单编号生产线开盘鉴定时间原材料使用情况材料名称水泥粉煤灰矿渣粉砂石外加剂水其他厂家、品种、规格仓号原材料与配合比一致性理论配合比调整后配合比调整原因零点校准搅拌时间运输车号本车供货量（m3)坍落度（mm）扩展度（mm）和易性坍落度经时损凝结时间含气量（%）拌合物性能检测结论试件编号抗压强度其他技术要求质检部门：试验部门：生产部门：记录人：2混凝土生产使用的原材料厂家、品种、规格等应与设计配3开盘鉴定应由技术负责人或试验室负责人、质检负责人组织有关试验、质D.0.3原材料计量设备称量精度校准记录可按生产线编号校准日期配料称名称、编号最大计量值校准记录加荷百分比（%）标准砝码质量值（kg）显示称量值（kg）误差值（kg)误差（%）校准意见和结论：负责人：校准人：D.0.4预拌混凝土生产过程质量检查记录可按 #生产线月日记号时间单盘方坍落砂石水注：1应用正常使用的配合比开盘生产，开盘前应对原材料厂家、品种、规格、数量与调整配合比通知3代表工程名称为最先执行配合比生产供应的工程名称，其他应用工程名称在预拌混凝土配合比D.0.5预拌混凝土配合比生产过程调整记录可按 #生产线月日混凝土标记配合比调整通知单编号工程名称浇筑部位调整原因调整措施及结果调整人备注注：本表由质检员填写，用于生产过程中因天气、砂石含水率变化、现场施工坍落度调整等原因需要对混凝土和易性调整，在保证混凝土强度的前提下，值班质检D.0.6预拌混凝土交货检验记录表可按建设单位：监理单位：施工单位：工程名称及浇筑部位：混凝土标记：交货地点：运输车号本车供货量（m3）供货日期发车时间时分到达时间时分取样检验时间时分检验完成时间时分代表方量（m3）累计方量（m3）检验批次交货地点检验项目承担检验单位执行标准项目坍落度（mm）扩展度（mm）含气量(%)其他项目结论第一次第二次混凝土抗压试件制作尺寸（mm）成型组数养护地点其他混凝土强度等检验承担检验单位送（取）样人委托编号试件编号执行标准混凝土试件抗压强度MPa其他填表人注：1、交货检验的取样和试验工作应由需方承担，当需方不具备试验和人员的技术资质时，应委托供需双方认可的有检验资质的检测单位承担。2、混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。3、进行预拌混凝土取样及试验的人员应具有相应资格。4、交货检验的试验结果应在试验结束后10d内通知供方。5、此表与交货检验混凝土强度报告等一式三份，供需双方和检测单位各一份。建设单位：监理单位：施工单位：供货厂家：注：1根据现行国家标准《预拌混凝2本表由需方负责填写，用于预拌混凝土到达交货地点交货检格证、预拌混凝土交货检验记录表、预拌混凝土交NO：施工单位：工程名称：合同编号：混凝土标记：浇筑部位：输送方式：配合比编号：其他技术要求：原材料情况材料名称水泥砂石外加剂掺合料其他厂家、产地品种、规格检验报告编号混凝土质量强度抗渗其他项目报告编号强度值报告编号强度值报告编号结论报告编号结论注：强度、抗渗、其他项目栏可加附页强度检验评定结果采用评定方法强度平均值标准差试件组数合格率（%）评定结果技术负责人：审核：填表质检部门）盖章签发日期：年月日2预拌混凝土出厂合格证一式两份，并加盖供方名称：NO.工程名称需方名称合同编号施工单位混凝土标记浇筑部位输送方式发货日期运输车号驾驶员累计供货量（m3）累计车次发车时间到达时间开卸时间卸完时间交货地点交货检验坍落度（mm）业务员发货人收货人其他技术要求表D.0.9预拌混凝土拌合物不工程名称施工单位配合比通知单编号不合格混凝土来源混凝土标记浇筑部位生产线出厂时间到达时间浇筑时间退回时间回厂时间运输车号质检值班人员检验时间检验人混凝土不合格描述、检验结果以及其他质量问题：不合格混凝土评审处置措施：纠正与预防措施：参加评审人员：技术负责人或质量负责人意见：签字：记录：评审时间：注：1质检部门负责组织混凝土拌合物不1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先6922.《检测和校准实验室能力的通用要求25.《重晶石防辐射混凝土应用技术规范7030.《普通混凝土用砂、石质量及检验40.《预拌混凝土生产企业废水回收利用规71山东省工程建设标准预拌混凝土质量控制技术标准7273 74 75 76 77 77 77 78 78 79 79 81 81 81 82 83 83 83 83 84 84 85 86 87 87 87 88741.0.3本条文为原标准1.0.4条。本标准是从技术方752.0.2本条文为原标准2.0.2条。粒径不大于4.75mm的骨料称为细骨料。细骨763.0.4本条文为原标准3.0.3条。预拌混凝土各主要生产部门的日常工作宜通过77（1）国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2023规定的通用硅酸盐水泥为（2）水泥中的混合材种类较多，不同种类的混合材及掺量对混凝土的抗渗性能和抗冻融性能均会产生不同程度的影响，对于有抗渗和抗冻融要求的混凝350m2/kg。根据市场上常用水泥的统计结果，比表面积超过370m2/kg的水泥约4.2.3本条文为原标准6.2.3条。使用质量稳定的同厂家、同品种、同强度等级4.2.5本条文为原标准6.2.4条。快硬水泥相比其他品种水泥更易受潮变质，在贮存时，应特别注意防潮，快硬水泥出厂超过784.3.1本条文为原标准6.3.1条。与再生骨料相关的现行国家标准有《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177、《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176和《再质量稳定性。采用该技术需要对粗骨料实行分级采4.3.5本条文为原标准6.3.4条。建成封闭式骨料堆场的目的是控制骨料含水率4.3.6本条文为原标准6.3.5条。按照现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量4.3.8本条文为原标准6.3.7条。为了保证进场骨料的质量，骨料进场后宜逐车4.4.1