DB37T 4970-2025储能系统用动力电池梯次利用技术规范

37TechnicalspecificationfortheseconduseofpowerbatteriesinenergystorageI 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 5 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。的核心基础设施，其战略地位与应用价值日能等多个领域，成为储能市场的核心技术选择1储能系统用动力电池梯次利用技术规范本文件规定了储能系统用动力电池梯次利用的技术要求和试本文件适用于退役车用锂离子动力电池用于储能系统的电池单体、再组成的模块或系GB/T33598车用动力电池回收利用拆解GB/T34014汽车动力蓄电池编码GB/T38698.1车用动力电池回收利用管理规范第1部分：包装运输GB/T44132车用动力电池回收利用通用DL/T2528界定的以及下列术语和定义适用于本文注：也称作电芯。通常包括电极、隔膜、电解质、外壳和端子，并被设计成可充电。将一个以上单体蓄电池按照串联、并联或串并联方式2Prc：额定充电功率，单位为瓦特（W）。Prd：额定放电功率，单位为瓦特（W）。Unom：标称电压，单位为伏特（V）。4.1通用要求任延伸制度，保障梯次利用全流程的安全可控、环境友好与资源高效利用。所有环节应符合GB/T441324.2溯源与管理梯次利用企业应建立全生命周期溯源管理体系，按照GB/T34014对梯次产品统一编码，保留原动34.3全面性输过程中应监控温度、振动等参数，不应与易燃易5.2拆解环节要求梯次利用，减少电芯级拆解量。拆解过程中不应有机械冲击、过度加热等损伤电芯的操作，对拆解产45.3.1预分类在预分类基础上，应结合外观检测结果进一步a)外观完好类：无漏液、无鼓胀、壳体无破损、极耳无腐蚀，PVC膜包b)梯次利用电池模块或储能电池系统外壳完好，外观无开裂、漏液或火烧痕迹，表面平整、干c)梯次利用生产企业名称或者注册商d)梯次利用产品生产日期，日期形式为：4位年号/2位月号/2位日期；e)梯次利用产品规格型号。b)同一梯次利用储能单元可组合同类型、同容量的动力电池。退役电池在役期间关键参数监控数据的收集记录，包括故障和维修记录、电压、温度、S0C、SOH等参数。应将上所述数据作为用电侧梯次利用储能产品参数供5a)电池模块的2Prc充电能量相对于Prc充电能量的能量保持率不小于98.5%;b)电池模块的2Prd放电能量相对于Prd放电能量的能量保持率不小于97.5%;6电池单体在初始状态受50kN挤压力下，不应漏液、起火、爆炸、在防爆阀或泄压点之外的位置发电池模块的正极、负极与外部裸露可导电部分电池模块进行交变湿热试验后，外壳不应破裂、漏液、起火a)充电能量不小于额定充电能量；b)放电能量不小于额定放电能量；a)充电能量不小于额定充电能量；b)放电能量不小于额定放电能量；a)充电能量不小于额定充电能量；7b)放电能量不小于额定放电能量；a)充电能量不小于额定充电能量；b)放电能量不小于额定放电能量；a)温度：15℃~40℃;b)相对湿度：≤80%;a)测量电压的设备准确度不低于±0.1％FS；b)测量电流的设备准确度不低于±0.1％FS；c)测量功率的设备准确度不低于±0.1％Fa)在良好光线条件下，用目测法对产品的外观进行检测，记录检测结果，应包含变形、破裂、b)采用标准测量器具测量电池尺寸，记录对于测量结果；8d)（A）电流放电至动力电池企业规定的放电终止9b)将电池模块放置于45℃±2℃条件c)以I=Prc/Unom恒流充电至电压达到电池单体充电截止电压的1.5倍或时间达到1h时停止充电；c)将电池单体正负极经外部短路10min，外部线路电阻应小于1ma；c)记录试验现象，包括膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸、外壳破裂及破裂位置；d)断开试验样品和充放电装置的连接，拆除数据采样线，取出试验样品；•挤压头形式：半径为75mm的半圆柱体，•挤压方向：电池单体面积最大的外表面正对挤压头；•挤压速度：5mm/s；•挤压停止条件：挤压力达到50kN并保持该压力10min。e)分别计算正极、负极与外部裸露可导电部分的绝缘电阻和电池模块标称电压的比值。VVc)按照表2的试验电压，分别测试正极、负极与外部裸露可导电部分的直流耐压性e)按照表2的试验电压，分别测试正极、负极与外部裸露可导电部分的交流耐压VVVc)以化学纯或分析纯的氯化钠、蒸馏水或去离子水配置质量浓度为（5±1）％的氯化钠溶液，d)将电池模组放入盐雾箱内，在（35±2）℃下喷雾2h；g)