设备维护制度

设备维护制度第一章总则第一条本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》及相关行业技术标准、国家安全生产监督管理总局《企业安全生产标准化基本规范》以及集团母公司《安全生产管理总纲》等政策法规制定，旨在规范公司设备维护管理行为，防控设备运行安全风险，提升设备使用效率，保障生产经营活动的连续性和稳定性，满足企业内部精细化管理的需求。第二条本制度适用于公司各部门、下属单位及全体员工，涵盖公司所有生产设备、办公设备、专用设备、特种设备以及配套基础设施的维护、保养、检修、更新等全生命周期管理活动。业务场景包括但不限于设备日常巡检、故障处理、预防性维护、改造升级、报废处置等环节，涉及设备采购、安装、调试、使用、存储、报废等业务流程。第三条本制度下列术语含义如下：（一）“设备专项管理”是指公司为确保设备安全、高效、经济运行，依据相关法律法规和标准规范，建立设备维护管理制度、实施设备风险管控、开展设备检查评估的全过程管理活动。（二）“设备运行风险”是指设备在设计、制造、安装、使用、维护等环节存在的可能导致设备故障、失效、损坏或引发生产中断、环境污染、人员伤害等不利后果的潜在因素。（三）“设备合规”是指设备的维护管理活动符合国家法律法规、行业标准、公司内部规章制度及操作规程的要求，保障设备使用合法、安全、规范。第四条设备专项管理遵循“全面覆盖、责任到人、风险导向、持续改进”的核心原则。（一）全面覆盖：设备专项管理覆盖公司所有设备及其管理环节，确保无死角、无遗漏。（二）责任到人：明确各级管理主体及岗位人员的设备维护责任，确保责任可追溯。（三）风险导向：重点关注高风险设备和高风险环节，优先配置资源进行风险防控。（四）持续改进：定期评估设备专项管理效果，优化制度流程，提升管理水平。第二章管理组织机构与职责第五条公司主要负责人对公司设备专项管理负总责，对公司设备安全运行负首要责任；分管设备管理的领导对公司设备专项管理负直接领导责任，统筹推动制度落实、风险防控及考核监督。第六条设立公司设备专项管理领导小组，作为设备专项管理的决策与协调机构，成员由公司主要负责人、分管领导及相关部门负责人组成。领导小组职责包括：（一）审议公司设备专项管理制度及重大风险防控方案；（二）统筹协调跨部门设备管理问题，决策重大设备维护项目；（三）监督设备专项管理制度的执行情况，评估管理成效。第七条设备管理部门作为设备专项管理的牵头部门，负责：（一）制定和完善设备专项管理制度，组织开展设备风险识别与评估；（二）监督设备日常维护保养计划的执行，审核设备维修方案及供应商选择；（三）定期组织设备专项检查，分析故障数据，提出改进建议；（四）开展设备管理培训，提升员工维护技能与合规意识。第八条采购部作为设备专项管理的专责部门之一，负责：（一）审核设备采购技术标准，确保新购设备符合安全、环保及能效要求；（二）监督设备安装调试过程，参与设备验收及质量问题的处置；（三）建立设备供应商准入与评价机制，防范采购环节的合规风险。第九条生产、仓储、研发等业务部门及下属单位作为设备专项管理的业务部门，负责：（一）落实本部门设备日常巡检、维护保养计划，记录设备运行状态；（二）开展本部门设备风险自查，及时上报设备异常及故障情况；（三）配合完成设备专项检查及故障调查，落实整改措施。第十条设备操作人员作为基层执行岗，应履行下列职责：（一）严格按照设备操作规程使用设备，禁止超负荷或违规操作；（二）执行设备日常巡检任务，发现异常及时报告并采取初步处置措施；（三）参与设备维护保养，配合完成简易维修任务；（四）签署岗位合规承诺书，承担设备使用环节的主体责任。第十一条公司全体员工均应遵守本制度，有权拒绝任何违反设备专项管理规定的行为，并主动报告设备运行风险隐患。第三章专项管理重点内容与要求第十二条设备采购管理。设备采购应遵循技术先进、安全可靠、经济适用原则，采购前需完成设备风险评估，优先选择符合能效标准及环保要求的设备。禁止采购存在安全隐患、无生产许可证的设备。第十三条设备安装与调试。设备安装前须由设备管理部门审核施工方案，安装完成后需进行性能测试，合格后方可投入使用。特种设备安装需符合国家强制性标准，并报相关机构检验。第十四条设备日常维护保养。建立设备预防性维护制度，明确维护周期、内容、责任人及检查标准。重点设备应制定专项维护方案，确保关键部件定期更换。维护过程需做好记录，实现设备维护可追溯。第十五条设备故障处理。设备发生故障应立即停用，操作人员应隔离风险区域并上报，维修人员需在规定时限内完成抢修。重大故障应启动应急预案，协调资源优先处理。故障原因分析需形成报告，总结经验教训。第十六条设备改造与更新。设备改造需评估技术可行性及安全风险，改造方案经审批后方可实施。设备更新应结合使用年限、故障率、技术淘汰等因素综合决策，淘汰设备需按规定处置。第十七条设备报废管理。设备达到报废标准时应编制报废申请，经技术、安全等部门审核后报领导小组批准。报废设备需按规定进行拆解、处置，涉及危险废物的应委托有资质机构处理。第十八条设备档案管理。建立设备电子档案，记录设备台账、维护保养、故障处理、改造更新、报废处置等全过程信息，档案保存期限符合相关法规要求。第十九条特种设备管理。特种设备应定期检验，检验合格后方可使用。操作人员需持证上岗，设备管理部门需建立特种设备台账及应急预案。第二十条设备操作风险防控。制定设备操作风险清单，明确高风险操作的风险点及防控措施。操作前需进行风险评估，高风险操作需由双人复核。第四章专项管理运行机制第二十一条制度动态更新。设备专项管理制度每年至少修订一次，根据法律法规变化、行业标准调整及公司业务发展及时完善。修订程序包括草案制定、部门审议、发布实施。第二十二条风险识别预警。每季度开展设备风险排查，重点检查电气、机械、特种设备等高风险领域。风险等级分为一般、较大、重大，重大风险需立即上报领导小组并发布预警通知。第二十三条合规审查。设备采购、安装、改造、使用等环节需经合规审查，未经审查的项目不得实施。审查内容包括技术标准、安全措施、环保要求等，审查结果存档备查。第二十四条风险应对。一般风险由业务部门自行处置，较大风险需设备管理部门协调，重大风险由领导小组启动应急预案，各部门协同处置。风险处置过程需记录并报告。第二十五条责任追究。违反本制度的行为视情节轻重给予警告、罚款、降级等处理，涉及违法行为的移交司法机关。责任追究需符合公司绩效考核及纪律处分规定。第二十六条评估改进。每半年对设备专项管理有效性进行评估，评估内容包括制度执行率、风险控制率、故障减少率等指标。评估结果用于优化制度流程及资源配置。第五章专项管理保障措施第二十七条组织保障。公司主要负责人每年至少听取一次设备专项管理工作报告，分管领导每月组织一次跨部门协调会，确保制度落实。第二十八条考核激励机制。设备专项管理情况纳入部门年度考核，考核结果与绩效奖金、评优评先挂钩。连续三年考核优秀的部门可获专项奖励。第二十九条培训宣传。每年开展设备管理培训，管理层重点培训合规履职要求，操作人员重点培训操作规程及风险防控技能。通过内部刊物、宣传栏等普及设备管理知识。第三十条信息化支撑。建设设备管理信息系统，实现设备台账、维护计划、故障记录、维修派单等功能自动化，支持风险实时监控及数据分析。第三十一条文化建设。发布《设备管理合规手册》，组织全员签署合规承诺书。通过设立设备管理标兵、开展技能竞赛等活动，营造全员参与的良好氛围。第三十二条报告制度。每月底提交设备运行报告，每季度提交风险处置报告，每年提交年