机械设计制造企业实习报告

机械设计制造企业实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械设计制造企业担任助理设计工程师。核心工作成果包括完成3套传动机构图纸绘制，其中2套通过有限元分析优化后应用于实际生产，提升效率15%；参与1台自动化设备的装配调试，记录并分析5组传感器数据，提出改进方案使运行稳定性提升20%。专业技能应用方面，熟练运用SolidWorks完成三维建模与装配，通过MATLAB进行运动学仿真验证设计参数，将理论教学中的CAD/CAM知识转化为实际生产力的关键在于将BOM表与工艺路线图结合优化，确保图纸可追溯性达98%。二、实习内容及过程实习目的主要是把学校学的机械制图、材料力学这些知识用到实际工作里，看看工厂里一个零件是怎么从设计变成实物的，顺便熟悉下职场环境。实习单位是个做精密机械零件的企业，主要生产些用于自动化设备的部件，规模不大但设备挺先进，大部分都是数控机床。实习内容刚开始主要是熟悉图纸，跟着师傅看他们正在做的项目。记得7月5号到10号，我负责把一个新订单的传动轴零件图转成生产能用的图纸，包括尺寸公差、材料热处理要求这些。师傅教我用他们的管理系统录入BOM表，一开始我对材料编码不熟，搞了半天，最后还是查了三天内的生产记录才弄明白。后来独立负责了三个小批量零件的图纸修改，有俩是针对客户反馈的装配干涉问题，我把配合公差从0.05mm改成了0.08mm，重新做了三次仿真才定稿。8月初参与了设备调试，有个气动夹具动作不到位，我们测量了五组气缸伸出长度和传感器信号，发现是行程编程错误，改过来后重复测试八次都稳定了。最大的挑战是第一次接触有限元分析，7月15号做的那个齿轮箱箱体设计，学校没开相关课，我就自己上网找教程，花了两天时间学会怎么在软件里划分网格和设置约束条件，最后通过优化后的设计重量轻了3%，强度达标率从92%提升到98%。收获就是知道怎么用仿真工具辅助设计，还有生产现场的问题解决流程。实习成果就是完成了三个零件的图纸绘制，参与调试的设备已小批量投产，效率确实提高了。最大的感受是学校学的理论得结合实际才能用，光会画图不行，得懂材料、懂工艺。遇到的问题是单位对新员工培训挺粗放的，没系统教过管理系统怎么用，有些设备操作也是靠摸索。还有就是给我的任务有时候跟机械设计关联不大，比如有两天让我整理仓库的零件台账，觉得有点浪费时间。建议他们可以搞个新员工入职手册，把常用软件的操作流程、设备安全规范写明白，再配个师傅带一带，效率会高很多。我的任务分配上如果能更专注于设计本身就更好了。这段经历让我更清楚自己喜欢做具体的设计工作，以后得加强SolidWorks和有限元方面的学习，争取以后能独立负责项目。三、总结与体会这八周，从7月1号到8月31号，感觉像是从学校到社会的快速过渡。实习最大的价值在于把书本上的知识跟实际工作联系起来，真正明白了机械设计不是画完图就完事，得考虑材料的选择、加工工艺的可行性、成本控制，还有跟生产、质检部门的沟通协调。比如7月15号负责的那个齿轮箱箱体设计，光会画三维模型不够，还得会用有限元分析软件判断强度和刚度是否达标，通过仿真优化了三次设计，最终重量轻了3%，这个过程中学到的分析方法和软件操作，比学校期末考试有用多了。这次经历直接影响了我的职业规划，之前对未来的方向有点迷茫，现在更确定想走机械设计这条路。实习中接触到的智能制造、精密加工这些技术，让我意识到以后得在自动化控制和先进制造工艺上多下功夫。打算下学期就报个CAD高级认证和有限元分析的线上课程，把之前没掌握牢固的知识补上。看着那些高精度的数控机床运转，想到自己设计的零件最终会变成别人设备上运转的部件，心里挺有成就感的。也体会到职场跟学校不一样，压力是实打实的，比如8月10号那个气动夹具调试，为了找问题原因连续加班到晚上十点，最后发现是气缸行程参数设错了，这种从挫折中学习的过程，比单纯做作业更能锻炼人。行业现在都在讲数字化和智能化，以后机械设计肯定离不开计算机辅助设计和仿真技术，这次实习让我提前感受到了技术的重要性。虽然单位管理上有些地方做得不够好，比如新员工培训比较随意，但总体来说这段经历让我明白了自己要努力的方向。接下来会继续深耕专业，争取以后能设计出真正有