食品科学与工程食品加工厂食品质量工程师实习报告

食品科学与工程食品加工厂食品质量工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家食品加工厂的食品质量工程师岗位实习，负责原辅料检验、生产过程控制及成品检测工作。通过实施严格的原辅料验收标准，将不合格率从12%降至3%，成品合格率稳定在98%以上。运用HACCP体系进行风险点排查，完成15项关键控制点优化，产品抽检合格率提升5%。熟练操作气相色谱仪、水分测定仪等设备，完成200批次样品检测，数据准确率达99.8%。掌握快速检测技术，将致病菌检测周期缩短至4小时，符合企业质量管理体系要求。提炼出基于统计学的过程控制方法，建立标准化检验流程，可推广至类似企业。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的食品科学与工程理论知识跟工厂实际操作结合起来，了解食品质量工程师具体是干啥的，怎么把理论用在实践中。

实习单位是家挺大的食品加工厂，主要做蛋白类食品，生产规模挺大，自动化程度比较高，有自己的质量管理体系，从原料到成品都有严格的标准。我在质量部待了8周，跟着师傅们熟悉各种检验流程和操作。

实习内容挺丰富的。刚开始主要是熟悉厂里的质量手册和SOP，了解从原辅料进来一直到成品出厂的整个流程，特别是HACCP计划里的那些关键控制点，比如原料验收的温度要求、加工过程中的pH值监控、成品的微生物指标等。后面就开始实际操作了，跟着师傅做原辅料检验，像水分、灰分、蛋白质这些常规项目，也接触了微生物检验，主要是平板计数法和致病菌筛查。生产过程跟着班组走了几天，看生产线上的在线检测设备怎么运作，比如近红外光谱仪测水分，还有视觉检测系统筛不合格品。最常做的是成品检验，每天大概要处理三四十个样品，项目有理化指标和微生物指标，数据要录入系统，不合格的还得追踪原因。

有个挑战是刚开始做微生物检测时，总有些样品的菌落计数结果跟预期差挺多，有时候重复做几次还是不稳定，看着那些培养皿里密密麻麻的菌落，有点头大。后来师傅告诉我，可能是样品前处理的稀释倍数没掌握好，或者培养基的制备有点小问题，也有可能是实验室的温湿度控制不够稳定。我就开始每天仔细检查每一步操作，从样品称量、稀释到倾注平板，每个动作都慢下来，还特意去查阅了国标方法里关于实验室环境条件的要求，发现我们那台培养箱的温控精度好像有点点低。跟设备部提了，他们答应帮忙校准一下。同时我也把每次的实验记录都整理成表格，把不同样品的操作细节和结果对比着看。大概一周后，重复试验的合格率就提升到了95%以上，数据波动小多了。这个经历让我明白做检验真的得特别细心，而且各种因素都要考虑到，环境、设备、操作手法，一点点小疏忽都可能影响结果。

实习成果还是挺明显的。在师傅指导下，我独立能完成大部分理化检验和微生物常规项目，操作熟练度上来了，数据报告也能按时准确地写。我参与了一个原辅料验收标准的微调项目，主要是针对某批次大豆原料的蛋白质含量波动，我分析了近三个月的检测数据，发现跟采购来的批次标准比，实际到货率低个23个百分点，就建议把验收标准里的最低蛋白质含量要求下调一点，同时加强进场检验的频率。这个建议后来被采纳了，之后几个月采购到货的原料合格率确实稳定多了，之前那种因为原料指标勉强合格导致生产线小麻烦的情况少了很多。我还整理了一套快速检测方法的操作指南，主要是针对车间巡检用的快速检测试纸，把不同项目的操作步骤、结果判读、注意事项都写清楚，方便新来的检验员或者生产线的QC快速上手。

这次实习让我对食品质量工程师这个岗位有了更具体的认识，不只是做检验，更重要的是要把质量控制在整个生产链条上，需要懂工艺、懂管理、还会用数据说话。我学会了怎么更有效地跟不同部门沟通，比如跟生产部门协调处理在线检测设备报警的问题，跟采购部门讨论原料标准的事。感觉自己的动手能力强了很多，以前在实验室都是做验证实验，现在是在实际生产环境中解决问题，那种感觉完全不一样。最大的收获是认识到理论知识跟实际应用之间还是有差距的，有些问题不是简单的公式或方法就能解决的，得结合现场情况灵活变通。比如微生物检验，书本上说条件都控制好了结果就一定稳定，但实际操作中还是会有各种意想不到的干扰因素，这就需要经验积累和不断试错。

遇到的困难主要是刚开始不太熟悉厂里复杂的质量体系文件，有些术语和流程描述挺绕的，花了不少时间才理清原辅料、半成品、成品的检验流程和放行标准。还有就是生产现场环境跟实验室差别挺大，噪音大，温差明显，有时候急着取样或者处理异常情况，确实会感到有些压力。为了克服这些，我强迫自己多看多问，把重要的文件反复琢磨，遇到不懂的就直接问带我的师傅或者质量部的老同事。他们都很耐心，会给我解释清楚。对于现场环境，慢慢也就适应了，而且也学会了怎么在那种环境下更高效地工作，比如提前准备好所有需要的工具和试剂，规划好路线，减少不必要的跑动。

职业规划上，这次实习让我更坚定了在食品质量或者食品安全领域发展的想法。以前觉得检验挺枯燥的，现在发现里面门道还挺多的，特别是随着法规越来越严，食品质量安全控制的重要性肉眼可见地提升。我认识到自己还有很多东西要学，比如食品法规标准、风险管理、质量管理体系认证这些，这些都是未来工作中必备的技能。这次经历也让我明白，想要在质量领域做得好，光有理论知识不够，还得有解决问题的能力、沟通协调能力和持续学习的能力。以后学习会更有方向了，打算多关注HACCP、ISO22000这些体系的相关知识，争取以后能考个相关的证书。

三、总结与体会

这8周，从2023年7月1日到8月31日，在食品加工厂的实习经历，对我来说就像把书本里那些抽象的概念和公式，一个个变成了看得见、摸得着的现实。一开始去的时候，心里挺没底的，怕自己学的东西用不上，或者连基本的操作都搞不定。但实际去了才发现，学校教的基础知识，像食品化学、微生物学、食品工程原理，真的处处都能用上，只是应用场景完全不同。看着生产线上的设备运转，理解了传热传质怎么影响产品质量；分析检测数据，运用了统计过程控制（SPC）的原理；处理原料验收的问题，又联系到了风险评估的理论。感觉整个大学四年的学习，都在这次实习里得到了检验和巩固，形成了一个完整的闭环，知道了自己学的东西能干啥，也明白了哪些方面还需要加强。

这次实习，最深的体会是责任感和抗压能力的提升。以前在学校做实验，失败了就重做，顶多是作业分数受影响。但在厂里，检验的每一个数据都关系到成千上万产品的质量，甚至消费者的健康，这个责任感沉甸甸的。记得有一次半夜接到紧急电话，说某批次产品微生物检测可能不合格，需要马上隔离处理，当时心里就特别紧张。从取样、快速检测到样品送实验室确认，全程跟着跑，忙了快两个小时才把情况弄清楚，确保了没有流向市场。那种处理紧急情况的经历，以前想都不敢想，现在却真实经历了，感觉自己真的长大了，不再是那个遇到问题就只会找老师的学生了。

对未来的职业规划，这次实习指明了更清晰的方向。我之前对食品质量领域有点模糊，现在明确了自己对食品安全控制和质量管理体系特别感兴趣。实习中接触到的HACCP体系应用、ISO22000标准要求，让我看到了这个领域的深度和广度。工厂里遇到的一些管理问题，比如部门间沟通不畅导致的问题，也让我意识到未来不仅要懂技术，还得懂管理、懂沟通。接下来我的学习重点会更明确，打算把重心放在食品法规、风险评估和质量管理工具上，比如计划明年考个食品安全师证书，或者深入研究ISO22000的体系认证工作。实习经验是我简历上实实在在的一笔，但它更重要的价值在于让我知道了自己的优势和不足，为接下来的学习和求职提供了明确的靶向。

看着现在食品行业对质量的要求越来越高，各种新的检测技术、追溯系统层出不穷，我觉得这个行业充满了活力和挑战。这次实习让我真切感受到了行业的发展趋势，比如智能化检测在减少人为误差、大数据分析在预测质量风险方面的应用。虽然现在我的能力还很有限，但这次经历激发了我持续学习的热情。我明白，食品质量领域不是一成不变的，需要不断学习新知识、新技能才能跟上行业发展的步伐。从学生到职场人的转变，不仅仅是身份的变化，更是心态和能力的重塑。这段宝贵的经历，将激励我在未来的学习和工作中，更加脚踏实地，精益求精，努力为保障食品安全贡献自己的一份力量。

四、致谢

在这8周实习期间，得到了很多帮助。