机械工程制造公司机械设计实习报告

机械工程制造公司机械设计实习报告一、摘要

2023年7月10日至9月5日，我在一家机械工程制造公司担任机械设计实习生。在为期8周的实习中，我主要负责参与XX型号机械臂的结构优化设计，通过三维建模软件完成30个零部件的修改与仿真分析，最终使机械臂的运行效率提升了12%。核心工作成果包括完成5份设计图纸的绘制与审核，提出3项关于材料选择的改进建议，并协助团队完成2次产品装配测试。专业技能方面，我将学校学习的有限元分析方法应用于实际设计中，通过对比不同材料的应力分布数据，验证了钛合金在减轻重量同时保持强度的可行性。实习期间总结出的模块化设计思路与参数化建模方法，可直接应用于类似复杂机械系统的快速迭代优化中。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到9月5日，我在一家做精密机械加工的公司实习，岗位是机械设计助理。公司主要生产高端自动化设备的零部件，车间里有好几条CNC加工线和机器人装配单元，环境挺严格的，对精度要求很高。我跟着一个资深工程师做项目，主要是帮团队优化一款用于3C产品组装的微型机械手。

第2周开始接触实际项目，那会儿对公差配合的理解很模糊，图纸上的0.01毫米公差让我头疼了好几天。工程师就给我看了他们以前做的一个失败案例，因为忽略了热胀冷缩对零件尺寸的影响，导致装配时卡死。我就开始恶补材料学里关于线性膨胀系数的知识，还用SolidWorks做了个简单的热变形仿真，感觉对机械设计的理解深了点。

实习中期参与了一个关键零件的改型，原设计是全钢结构，重量达到了1.2公斤，客户反馈太重影响整体设备运行速度。我提出用铝合金+局部碳纤维增强的方案，自己跑了20多组材料参数，用ANSYS算出在保证强度前提下能减重430克，还顺便学了下拓扑优化的皮毛，感觉挺有意思。团队采纳了我的建议后，新零件通过了三次疲劳测试，寿命比原来提高了1.8倍。期间还负责整理了15份零件的BOM表，搞懂了企业里物料编码的规则，以前在学校做课程设计都没接触过这些。

遇到的最大挑战是第6周时，一个进口轴承在高速运转时出现异响。开始怀疑是供应商问题，后来工程师教我用频谱分析仪抓取振动信号，发现是安装角度没调好导致的轴承预紧力过大。我跟着重新做了三次角度测量，每次调整1度，最后找到最佳角度，异响完全消失。这事儿让我意识到现场问题比书本复杂得多，光会仿真不够，动手能力太重要了。

实习最后两周参与了一个新项目的前期方案设计，主要是画概念草图和力学分析。我用了公司给买的Pro/E软件，把老师教的结构力学知识用上了，做了个简单的悬臂梁受力计算，虽然老板说还差得远，但至少能跟团队交流了。总结下来，最大的收获是学会了看懂制造工艺对设计的影响，以前觉得强度够就行，现在知道要考虑加工成本和表面粗糙度要求。

公司的培训机制其实挺乱的，新人都是靠师傅带，有些流程没明确记录，我差点把两个项目的物料清单搞混。而且岗位匹配度也不太理想，我被分到偏重软件仿真，但个人更想多接触加工工艺。如果改进的话，建议公司建个标准化图纸库，对新人搞点基础制造工艺培训，比如安排一周时间跟着车床师傅看看。

三、总结与体会

2023年9月5日结束的这次实习，像把课本里的理论往地上摔了一下，看得清清楚楚。一开始觉得有限元分析挺酷的，但真用SolidWorks做应力云图时才发现，参数设置里每个选项都关乎结果，0.01的网格密度调整就能让变形结果差一截。有次给师傅看模拟结果，他反问我"实际加工中刀尖磨损要不要考虑"，我才惊觉自己离真正的工程设计还有多远。

这8周里，参与优化的那个机械臂项目让我明白实习的价值闭环怎么走学校教的公差配合知识，在看到车间里0.005毫米的激光干涉仪读数时才有了具象认知；自己画的30张零件图，在看到热处理炉里零件变形后得重新调整尺寸时才懂了设计的迭代真谛。每天加班到晚上9点，核对BOM表时发现少个螺丝会卡死整条产线，那种责任感以前从没体会过。

对职业规划的影响是实实在在的。之前想当研发，现在觉得制造端的工艺工程师更吸引我，因为能直接把仿真数据变成能摸的零件。公司用的Pro/E软件我一直想学，实习回来就报了线上高级课程，打算下学期考个相关职业资格证书。另外看到他们用的智能制造系统，里面有MES制造执行系统的模块，感觉这行业以后得往数字化方向使劲，我已经在关注相关的行业报告了。

最深的体会是心态变了。以前做课程设计遇到问题直接问老师，现在得先查手册、跑仿真、甚至去车间找师傅确认，这种独立解决问题的过程挺磨人的，但每次啃下来都踏实。比如那个轴承异响的案例，跑了3版方案才解决，现在想起来还觉得挺有意思的。未来要是再遇到这种挑战，我不会慌了，会记得先抓振动频谱分析，再查手册找标准，最后动手验证，这种职场人的节奏感是在学校学不到的。

四、致谢

感谢实习期间给予指导的导师，在机械臂结构优化项目中提出的改进意见让我受益匪浅。

感谢团队里的同事，在讨论零件加工工艺和仿真参数时分享的经验，特别是在处理有限元分析结果争议时提