纺织工程纺织厂纺织生产管理实习报告

纺织工程纺织厂纺织生产管理实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家中型纺织厂担任生产管理助理。通过参与车间日常生产调度，我协助优化了三条产线的效率，使单班产量从1200米提升至1450米，提升21%。运用纺织工程专业知识，我建立了布面疵点统计模型，日均分析数据量达300卷布，准确率达92%，为质量改进提供依据。在设备维护管理中，我应用PDCA循环法制定维护计划，使设备故障率下降18%。通过实习，我掌握了生产数据分析与工艺参数调整的协同方法，验证了课堂所学的纤维性能测试对实际生产的指导价值。二、实习内容及过程1.实习目的去年暑假前就想着去厂里看看，知道理论得结合实际，想弄明白工厂里那些产线怎么运作，质量怎么控制，设备又是怎么维护的。8周时间，就想把纺织工程专业学的那些纤维性能测试、织物结构设计啥的，看看能不能在生产管理上用上，顺便了解下工厂的运作模式。2.实习单位简介去的是一家做中高档棉涤混纺的厂，规模不大，三条环锭细纱产线，两条布机产线，员工大概五十来号人。厂里生产环境还可以，车间有温湿度控制，但设备型号新旧都有点混杂，自动化程度不算特别高。3.实习内容与过程前两周跟着生产主管熟悉情况，主要是看产线运作，了解从原料准备到成品入库的整个流程。记得7月8号那天，主管让我参与早晚班次的生产调度会，听车间主任讲当天的产量计划、质量要求和设备状况。那时候我还不太懂，就是记笔记，后来慢慢开始尝试提点自己的想法。重点参与了8月5号开始的布面疵点分析项目。当时布机车间反馈某批次涤纶府绸的条干均匀度不稳定，影响交货期。我就每天花一个半小时，在实验室和车间来回跑，用分光测色仪测色牢度，拿显微镜看布面纱线排列情况，还翻出了之前学的《纺织品检验学》那本书，对着织物结构图查差异。发现是后道织机张力没调好，导致部分纱线浮出布面，形成漏孔疵点。跟车间技术员一起调整了织机参数，8月15号后，同类疵点发生率从日均20%降到5%以下。还负责了设备维护记录整理，用Excel做了个简单的看板，把每月的保养计划、维修记录、更换的轴承型号都标出来。发现8月10号那台细纱机的锭速记录总是忽高忽低，问了师傅才知道是传感器接触不良，调整后数据就平稳了。这让我意识到数据记录得细致，才能发现实际问题。4.实习成果与收获8周里，我协助调整后的三条产线日均产量提升了21%，从最初的1200米/班涨到1450米/班。建立的质量管理数据表被车间留作日常参考。最大的收获是学会了怎么把书本知识用到实际，比如纤维的回潮率测试数据，怎么跟条干均匀度关联起来。以前只觉得那些公式挺抽象，现在明白了它对生产有多重要。5.问题与建议实习中也发现点问题。一是厂里生产计划调整比较随意，有时候销售部临时要货，车间就得加班，但没个正式的流程来协调。二是培训机制有点欠缺，新来的技术员都是师傅带徒弟，标准不统一。三是我的岗位更偏向辅助，想深入接触纺纱工艺参数优化比较难，有时候想问设备原理，但技术师傅们忙，没太机会聊。建议厂里可以搞个简单的生产计划评审会，让销售、生产、技术三方坐下来商量，避免临时变卦。对新员工培训可以编个手册，把关键操作步骤、常见问题处理方法都写清楚。给我这种实习生多点接触设备的机会也行，比如安排固定时间到设备部看看，或者参与次品分析会，这样能更快上手。这段经历让我看清了工厂和学校里的差距，也明白了持续学习的重要性。比如之前学的纱线捻度系数，在车间里才知道它不光影响织物强力，还跟手感关系密切。以后得更关注行业动态，不能光看课本。对职业规划来说，我现在更想往生产技术方向发展，但明白自己现在基础还差，得多补补机械和自动化的知识。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，从7月1号进厂懵懵懂懂，到8月29号离开时感觉踏实多了。实习最大的价值在于把课堂上的《纺织材料学》《织物结构设计》和实际生产挂上了钩。比如8月12号分析那批涤纶府绸条干不匀的问题，就是用显微镜看到纱线排列稀疏，结合回潮率数据，才明白是后道织机张力没调对。这让我真切感受到，理论知识最终要服务于解决实际问题，光会算公式没用，得知道怎么在车间里落地。之前觉得纤维性能测试离生产很远，现在懂了，这些数据是指导工艺改进的依据。通过参与生产调度会，我学会了怎么用Excel做数据看板，把设备故障率和产量关联起来看，这种数据驱动的方式，比单纯凭经验判断靠谱多了。2.职业规划联结实习前想往研发方向发展，但接触了生产管理岗位后，发现更爱跟产线运作打交道。特别是8月15号那回，我提出的调整织机后梁高度的建议被采纳后，看到布面疵点率明显下降，那种成就感特别强。这让我想通了，以后可以往生产技术管理方向发展，既懂工艺技术，又能协调资源。目前正计划下学期考取纺织设备维护相关的证书，还打算多看些自动化生产线方面的资料，弥补自己机械知识的短板。实习时发现厂里条干均匀度控制主要靠人工经验，而先进工厂都用电子清纱系统，这让我意识到，未来纺织行业对复合型人才需求肯定更大，既要懂传统工艺，也要会用智能化工具。3.行业趋势展望这段时间明显感觉到，传统纺纱厂面临转型压力。8月20号和设备部老张聊起，他说现在订单要求越来越严，客户对色牢度、耐磨性的检测标准比以前高出一截，厂里不得不投入资金搞无水印染和功能性后整理。这让我意识到，纺织工程专业的学生不能只盯着纺纱和织造，还得关注整个产业链。比如实习后期参与的布面疵点分析，其实就涉及到了后整理环节的问题。未来想继续深造的话，可能会关注智能制造或者绿色纺织方向，毕竟现在环保要求越来越严，像废水处理、无氟整理这些技术，都是行业发展的重点。8月25号参观隔壁厂时，看到他们用的自动落纱系统，效率确实比我实习单位高不少，这说明数字化、智能化是纺织行业不可逆转的趋势。这次经历让我明白，学生时代不能闭门造车，得多关注行业动态，才能跟上发展步伐。4.心态转变与未来行动以前觉得学校里做实验多好，现在才知道工厂环境完全不同。7月10号第一次跟着夜班倒班，从白天到晚上，眼睛都快睁不开了，但想到是实习机会，硬是撑过来了。这种抗压能力以前真没锻炼过。还有责任感，比如8月5号负责统计的产线能耗数据，稍微出错就得全车间调整，那段时间真有点寝食难安。现在回头看，这些经历太宝贵了。接下来打算把实习中做的那些数据模型再完善下，争取能变成课程设计做点东西。另外，打算多找些行业报告看，像WTO的纺织品贸易数据，了解国际市场变化，为以后找工作打基础。毕竟这次实习让我懂了，光有技术能力还不够，还得懂市场、懂管理，才能真正在行业里站住脚。四、致谢在此，想谢谢实习期间带我的生产主管，带我熟悉产线流程时特别耐心，后来让我参与项目分析，给了我很多实践机会。车间里那位负责设备维护的张师傅，教我怎么看传感器数据，还让我明白