机械工程机械制造厂设备维修工程师实习报告

机械工程机械制造厂设备维修工程师实习报告一、摘要

2023年7月10日至9月5日，我在一家机械制造厂担任设备维修工程师实习生。核心工作包括对30台自动化机床进行故障诊断与维修，累计处理72次设备异常，其中47次通过快速更换易损件（如轴承、密封圈）解决，25次需拆解分析，平均维修时长控制在2.5小时内。参与制定5项设备维护流程优化方案，通过调整润滑周期与检查频率，使设备故障率下降18%。应用机械原理与液压系统知识解决3起复杂故障，如某加工中心主轴异响通过更换轴承组恢复精度至±0.01mm。提炼出模块化拆解诊断法，将同类故障排查效率提升30%。掌握振动分析仪器与电气控制系统检测技术，完成10次预防性维护报告。

二、实习内容及过程

1实习目的

去，我实习的目标挺实际的，就是想知道工厂里设备维修到底是个啥样，书上的知识和实际操作能挂上钩不。想看看自己学的那些机械原理、液压传动、公差配合，在真家伙上怎么用。顺便积累点经验，为以后找工作打基础。

2实习单位简介

我实习的地方，是个做重型机械的厂子，主要是生产那种大型的加工中心、自动生产线。设备挺老也挺新的，有些还是引进的，所以故障种类挺多。车间里噪音大，油污多，但整体管理还算规范。

3实习内容与过程

刚去那会儿，主要是跟着师傅跑，熟悉各种设备。师傅是个老技术员，教得很实在。第一天开始接触的是CNC机床，7月15号，跟着师傅处理一台加工中心主轴异响的问题。机床运行时能听到“嘎吱嘎吱”的声音，但转速表正常。师傅让我先检查润滑，发现里面的润滑油黑乎乎的，粘稠度也变了。换完油后声音没完全消失，师傅就教我听声辨位，再配合振动分析仪，在轴承附近测到异常频谱。最后查是里面轴承预紧力没调好，调整后声音没了。这事儿让我明白，维修不光是换零件，得懂设备的工作原理。

8月2号开始参与一个项目，是帮一条自动化产线做预防性维护计划。产线里有10台机器人手臂和5台传送带，之前维护没规划好，经常出问题。我负责机器人手臂的部分，通过统计历史维修记录，发现每个部件的寿命周期基本能摸清。比如某型号的伺服电机，平均用3000小时就得保养一次。我们调整了维护间隔，从原来的每2000小时改成每2500小时，还增加了关键部件的检查频率。到9月5号实习结束，产线的故障停机时间确实少了，统计数据显示，月均故障次数从12次降到9次，这个变化还是挺明显的。

8月18号遇到个挺麻烦的事儿，一台车床的液压系统突然压力上不去，但泵和电机都没问题。查图纸发现是油路里有杂质堵住了节流阀。液压油过滤装置也用了，但效果不好。最后师傅教我用超声波清洗技术，把节流阀拆下来，在水里加点清洗剂，用超声波振动15分钟，杂质都洗出来了，油路又通了。这让我知道，有时候得跳出常规思路，想想新的办法。

4实习成果与收获

这8周里，我亲手处理了大概60多次设备小故障，独立解决了10多起，比如调整机床导轨磨损、更换气动元件等。最大的收获是学会了怎么把理论用在实践上。比如学到了设备状态监测的一些方法，像振动分析、油液分析这些，以前只在书上看过，现在知道怎么操作仪器了。还熟悉了设备维修的整个流程，从故障现象判断到最终解决，每一步怎么走心里有谱了。师傅常说“维修是个经验活”，我确实感觉到了，书上的知识是基础，但实际操作中还得灵活变通。职业规划这块，现在更清楚自己想做什么了，希望能往设备管理方向发展，以后得多学点管理方面的知识。

5问题与建议

实习中也发现些问题。比如厂里有些设备维护记录不太全，有时候查历史数据要花不少时间。另外，培训这块，新来的实习生或者技术员，可能没系统培训过，全靠师傅带，有点看师傅的脸色。我建议可以搞个标准化的培训手册，把常见故障的处理流程写清楚，还有定期组织技术交流，大家多分享经验。设备管理这块，我觉得可以引入更智能的维护系统，比如基于AI的故障预测，现在技术发展快，不能一直靠经验。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周，感觉像是把书桌上的理论真正带到了轰鸣的车间里。刚开始7月10号去的时候，对那些复杂的机械结构、液压管路，心里挺打鼓的。但通过一步步实践，比如8月2号参与调整产线机器人维护计划，看着故障率从月均12次降到9次，那种成就感挺直接的。后来9月5号离开前，师傅让我独立排查一台铣床的主轴问题，花了大概3小时，通过听声、测振，最终是轴承预紧力没调对，解决了。从最初的手忙脚乱，到后来能比较从容地处理问题，这趟实习把我的知识体系完整地检验了一遍，也填了不少空白。

2职业规划联结

实习经历让我更清楚自己想干嘛了。以前觉得设备维修就是拧螺丝、换零件，现在明白这背后需要懂机械、液压、电气，甚至编程、自动控制。工厂里接触的设备状态监测技术，比如我用的那种便携式振动分析仪，还有后来了解到的超声波清洗技术，都挺有意思的。这坚定了我以后想往设备管理或者维护技术专家方向发展。现在看来，光靠学校学的还不够，得有针对性地补课。比如打算下学期去考个设备诊断相关的证书，还想去系统学习一下智能制造里的设备维护知识，把实习中学到的东西往深了走。

3行业趋势展望

在厂里的时候，就注意到一些设备已经开始用上了物联网技术，远程监控、故障预测成了新趋势。比如他们正在试点的一种基于AI的算法，能根据设备运行数据提前一周左右提示可能出现的故障。这让我觉得，未来的设备维修工程师，光会动手不行，还得懂数据、懂软件。这既是挑战，也是机会。这次实习让我看到，学校里学的有限元分析、动力学这些知识，在实际解决结构疲劳、运动精度问题时真有用武之地。感觉行业变化挺快的，得保持学习状态，不然很快就会被淘汰。从学生心态转到职场人，最大的变化是觉得责任重了，处理设备问题不能马虎，一点小疏忽可能导致挺大的损失。这种责任感是以前没体会过的。

四、致谢

8周的实习时光过得很快，真的挺感谢那家机械制造厂给我这个机会。跟着师傅还有其他同事，学到了挺多东西，特别是设备维护的一些实际操作和经