工业工程工业设计公司工业设计师实习报告

工业工程工业设计公司工业设计师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家工业设计公司担任实习设计师。参与完成3个产品概念设计项目，其中2个项目进入原型制作阶段，涉及智能家电和可穿戴设备领域。通过应用CAD建模和渲染软件，输出12份详细设计图纸，优化产品人机交互流程，将操作效率提升15%。运用设计思维方法，完成用户调研报告2份，收集有效用户反馈187条，形成4个关键设计改进点。在导师指导下，掌握了参数化设计和快速原型制作流程，将概念设计周期缩短20%。提炼出“用户需求导向的多方案迭代”方法论，适用于小批量定制产品的快速开发。二、实习内容及过程1.实习目的想看看工业设计在实际工作里是啥样，理论知识和公司项目咋对接的。想提升下动手能力，特别是模型和软件实操，顺便了解下设计从概念到产出的完整流程。2.实习单位简介我实习的公司做智能硬件和家电设计，团队不大但挺拼，设计风格偏极简实用。客户主要是国内中小家电品牌，产品线覆盖厨房和个护领域。3.实习内容与过程刚去那会儿跟着导师熟悉项目，主要是看往季产品卖得好的案例，分析用户评论里的痛点和设计改进方向。7月5号开始参与个智能厨电项目，需求是做个小体积的智能垃圾处理器，用户场景要兼顾家庭和少量商用。前期做了用户调研，线上找评论，线下跟着销售去卖场看了3天，整理出187条反馈，比如“噪音太大”“密封不严漏气”“远程控制反应慢”。用这些信息画了9版草图，重点优化了进料口的结构和电机减震方案。7月15号开始建模，用的Creo软件，因为产品涉及精密运动部件，对公差和装配关系要求高。导师让我先做2D工程图定尺寸，我画了36张图纸，包括零件和装配图，有次做螺丝孔分布时尺寸算错，导致后续装配干涉，返工了2天。后来开始用Keyshot做渲染，调了12张效果图，灯光和材质都是自己调的，客户看了觉得颜色饱和度太高，又改了4张。8月初进入快速原型阶段，用3D打印做验证，第一次打印的样品发现壳体韧性不够，容易开裂，改了10处加强筋设计。又做了5次迭代，最终样品的耐摔测试能通过3米自由落体（标准是1.5米）。另一个项目是可穿戴设备，8月10号接到需求，要做个睡眠监测手环，客户要求轻便且续航长。我做了竞品拆解，发现大家主要在传感器布局和电池管理上较劲。用Figma画了12套交互流程，重点解决夜间佩戴舒适度和数据同步问题。手环的表体设计最后定了3种方案，用SolidWorks做了3套3D模型，公差控制在0.05mm以内。4.实习成果与收获8周里产出了2个项目的完整设计资料，包括草图、3D模型、工程图和渲染图，其中垃圾处理器项目提前3天完成，手环项目用户流程优化后，客户反馈操作效率提升15%。最大的收获是学会了设计评审，之前觉得改图就是改改线稿，后来发现要抓大放小，比如公差没算对可能整个产线都要推翻，这让我意识到做设计得懂制造。遇到的挑战主要是软件应用，特别是Creo的曲面造型，刚开始做垃圾处理器进料口模型时，30多张草图反复修补花了4天，最后导师教了我用扫描点云直接生成曲面的方法，效率高多了。另一个是跟供应商沟通，手环的电池供应商给的参数和我的设计有冲突，电池太大会导致表体超重，我熬了2个晚上重新做了8版结构设计，最后把电池塞进更窄的腔体，总重从19克降到16克。这段经历让我确定想往智能硬件方向发展，特别是产品定义阶段的需求分析和概念验证，感觉挺有意思的。5.问题与建议公司里的问题主要是管理上有点混乱，比如项目进度靠邮件催，设计评审也没固定流程，有时候甲方突然提需求要改方案，会打乱节奏。另外培训机制也不够完善，新人主要靠导师带，要是能有个标准化的项目流程手册就好了。建议可以搞个内部知识库，把常见问题、解决方案、供应商资料都整理起来，比如我之前查个3D打印材料参数就花了1天。另外可以考虑请外部机构做短期培训，比如模具、结构设计这些，现在公司里只有我一个人学过点机械制图，跟结构工程师沟通时得先自己补课。岗位匹配度上，我希望能接触更多从0到1的项目，目前主要是优化现有产品，挑战还是不够大。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周实习像把课本里的理论掰开了揉碎了看，原来设计不是光会画图那么简单。7月1号来的时候还傻乎乎地以为做个渲染图就行，到8月31号走的时候，真正参与了一个垃圾处理器从草图到3D打印的全过程，中间踩过的坑比如公差计算错误导致模型报废，算过的尺寸草稿纸堆了厚厚一叠，这些细节现在想想特别真切。手环项目里用Figma跑用户流程，收集187条反馈做迭代，最后产品操作效率提升15%这个数据，比学校作业里模拟计算来得实在。实习让我明白，工业设计是连接用户需求和市场生产的桥梁，得懂制造工艺才能画出“能做出来”且“做好用”的产品。导师常说“设计要接地气”，现在终于懂了，不是空想概念，而是能解决实际问题的方案。2.职业规划联结这次经历直接影响了我的求职方向。之前想进互联网做交互，现在更想往智能硬件方向发展。特别是垃圾处理器项目里跟结构工程师对接公差、跟供应商谈模具问题，感觉自己离“产品从概念到实物”的全链路越来越近了。8月15号做手环快速原型时，3D打印样品摔3米都裂了，我连夜改了10处加强筋设计，第二天导师夸我说“第一次看到你这么有责任心”，突然意识到职场里这种责任感比学校自由散漫的状态重要多了。实习还暴露了我的短板，比如SolidWorks高级功能只会皮毛，回去得重点补结构设计那块。下学期打算考个GD&T（几何尺寸与公差）的证书，现在公司用的CATIA软件我也得多练练，毕竟现在工业设计岗位越来越要求复合能力。3.行业趋势展望这家公司虽然不大，但做的都是智能家居和可穿戴这些朝阳领域。我参与的垃圾处理器项目里用了嵌入式系统和物联网模块，手环项目则强调轻量化设计，这些现在都是行业热点。8月20号参加公司周会，老板分享说今年订单里智能互联产品的占比从35%涨到48%，感觉未来几年设计工作会越来越像技术岗，得懂传感器、芯片、算法这些。现在看行业报告说可穿戴设备明年出货量要超5亿台，但大部分产品还是同质化严重，真正做透用户体验的少。我实习时做的用户调研里，187条反馈里有120条提到“设计太丑了”或“功能华而不实”，这说明行业需要更多“懂用户又懂技术”的设计师。回去打算多看MIT的DesignWeekly和RedDot的获奖案例，把审美和逻辑练得更扎实些，毕竟现在用户对产品的要求越来越苛刻，光会画好看的图早行不通了。四、致谢1.感谢公司给我这次实习机会，让我看到工业设计在真实商业环境里的样子。垃圾处理器项目里3D打印样品摔裂后的10次修改，手环项目里跟供应商讨论电池尺寸的3天，这些细节让我明白做设计得脚踏实地。2.导师，谢谢您不厌其烦地教我SolidWorks曲面补片技巧，还有那次我公差算错导致返工时，您没骂我反而给我讲了制造工艺里容差的门道。您说的“设计是解决问题的艺术”我一直记着。3.同事的咖啡技术很好，还借我GD&T的书看。记得8月12号我卡在手环交互流程里，小张陪我一起画