纺织厂员工安全防护制度

纺织厂员工安全防护制度一、总则安全生产是纺织企业发展的生命线，直接关系到员工的人身安全与企业的稳健运营。为切实保障本厂员工在生产过程中的安全与健康，规范作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，依据国家相关法律法规精神，结合本厂生产实际特点，特制定本制度。本制度适用于本厂全体在职员工，包括正式工、合同工、临时工及外来协作人员。所有人员在厂内从事与生产相关的活动，均须严格遵守本制度规定。安全防护工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、分级负责、层层落实的管理原则。二、组织机构与职责厂里成立安全生产领导小组，由厂长任组长，分管副厂长任副组长，各车间主任、安全管理员及工会代表为成员。领导小组全面负责统筹、协调和监督全厂的安全防护工作。各车间主任为本车间安全防护工作的第一责任人，负责组织落实本制度在本车间的具体执行，定期进行安全巡查，及时消除安全隐患，并对本车间员工的安全防护情况进行日常管理。班组设兼职安全员，协助班组长开展班前安全提示、班中安全检查及班后安全总结工作，及时反馈安全信息，督促班组成员正确佩戴和使用劳动防护用品。每一位员工均有遵守本制度、维护生产安全的义务，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并有权对发现的安全隐患进行报告。三、作业前安全准备与检查员工上岗前应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业前，必须对本岗位的生产设备、工具、安全防护装置及作业环境进行细致检查。重点检查设备的传动部分防护罩是否完好牢固，紧急停止装置是否灵敏可靠，电气线路有无破损，消防器材是否在有效期内且便于取用。作业现场应保持整洁，通道畅通，物料堆放有序，不得堵塞消防通道和安全出口。易燃、易爆物品需按规定分类存放于指定区域。四、作业过程中的安全防护（一）个人防护用品员工必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品。进入车间必须穿着合身的工作服，扣紧衣襟、袖口，不穿拖鞋、高跟鞋。从事粉尘作业的岗位，如清花、梳棉等，必须佩戴防尘口罩；接触噪声的岗位，如织布、倍捻等，应佩戴防噪声耳塞或耳罩；操作旋转设备时，禁止佩戴易被卷入的饰物，女工必须将长发盘入工作帽内。接触酸碱等腐蚀性化学品时，必须佩戴耐酸碱手套、防护眼镜及相应的防护服。（二）机械操作安全严格遵守设备操作规程，严禁违章操作。开机前应确认设备周围无人，发出启动信号后方可启动。设备运转时，严禁进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。发现设备异常声响、振动或故障时，应立即停机，并报告班组长或设备维修人员，严禁带病运行或私自拆卸设备。使用手持电动工具时，必须检查其绝缘性能，确认有可靠接地或接零保护，并佩戴绝缘手套。（三）消防安全管理严格执行动火审批制度，未经批准，严禁在车间内动用明火。焊接、切割作业时，必须清理周围可燃物，并设专人监护，配备灭火器材。熟悉车间内消防器材的位置和使用方法。定期检查消防设施，确保其完好有效。下班前，各岗位应检查并关闭不必要的电源，清理易燃杂物。（四）粉尘与有害气体防护定期对产生粉尘的设备和场所进行清扫，保持通风良好。采用湿式作业等方法降低粉尘浓度。员工应定期参加职业健康检查。使用化学品时，必须了解其特性及安全防护要求，在通风良好的环境下进行操作，避免皮肤直接接触和吸入其蒸气。（五）电气安全非专业电工不得擅自接线、拆线或维修电气设备。电气设备发生故障，应立即切断电源，并由电工处理。保持电气设备清洁干燥，避免被水淋湿或被物料覆盖。严禁私拉乱接电线，不得超负荷用电。五、安全培训与教育新员工上岗前必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可独立上岗。定期组织员工进行安全知识、操作规程、应急技能的培训和演练，提高员工的安全意识和自我保护能力。特种作业人员必须持证上岗，并按规定参加复审。六、应急处置发生安全事故或紧急情况时，当事人应立即采取可能的应急措施，并第一时间向班组长、车间主任或厂安全生产领导小组报告。厂里应制定完善的应急预案，并定期组织演练。员工应熟悉本岗位的应急处置程序，掌握基本的自救互救技能。七、检查、整改与奖惩厂里定期组织综合性安全检查和专项检查，对发现的安全隐患，应下达整改通知书，明确责任人、整改措施和完成期限，并跟踪落实。对在安全工作中表现突出、避免事故发生的员工给予表彰和奖励；对违反本制度，造成安全事故或重大隐患的，将视情节轻重给予批评教育、经济处罚直至纪律处分；构成