2026年春节后企业复工复产安全教育培训

汇报人:XXXX2026.02.092026年春节后企业复工复产安全教育培训CONTENTS目录01

复工复产安全形势与重要性02

员工思想归位与责任落实03

规章制度与操作规程培训04

设备设施隐患排查治理CONTENTS目录05

作业环境与个体防护06

应急处置与演练07

重点行业安全提示08

管理监督与持续改进复工复产安全形势与重要性01节后安全风险特点分析假期综合症影响员工长时间休假后易出现注意力分散、操作迟缓等现象，可能导致误操作或忽视安全规程，增加机械伤害、高空坠落等事故风险。设备停用隐患生产设备长期闲置可能导致润滑失效、电路老化、紧固件松动等问题，重启时易引发机械故障或电气火灾。赶工期的压力部分企业为弥补假期产能损失而超负荷生产，可能简化安全检查流程，导致安全隐患排查不到位。环境变化风险冬季低温可能造成管道冻裂、地面结冰等季节性隐患，需针对性开展防滑防冻专项检查。新员工安全盲区节后人员流动大，新入职员工可能未经系统培训就上岗，对作业环境、设备操作及应急措施不熟悉。典型复工事故案例警示设备未检修致机械伤害事故某机械加工厂复工前未对停用设备进行全面检查，启动时因传动部件锈蚀卡死，导致操作人员手指被卷入，造成重伤。直接原因为设备维护缺失，违反《机械安全通用要求》。违章操作引发火灾爆炸事故某化工厂员工复工后违规使用非防爆工具进行动火作业，引燃泄漏的易燃气体，引发爆炸，造成3人死亡。事故暴露安全培训不到位、特殊作业审批制度未落实。高处坠落事故案例某建筑项目复工后，脚手架未经验收即投入使用，一名工人作业时因踏板松动坠落身亡。检查发现脚手架固定螺栓锈蚀断裂，未执行复工前专项检查制度。有限空间作业中毒事故某食品厂复工后清理发酵罐时，未进行通风和气体检测，员工进入后因缺氧昏迷，施救不当导致2人死亡。违反《有限空间安全作业五条规定》。安全生产法律法规要求

《安全生产法》核心要求生产经营单位复工前必须组织安全培训，特种作业人员需重新考核取证，违者最高可处20万元罚款。

企业主体责任清单包括制定复工方案、开展全员安全教育、组织设备设施检测、建立隐患整改台账等12项法定义务。

事故追责机制对因复工准备不足导致事故的企业，将依法追究主要负责人刑责，并实施行业禁入等联合惩戒措施。员工思想归位与责任落实02收心教育与状态调整克服“假期综合症”

春节假期后，员工易出现身心疲惫、思想不集中、情绪不稳定等“假期综合症”，违章操作概率上升，是引发安全事故的重要人为因素。各单位应引导员工从“节日模式”快速切换到“工作模式”。收心稳神专题会议

组织召开复工复产安全专题会议，强调安全生产的极端重要性，让每一位员工深刻认识到“安全是1，其他是0”，只有守住了安全这个“1”，后续的发展和效益才有意义。典型事故案例警示

通过学习近期或本行业、本单位曾经发生的典型安全事故案例，特别是节后复工复产期间发生的事故，如某机械加工厂因设备未检修致机械伤害事故，用“血的教训”警醒员工，克服麻痹思想和侥幸心理。关注员工身心状态

管理人员要注意观察员工的精神状态和身体状况，对情绪不稳定、身体不适的员工，应及时安排休息或调整工作，严禁带病上岗、疲劳作业，合理安排工作负荷，帮助员工快速调整状态。安全生产责任体系构建

明确各级人员安全职责企业主要负责人作为安全生产第一责任人，全面负责决策部署与资源保障；分管领导按领域督促落实；部门负责人组织本部门具体实施；班组长监督班组安全操作；一线员工严格遵守规程，发现隐患及时报告。

建立复工复产领导小组成立以企业主要负责人为组长，分管领导、部门负责人为成员的复工复产安全生产工作领导小组，下设安检、运行、验收、应急抢险等专项小组，统筹推进复工复产安全工作。

落实安全生产责任制签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个环节、每个岗位、每个人，形成“人人有责、各负其责”的安全生产责任体系，确保责任到位、措施到位、管控到位。

建立隐患排查治理闭环机制对排查出的隐患实行“整改措施、责任、资金、时限、预案”五落实，验收合格后方可销号，重大安全隐患整改完成率需达到100%，形成隐患排查、整改、验收的闭环管理。

强化监督执法与问责机制对未按要求开展安全生产条件验收、擅自复工的项目责令停工整改，对违法违规行为加大处罚力度，严肃追究相关人员责任，确保各项安全措施落到实处。岗位安全职责明确

01企业主要负责人职责全面负责复工复产安全生产工作的决策和部署，对重大问题进行协调和处理，保障各项资源的投入，是企业安全生产第一责任人。

02分管领导职责协助主要负责人开展工作，按照分管领域督促各部门落实复工复产安全生产工作，及时汇报工作进展和存在的问题。

03部门负责人职责负责本部门复工复产安全生产工作的具体实施，组织开展安全教育培训、安全检查等工作，及时整改发现的问题。

04班组长职责组织本班组员工开展班前安全检查和安全交底，监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品，及时制止违章操作。

05一线员工职责严格遵守安全操作规程和各项规章制度，正确使用设备和防护用品，发现安全隐患及时报告并参与整改。规章制度与操作规程培训03安全生产规章制度重温

法律法规核心条款再学习重点学习《安全生产法》中与本单位、本岗位密切相关的内容，明确企业主体责任、员工权利与义务，知晓安全“红线”和“底线”要求。

公司内部管理制度梳理重温公司安全生产责任制、劳动纪律、奖惩办法等制度，确保员工清楚自身在安全生产中的职责与违规后果，强化制度执行力。

岗位操作规程强化记忆针对不同岗位特点，逐条学习岗位安全操作规程，重点掌握关键步骤、风险控制点和应急处置措施，确保熟练掌握并严格执行。

特殊作业许可制度重申强调动火、进入受限空间、高处作业等危险性较大作业的许可审批流程，明确作业前、中、后的安全管理要求及现场监护职责。岗位操作规程再学习关键步骤重温针对各岗位操作流程中的核心环节，如设备启动前检查、参数设定、运行监控等关键步骤进行逐条回顾，确保员工熟练掌握操作顺序和技术要点。风险控制点解析重点讲解岗位操作中易发生事故的风险点，如机械加工的夹伤风险、电气操作的触电风险等，明确风险辨识方法和预防控制措施。应急处置措施强化结合岗位特点，详细说明突发情况（如设备异常、物料泄漏等）的应急处置流程，包括停机步骤、报警方式、现场自救互救等关键操作。典型违章案例警示通过本单位或行业内因违反操作规程导致的机械伤害、火灾等事故案例，剖析违章行为的危害及后果，强化员工按章操作意识。安全技术交底规范

交底内容核心要素必须涵盖施工方案、安全技术措施、危险因素、防护措施及应急处置方法，确保信息清晰、准确传递给每一位作业人员。

分部分项工程专项交底针对危险性较大的分部分项工程，如深基坑、高支模、起重吊装等，需单独编制专项安全技术交底文件，明确关键施工步骤和安全控制要点。

作业前动态交底要求复工后首个生产任务或新生产项目开工前，必须进行现场口头与书面双重交底，留存双方签字记录，确保交底内容全员知晓。

特殊作业审批联动机制涉及动火、有限空间、高处作业等特殊作业时，安全技术交底须与作业许可审批制度联动，确认作业环境安全及防护措施到位后方可开工。设备设施隐患排查治理04电气设备安全检查

电气线路与电缆检查检查电气线路是否存在老化、破损、短路等现象，电缆桥架、配电柜等是否清洁、无杂物；查看电缆绝缘层是否完好，有无过热变色迹象。

接地与接零保护检查检查电气设备的接地、接零是否良好，接地电阻值应符合规范要求；漏电保护装置是否正常工作，动作灵敏可靠。

配电柜与开关设备检查检查配电柜内开关、熔断器、接触器等元件是否完好，有无烧蚀、松动；柜内布线是否整齐，标识是否清晰；定期进行绝缘测试，确保相间及相对地绝缘良好。

特种设备电气系统检查对起重机、电梯、压力容器等特种设备的电气控制系统进行专项检查，包括限位开关、紧急停止装置、控制回路等，确保其安全可靠。机械设备维护保养01全面检查与功能测试对所有生产设备进行静态检查与动态试运行，重点检查传动部件、制动系统、安全防护装置是否完好，确保设备无锈蚀、卡涩、泄漏等问题。02润滑、紧固与清洁按照设备说明书要求，对轴承、齿轮等关键部位进行润滑，紧固松动连接件，清理设备表面及内部积尘、杂物，确保设备处于良好运行状态。03特种设备专项检测对起重机、压力容器、电梯等特种设备，查看其检验报告、维护保养记录是否齐全有效，安全附件是否灵敏可靠，必要时委托第三方机构进行检测。04停用设备重启前调试长时间停用设备启动前，应进行空载试运行，检查电气系统、控制系统是否正常，确认无异常后方可投入使用，严禁设备“带病”运行。特种设备检测检验

检测检验范围与重点复工前需对起重机械、压力容器、电梯等特种设备进行全面检测，重点检查安全附件、制动系统、连接部位及防护装置的完好性与有效性。

检验标准与依据严格按照《特种设备安全法》及相关技术规程执行，例如塔式起重机需进行垂直度监测和附着装置检查，确保符合GB/T5031-2019标准要求。

第三方检测与自行检查结合对于停用超过3个月的特种设备，应委托有资质的第三方机构进行检验；日常检查由企业设备管理部门负责，做好记录并形成闭环管理。

问题处置与复用许可检测发现的隐患必须100%整改，未经复检合格不得投入使用。如某建筑项目因塔吊基础螺栓锈蚀断裂未及时检测，复工后发生坍塌事故致1人死亡。消防设施功能测试

01灭火器材有效性检查检查灭火器压力值是否在正常范围，瓶体有无锈蚀、变形，喷嘴是否堵塞，确保干粉、二氧化碳等类型灭火器均在有效期内且完好可用。

02消火栓系统压力测试测试室内外消火栓水压是否达标（通常不低于0.15MPa），检查水带、水枪是否完好，接口是否匹配，确保出水正常、射程符合要求。

03火灾报警系统联动测试触发烟感、温感探测器，检查火灾报警控制器是否准确报警，同时测试消防广播、应急照明、排烟风机等设备是否按预设程序联动启动。

04应急疏散设施检查检查疏散指示标志、应急照明灯是否完好且指示清晰，断电时能自动切换电源；确保安全出口、疏散通道畅通无阻，宽度符合规范要求。作业环境与个体防护05作业现场环境整治生产区域清理与通道畅通清理作业现场的杂物、废料，确保通道畅通无阻，主通道宽度不小于1.2米，物料堆放有序，消除因布局混乱导致的碰撞、绊倒风险。作业环境条件优化检查作业场所的通风、照明、采光是否良好，确保车间空气流通，对采光不足区域增设照明设备，避免因光线昏暗引发操作失误。职业危害因素控制检查尘毒危害是否得到有效控制，确保通风除尘、排毒设施运行正常，个体防护用品按需配备且完好可用，符合职业健康标准。重点区域安全标识设置对有限空间、高处作业平台、易燃易爆场所等重点区域和部位，设置明显的安全警示标志，如在有限空间入口处设置“未经许可禁止进入”的标志。个体防护用品使用规范防护用品的正确选择根据岗位风险特点选择适配防护用品，如高处作业需佩戴安全带，接触粉尘需佩戴防尘口罩，电气作业需使用绝缘手套和绝缘鞋。佩戴与检查要求作业前检查防护用品完好性，确保安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防护眼镜镜片清晰。佩戴时需按照说明书正确穿戴，如安全带应高挂低用。使用与维护管理定期对防护用品进行清洁、维护和更换，如防毒面具滤毒罐失效需立即更换，防护手套破损后禁止使用。建立防护用品发放与报废登记制度。违规使用后果警示未正确佩戴防护用品可能导致伤害事故，如某机械加工企业员工未戴防护眼镜，铁屑飞溅造成眼部损伤。严格禁止佩戴不合格或失效防护用品上岗。重点区域风险管控

危化品企业专项管控严格执行开停车方案，对储存、输送、反应等设备进行全面检查和氮气置换、吹扫，严防泄漏、爆炸、中毒事故。

建筑施工领域重点排查重点检查脚手架、塔吊、深基坑、高支模等危险性较大的分部分项工程，对停用设备进行调试，严禁未经检查合格擅自开工。

工贸企业特殊环节管理特别是涉粉尘、涉有限空间、涉氨制冷等企业，要做好设备启动前的检查和通风换气，严格执行作业许可制度。

交通运输企业安全强化加强对车辆的维护保养和驾驶员的安全教育，杜绝疲劳驾驶、超速超载等违法行为。应急处置与演练06应急预案复习与讲解应急组织机构与职责明确应急指挥部、抢险救援组、疏散引导组等关键机构的组成及职责，确保事故发生时各环节责任到人，协同高效处置。报警程序与信息报告流程复习事故报警电话（如119、120）及内部信息上报路径，强调第一时间报告事故类型、地点、程度及已采取措施，确保信息传递及时准确。应急疏散路线与集合点确认重新熟悉本岗位至紧急疏散通道的路线，明确各区域集合点位置，确保员工在火灾、泄漏等事故发生时能迅速、有序撤离至安全区域。常见事故应急处置措施针对火灾、触电、机械伤害、中毒窒息等常见事故，讲解初期处置方法，如火灾时使用灭火器、触电时切断电源、中毒时佩戴防护用具并通风等关键步骤。应急演练组织实施演练类型与频次针对火灾、触电、机械伤害、中毒窒息等常见事故类型，每季度至少组织一次桌面推演或实战演练，高危行业企业每月开展专项应急演练。演练准备与方案制定明确演练目标、场景、参与人员及职责分工，制定详细演练脚本，检查应急物资（如灭火器、急救包、通讯设备）完好性，提前3天发布演练通知。演练实施与过程记录模拟真实事故场景，按照应急预案流程开展报警、疏散、救援等环节，安排专人使用视频、文字记录演练过程，重点关注员工响应速度与协同配合能力。演练评估与持续改进演练结束后组织复盘，分析存在问题（如逃生路线不熟悉、救援设备使用不当），修订应急预案并针对性开展强化培训，形成“演练-评估-改进”闭环管理。急救知识与技能培训

心肺复苏术（CPR）操作要点掌握胸外按压（按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟）、开放气道、人工呼吸的操作流程，明确“黄金4分钟”抢救时间窗的重要性。止血包扎与骨折固定方法学习压迫止血、止血带使用（每30-60分钟放松一次）等技术，掌握四肢骨折临时固定的正确姿势，避免二次损伤。常见伤害应急处置流程针对触电（立即切断电源）、烧烫伤（冷水冲洗15-30分钟）、机械伤害等事故，明确现场初步处理步骤及就医指征。急救器材使用与维护熟悉急救箱内绷带、止血带、消毒用品等器材的正确使用方法，定期检查有效期并及时补充，确保应急时可用。重点行业安全提示07危化品企业安全要点

严格执行开停车方案复工复产前，必须严格按照制定的开停车方案执行，确保各环节操作规范，防止因操作不当引发事故。

设备全面检查与置换吹扫对储存、输送、反应等设备进行全面检查，并采用氮气置换、吹扫等方式，清除设备内残留物质，严防泄漏、爆炸、中毒事故发生。

重点区域专项排查针对危险化学品仓库、生产装置区、储罐区等重点区域，开展专项安全排查，及时消除潜在安全隐患。

员工专业技能再培训组织员工重新学习危化品安全知识、操作规程及应急处置措施，特别是针对新员工和转岗员工，确保其具备相应的安全操作技能。建筑施工安全注意事项

危大工程专项检查重点检查脚手架、塔吊、深基坑、高支模等危险性较大的分部分项工程安全管理情况，对停用设备进行调试，确保方案执行到位，严防未经检查合格擅自开工。起重机械安全管理对施工现场建筑起重机械进行全方位检查检修，重点检查基础状态、垂直度、附着装置、电气系统及制动性能，必要时委托第三方检验检测机构进行检测，确保设备正常运转。施工现场消防安全分场所（施工区、生活区、办公区）开展消防安全隐患自查自改，清理易燃可燃物，严格动火审批程序，推广不动火防水施工新工艺，检查消防设备运转情况及应急小分队建设情况。季节性风险防范分析春季气候因素对工程实施的影响，针对低温、冻融等环境影响复核专项施工方案，补充春季防风、防坍塌等季节性风险应对方案，加强基坑工程、暗挖工程等稳定性监测。工贸企业风险防控措施粉尘防爆专项治理复工前需对除尘系统进行彻底清理，清除积尘，检查防静电措施，确保符合《粉尘防爆安全规程》要求，严防静电引燃粉尘云导致爆炸事故。有限空间作业管控严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业前对有限空间进行气体检测，配备合格的防护用品和应急救援设备，落实专人全程监护，严禁