2026年工厂春节后复工复产安全培训课件

汇报人:XXXX2026.02.092026年工厂春节后复工复产安全培训课件CONTENTS目录01

复工安全形势与培训意义02

复工前安全准备工作03

员工状态调整与安全意识提升04

重点作业安全管控规范CONTENTS目录05

设备与环境安全管理06

事故案例分析与应急处置07

安全责任落实与长效管理复工安全形势与培训意义01节后复工事故高发原因分析

人的不安全行为：节后综合症影响春节假期后，员工易出现疲惫、情绪不稳定、注意力不集中等“节后综合症”，表现为思想松懈、安全意识薄弱，人到岗但心未到岗，增加操作失误风险。

物的不安全状态：设备停用隐患机械设备、电气线路等长期停用后，可能出现锈蚀、老化、部件松动等问题，故障率上升；防护设施可能损坏缺失，检维修、重新开车等高风险作业频繁，易引发事故。

管理上的缺陷：抢工与监管不足部分企业存在“抢抓开门红”心态，订单积压导致赶工现象突出，可能超能力、超强度生产；节假日大修、维护变更未及时告知，安全检查不到位，管理漏洞增加事故风险。安全生产的重要性与责任体系保障员工生命安全与健康安全生产是保障员工生命安全的基础，能有效降低事故发生率，减少员工伤亡，同时提高员工的工作积极性和效率，是企业可持续发展的重要保障。降低企业经济损失与法律风险有效的安全生产管理可减少因事故造成的直接损失，降低因停工、维修等导致的时间损失，避免因事故引发的法律诉讼和赔偿，维护企业形象与信誉。维护社会和谐稳定安全生产是保障社会稳定的重要因素，安全生产事故可能导致社会动荡和恐慌，企业落实安全生产责任是对社会和员工的基本义务。安全生产责任体系构建明确各级人员安全生产职责，建立健全安全生产管理制度，强化制度执行与监督，形成“人人有责、各负其责”的责任落实机制，确保安全责任层层传递。复工复产"三个一"要求

开展一次全员安全教育培训覆盖所有返岗人员及新入职员工，内容包括节后安全风险、操作规程、应急处置等，培训后进行考核，不合格者需重新培训直至合格。

组织一次全面安全检查对生产设备、电气线路、消防设施、作业环境等进行彻底排查，重点检查长期停用设备的完好性、安全防护装置的有效性，建立隐患清单并限期整改。

制定一套复工复产方案明确复工时间表、各阶段任务目标、员工健康状况评估、设备安全检查、应急处置预案及安全培训计划等关键内容，实行多级审批，确保责任落实到人。复工前安全准备工作02复工复产方案制定与审批方案制定核心要素复工复产方案应包含复工时间表、各阶段任务目标、员工健康状况评估、设备安全检查、应急处置预案及安全培训计划等关键内容，确保复工过程有序可控。风险评估与防控措施针对复工后可能面临的设备老化、人员变动、订单积压等风险，进行全面评估并制定防控措施。例如，对停用设备进行全面检修，对新员工和调岗人员开展专项安全培训。多级审批与责任落实实行班组、部门、安全管理部门三级联审机制，重点核查方案的可行性、防护措施有效性及应急预案完备性。主要负责人需主持安全专题会议，明确各部门及岗位的安全职责，确保责任落实到人。方案培训与全员告知方案审批通过后，需召开全体员工大会进行宣贯，确保每位员工了解复工流程、安全要求及应急处置措施。可通过理论讲解、案例分析和现场答疑等方式，强化员工对方案的理解与执行。全流程安全检查清单设备设施安全检查检查机械设备防护装置完好性，确保无松动、损坏；电气线路无裸露、短路风险，绝缘电阻≥1MΩ；压力容器压力表、安全阀在有效期内，保压试验30分钟压降≤10%。消防应急系统检查灭火器压力指针处于绿色区域，喷嘴无堵塞，检修标签在有效期内；应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度≥50cd/m²；消防栓系统水压≥0.4MPa，水带接口密封良好。作业环境安全检查确保消防通道宽度≥1.1米，无物料堵塞；通风系统运行正常，粉尘/有害气体浓度符合限值；工作场所照明充足，危险区域设置醒目的安全警示标识。个人防护装备检查安全帽帽衬间距30-50mm，下颏带系紧且帽壳无裂纹；安全带D型环位于肩胛骨中间，缓冲包完整无展开痕迹；防护眼镜、手套等防护装备材质符合岗位风险要求。危险作业条件检查动火作业前检查气体检测数据达标，配备专职监护人及灭火器材；高处作业平台护栏高度≥1.2米，脚手板铺满固定，安全网搭设符合规范；有限空间通风、照明、应急通讯设备完好。设备设施检查与维护要点机械设备安全检查检查传动系统润滑状态，齿轮箱油位应在视窗2/3处，轴承需加注高温润滑脂，皮带传动按压下沉量不超过10mm。验证急停按钮响应时间≤0.5秒，光电保护装置遮挡后设备应立即停止，机械式防护罩未闭合时设备无法启动。电气系统安全检测使用专用测试仪对各级漏电保护器进行动作电流测试，确保30mA以下漏电流能在0.1秒内切断电路。采用500V兆欧表测量动力线路相间及对地绝缘电阻，数值应大于1MΩ，潮湿环境线路需重点检查绝缘老化情况。核查大功率设备是否独立配置16A以上断路器，线径匹配设备额定功率且无多级串联现象。特种设备专项检验对压力容器进行压力测试和密封性检查，在额定压力下保压30分钟压降不超过10%。检查起重机械安全防护装置、限位开关及制动系统，确保符合《起重机械安全规程》要求。验证电梯层门联锁装置、限速器-安全钳联动功能，确保其灵敏可靠。消防设施有效性验证检查所有灭火器压力表指针是否处于绿色区域，确认瓶体无锈蚀、喷嘴无堵塞，核对上次检修标签在有效期内。模拟主电源切断，验证应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度需达到50cd/m²以上标准。手动触发消防泵启动装置，测试水压达到0.4MPa以上，检查水带接口密封性及消火栓箱内配件完整性。维护保养与试运行要求液压系统加注规定型号液压油，气动管路用肥皂水检测各接头无泄漏现象。设备空转测试运行30分钟，监控轴承温度不超过65℃，无异常振动（振幅≤0.1mm）。试运行过程中检查数控系统伺服电机编码器反馈、各轴限位开关及PLC输入输出信号均处于正常状态。应急物资储备与消防设施验证

应急救援物资储备清单储备必要的应急物资，如消防器材、急救药品（绷带、消毒剂、创可贴等）、防护用品等，确保在紧急情况下能够及时提供物资保障。

灭火器压力与有效性检测检查所有灭火器压力表指针是否处于绿色区域，确认瓶体无锈蚀、喷嘴无堵塞，并核对上次检修标签是否在有效期内。

应急照明与疏散指示测试模拟主电源切断，验证应急照明持续时间≥90分钟，疏散指示标志亮度需达到50cd/m²以上标准。

消防栓系统联动性能验证手动触发消防泵启动装置，测试水压是否达到0.4MPa以上，检查水带接口密封性及消火栓箱内配件完整性。员工状态调整与安全意识提升03节后综合症的表现与应对措施

节后综合症的主要表现员工在节后易出现疲惫、情绪不稳定、注意力不集中、睡眠紊乱、恐惧上班等“假期综合症”症状，导致人到岗但心未归位，存在安全隐患。

生理状态调整措施引导员工停止熬夜习惯，做到早睡早起，逐步恢复正常作息；合理饮食，减少油腻食物摄入，多补充维生素和蛋白质，提升身体机能。

心理状态调适方法通过召开收心会、分享假期趣事等方式帮助员工放松心情，缓解焦虑；明确复工后的工作目标和计划，让员工尽快进入工作角色。

工作状态快速恢复技巧复工初期合理安排工作任务，避免高强度作业，逐步增加工作量；开展团队协作活动，增强团队凝聚力，激发工作热情。安全意识强化教育节后安全风险认知节后员工易出现疲惫、思想不集中等“假期综合症”，据统计，节后复工初期安全事故发生率较平日高出30%，需警惕因注意力不集中导致的操作失误。典型事故案例警示某工厂员工返岗后因未断电直接操作车床换刀，导致手指卷入机械，造成骨折；某车间因电线老化短路引发火灾，均因节后安全检查不到位。安全责任与法规教育严格落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，明确各级安全职责。依据《安全生产法》，未经安全培训合格的从业人员不得上岗作业，企业未按规定开展培训可处十万元以下罚款。安全意识提升方法通过案例分析、视频演示等方式强化安全意识，开展“五个归位”教育：安全教育归位、安全责任归位、隐患治理归位、安全措施归位、精神状态归位，杜绝麻痹思想和侥幸心理。岗位安全责任再明确管理层安全责任全面负责复工复产安全生产工作的决策和部署，建立健全安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程，保障各项资源投入。部门负责人安全责任组织实施安全生产管理制度，督促检查本部门安全生产工作，及时消除安全隐患，确保本部门复工复产安全措施落实到位。班组长安全责任执行安全操作规程，开展班前安全教育，监督检查作业现场安全状况，及时上报和处理安全隐患，确保班组人员安全作业。员工安全责任遵守安全规章制度和操作规程，正确使用劳动防护用品，发现隐患及时报告，积极参与安全培训和应急演练，对本岗位安全负责。重点作业安全管控规范04动火作业安全管理动火作业审批制度

严格执行《动火作业票》审批流程，作业前清理作业区5米内易燃物，配备灭火器、接火盆，明确动火时间、地点、作业人及监护人。动火前安全检查

检查动火点周边环境，确认消防设施完好，对盛装过易燃介质的设备进行彻底清洗置换，检测可燃气体浓度，合格后方可作业。动火过程监护要求

设专人全程监护，监护人持灭火器材旁站，严禁擅自离岗；作业中断超过30分钟或下班前，需复查有无余火，确认安全后方可离开。特殊环境动火规定

受限空间动火需强制通风，保持空气流通；高处动火采取防火措施，防止火花飞溅；节假日或夜间动火需升级审批，增加监护力量。高处作业安全规范

01作业前审批与方案确认高处作业（≥2米）必须办理《高处作业票》，审批内容包括作业地点、时间、人员资质及安全防护措施；作业前需制定专项方案，明确应急逃生路线及救援措施。

02个人防护装备要求必须使用三点式安全带并固定于牢固锚点，安全带应高挂低用；佩戴防滑鞋、防护头盔，作业平台边缘设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板。

03作业平台安全检查脚手架踏板需铺满固定，验收合格后方可使用；移动平台轮子应制动锁定，荷载不得超过额定值；遇雨雪、6级及以上大风天气严禁高处作业。

04作业过程监护与应急设专人全程监护，严禁擅自变更作业范围；作业人员每2小时轮换休息，禁止疲劳作业；配备应急通讯设备及急救箱，发生坠落立即启动应急预案。有限空间作业安全要求01作业前强制通风与气体检测复工前对有限空间（如地下储罐、反应釜）强制通风2小时以上，使用便携式气体检测仪检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度，各项指标达标后方可作业。02严格执行作业审批制度作业前必须办理《有限空间作业票》，明确作业内容、时限、责任人及安全措施，未经审批严禁进入作业。03落实专人监护与应急装备作业期间设专人监护，配备通讯设备、应急绳等救援装备，监护人不得擅自离开岗位，确保紧急情况下能及时启动救援。04禁止单人作业与超时作业有限空间作业严禁单人操作，单次作业时间不得超过规定时限，如需连续作业，应轮换人员并重新检测气体浓度。危险化学品管理规范

储存安全要求危险化学品储存场所需设置明显安全警示标志，严格遵守“五距”（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）要求，与动火作业区保持安全距离。

出入库登记与台账管理建立危险化学品出入库登记制度，台账记录需完整，包括品名、数量、出入库时间等信息，严禁超量储存、混存。

使用与防护措施操作人员必须经过专项培训，正确使用防护用品；使用过程中严格遵守操作规程，配备通风设备、泄漏应急处理装置等防护设施。

应急处置预案制定危险化学品泄漏、火灾等事故应急处置预案，定期组织演练，确保员工熟悉应急处理流程，应急物资如灭火器、吸附棉等配备齐全且有效。设备与环境安全管理05机械设备安全检查与维护

通用设备检查要点断电后检查机械部件螺栓紧固性、皮带磨损度；电气系统线路绝缘层、接头氧化情况。空载试运行时监听异响、观察振动幅度，必要时联系厂家技术人员参与调试。

特种设备专项检验由持证人员对叉车、压力容器等特种设备专项检查，重点验证安全装置（如叉车刹车系统、压力容器安全阀）的有效性。检查液压油、制动液的液位与品质，确保设备“带证运行”（年检合格、操作证有效）。

维护保养与试运行要求对停用设备进行“三清一检”（清油污、清积尘、清杂物，检查电气回路与机械连接）。关键设备完成润滑油品更换、液压系统排气，重要设备调整皮带/链条张紧度。设备空转测试运行30分钟，监控轴承温度不超过65℃，无异常振动（振幅≤0.1mm）。电气系统安全检测

漏电保护器动作测试使用专用测试仪对各级漏电保护器进行动作电流测试，确保30mA以下漏电流能在0.1秒内切断电路，保障人员触电安全。

绝缘电阻检测采用500V兆欧表测量动力线路相间及对地绝缘电阻，数值应大于1MΩ；潮湿环境线路需重点检查绝缘老化情况，防止短路。

大功率设备电气配置检查核查大功率设备是否独立配置16A以上断路器，线径匹配设备额定功率且无多级串联现象，避免线路过载引发火灾。

线路与配电设施检查检查电气线路是否存在老化、破损、短路等现象，电缆桥架、配电柜等是否清洁、无杂物；确保接地、接零保护可靠。作业环境安全管理通道畅通与物料定置清理作业现场杂物，确保消防通道宽度不小于1.2米，物料堆放符合“五距”（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）要求，避免通道堵塞影响应急疏散。有限空间作业安全管控有限空间作业前强制通风2小时以上，使用便携式气体检测仪检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度，办理《有限空间作业票》，落实专人监护及应急绳配备。特殊区域安全防护易燃易爆品仓库需检查防雷设施、静电接地装置，确保门窗密封、温湿度符合存储要求，与动火作业区保持安全距离，设置明显安全警示标志。环境风险隐患排查对潮湿区域进行通风除湿，防止设备锈蚀、物料霉变；检查作业区域通风、采光、照明是否良好，及时处理异味、有害气体聚集等潜在风险。特种设备专项检验

压力容器安全检验对压力容器进行压力测试和密封性检查，在额定压力下保压30分钟压降不超过10%；检查压力表、安全阀是否在有效期内，确保符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。起重机械安全校验检查起重机械安全防护装置、限位开关及制动系统，确保符合《起重机械安全规程》要求；进行载荷试验，验证其额定起重量及制动性能，确保运行平稳可靠。电梯安全性能验证验证电梯层门联锁装置、限速器-安全钳联动功能，确保其灵敏可靠；检查轿厢内应急报警装置、照明及通风系统，确保紧急情况下能有效求救和疏散。检验周期与合规要求严格按照国家规定周期进行检验，压力容器外部检验每年一次，内部检验每3-6年一次；起重机械、电梯等每年进行一次定期检验，未经检验合格或超期未检设备严禁投入使用。事故案例分析与应急处置06节后复工典型事故案例分析机械伤害事故：未断电换刀致手指卷入某工厂车床操作工节后返岗，未执行"断电-挂牌-验电"流程，直接手动更换刀具，设备突然启动导致手指卷入，造成骨折。事故原因：员工安全意识松懈，违章操作；设备安全联锁装置失效未及时发现。电气火灾事故：线路老化短路引发仓库起火某工厂节后复工前未对仓库电气线路进行检查，因电线老化短路引燃堆放的易燃物料，造成仓库及库存产品烧毁。事故暴露出：复工前安全检查不到位，对长期停用设备的电气系统维护缺失。高处坠落事故：未系安全带作业坠亡某建筑施工企业工人在节后进行脚手架拆除作业时，未按规定佩戴和系紧安全带，不慎从5米高处坠落身亡。直接原因：员工"假期综合症"导致注意力不集中，安全防护措施未落实。有限空间中毒事故：通风不足致气体浓度超标某化工企业员工进入长期停用的反应釜内作业前，未进行强制通风和气体检测，釜内残留有毒气体浓度超标，导致2人中毒昏迷。事故反映出：特殊作业审批流程未严格执行，应急准备不足。火灾应急处置流程

立即报警与启动预案发现火情后，立即拨打工厂内部报警电话或按下手动报警按钮，清晰报告起火位置、燃烧物质及火势大小；同时启动工厂火灾应急预案，通知应急指挥部及相关人员。

初期火灾扑救在确保自身安全前提下，使用就近合适的灭火器材（如干粉、二氧化碳灭火器）对初期火灾进行扑救，优先切断起火区域电源、气源；注意在上风向操作，避免盲目扑火。

人员疏散与引导按照预定疏散路线，有序组织员工撤离至指定集合点，严禁乘坐电梯；疏散过程中注意引导老弱病残等特殊人员，清点人数并上报指挥部。

现场警戒与配合救援在火灾现场外围设置警戒区域，禁止无关人员进入，保护现场；引导外部消防救援车辆及人员进入，提供火场情况及水源、消防设施位置等信息，配合救援工作。机械伤害应急处理立即停机与切断电源发生机械伤害事故后，首要措施是立即按下设备急停按钮或切断电源，防止设备继续运行造成二次伤害。例如某车间员工手指卷入机床时，同岗人员迅速按下急停键，有效避免伤势扩大。现场急救与止血措施根据伤害类型采取对应急救：切割伤需用干净纱布压迫止血，若动脉出血可在近心端用止血带绑扎（每30分钟松解一次）；碾压伤需避免移动伤肢，防止骨折断端移位。同时立即拨打120急救电话。事故上报与现场保护事故发生后，立即向班组长和安全管理部门报告，说明事故时间、地点、伤害情况。保护事故现场，留存涉事设备运行参数、工具状态等证据，便于后续事故调查分析。送医治疗与后续跟进协助医护人员将伤者送医，提供事故简要经过及伤情信息。企业安排专人跟进治疗情况，同时启动工伤申报流程，组织内部安全复盘，修订操作规程防止类似事故重演。触电事故应急救援

立即切断电源发现有人触电，应立即拉闸或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，严禁徒手直接接触触电者。

现场急救处理将脱离电源的伤员移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸心跳。如呼吸停止，立即进行心肺复苏；如出现灼伤，用无菌纱布覆盖伤口。

迅速报警求助立即拨打120急救电话，清晰说明事故地点、伤员情况及已采取的急救措施，同时向单位安全负责人报告。

现场保护与配合调查在确保安全的前提下，保护事故现场，留存触电设备状态等证据，配合后续事故原因调查与分析。安全责任落实与长效管理07安全生产责任制落实

管理层安全职责企业主要负责人对安全生产工作全面负责，组织制定安全生产规章制度和操作规程，保障安全投入，定期召开安全生产专题会议。

部门与班组安全职责部门负责人组织实施本部门安全管理措施，督促隐患排查整改；班组长执行安全操作规程，开展班前安全教育，监督作业现场安全。

员工岗位安全职责员工严格遵