公司年后复工会议

汇报人:XXXX2026.02.09公司年后复工会议CONTENTS目录01

复工复产安全形势与重要性02

停工停产前安全准备工作03

停工期间安全管理措施04

复工复产前准备工作CONTENTS目录05

复工复产安全教育培训06

重点领域安全风险防控07

应急管理与责任落实复工复产安全形势与重要性01春节后安全风险特点分析01人员因素：“假期综合征”引发操作风险节后员工易出现思想松懈、精力不集中、反应迟缓等“假期综合征”，安全意识弱化，违章操作风险增加。据统计，节后因员工操作失误引发的事故占比超过七成。02设备因素：长期停用导致隐患显现设备设施在假期长时间闲置，易出现部件松动、线路老化、润滑油变质等问题，若复工前未充分检查调试，“带病运行”易引发机械伤害、设备故障等事故。03环境因素：作业条件变化带来新风险假期后作业环境可能出现通道堵塞、物料堆放混乱、有限空间气体浓度异常等问题，如未及时清理和检测，易因环境不安全因素诱发事故。04管理因素：安全准备不足放大事故隐患部分企业复工前安全检查不全面、安全教育培训不到位，或急于赶工而忽视安全管理，导致隐患排查治理不及时，安全责任未有效落实，增加事故发生概率。节后事故高发原因剖析

人员因素：假期综合征影响春节假期后，员工易出现思想松懈、精力不集中、反应迟缓等“假期综合征”，导致安全意识弱化，违章操作风险增加，这是节后事故高发的重要人为因素。

设备因素：长期停用隐患显现设备设施在假期长时间闲置，易出现部件松动、线路老化、润滑油变质等问题，若复工前未充分检查调试，“带病运行”易引发机械伤害、设备故障等事故。

环境因素：作业条件变化风险假期后作业环境可能出现通道堵塞、物料堆放混乱、有限空间气体浓度异常等问题，如未及时清理和检测，易因环境不安全因素诱发事故。

管理因素：安全准备不足部分企业复工前安全检查不全面、安全教育培训不到位，或急于赶工而忽视安全管理，导致隐患排查治理不及时，安全责任未有效落实，增加事故发生概率。2025年典型事故案例警示

机械伤害事故：违规操作致手指卷入某机械加工企业员工节后返岗未执行"断电-挂牌-验电"流程，直接徒手清理车床铁屑，设备突然启动导致手指卷入齿轮，造成粉碎性骨折。事故原因系员工安全意识松懈，未遵守停机操作规范。

高处坠落事故：未系安全带酿悲剧建筑施工项目复工后，一名架子工在3米高处作业时未佩戴安全带，因踏板湿滑失足坠落，经抢救无效死亡。该事故暴露企业对节后员工安全防护措施监督不到位，岗前状态观察缺失。

有限空间中毒事故：通风检测不到位某化工企业复工检修反应釜时，未执行"先通风、再检测、后作业"要求，员工进入后因残留有毒气体浓度超标中毒，造成2人死亡。事故反映企业对有限空间作业审批流程执行流于形式。

电气火灾事故：线路老化引燃物料某仓库因假期停用期间电气线路受潮老化，复工后未检测直接通电，短路引燃周边堆放的易燃物料，造成财产损失超50万元。该案例警示设备闲置后的电气系统检查不可忽视。复工复产政策背景与要求

政策背景：节后事故高发期的严峻形势春节后员工易出现思想松懈、精力不集中等“假期综合症”，设备长期停用后隐患显现，据统计，节后一个月内是生产安全事故的高发期，因设备带病运行、员工操作失误引发的事故占比超过七成。

国家层面：安全生产决策部署全面贯彻落实国家关于安全生产“人民至上、生命至上”的决策部署，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以“零事故、零伤亡”为核心目标，要求企业扎实做好复工复产安全生产各项工作。

地方政府：明确复工复产管理规范地方政府如容桂街道、市建管处等要求企业严格落实复工复产“五项硬要求”（全面安全检查、员工安全培训、设备设施检修、应急预案完善、安全责任交底）及“五个一”措施（专题会议、复工方案、安全培训、安全排查、应急演练）。

企业主体责任：落实“八到位”要求企业需确保关键人员到位、复工方案到位、安排部署到位、教育培训到位、维护保养到位、隐患排查到位、安全审批到位、应急准备到位，坚决杜绝“带病复工”，切实履行安全生产主体责任。停工停产前安全准备工作02全面安全隐患排查要点设备设施专项检查

对生产设备、电气线路、特种设备、消防设施等进行全面检查维护，重点查看机械部件紧固性、电气线路绝缘层、特种设备安全装置有效性，确保设备无“带病”运行。作业环境整治

清理作业现场杂物，确保消防通道畅通（宽度不小于1.2米）；规范物料堆放，符合“五距”要求；对有限空间、高处作业等危险区域设置警示标志，配备防护用品。危化品与危险作业管控

停工前危化品中间仓应退回供应商或减至最小使用量；停止非必要危险作业，确需作业的严格执行审批、监护等流程；粉尘涉爆企业彻底清理粉尘，做好防火防爆。安全管理体系检查

核查安全生产规章制度、操作规程是否健全，安全责任是否落实；检查应急物资储备是否充足、有效，应急预案是否完善，确保满足应急处置需求。设备设施停用规范操作

设备停用前全面检查与故障排除机械设备在停工前必须排除所有故障并处于断电状态，防止复工后设备“带病”运转。重点检查机械部件紧固性、电气线路绝缘层、润滑液位等关键项目，确保设备停用前处于完好状态。

能源与危险源管控采取断电（应急预警控制联动系统不得断电）、断水、断气等措施，确保停工期间处于安全状态。危化品中间仓应退回供应商做“空仓”处理或减至最小使用量，粉尘涉爆企业需彻底清理工作现场、除尘管道、集尘器内的粉尘。

设备清洁与防护措施严禁违规使用白电油、工业酒精等易燃易爆危险品擦拭机器设备或清洁地板，避免引发爆燃事故。对停用设备进行必要的防尘、防潮、防锈处理，关键部件可采取覆盖、包裹等防护措施。

停用状态记录与标识管理详细记录设备停用前的检查情况、故障处理结果及能源关闭状态，建立设备停用台账。对停用设备悬挂“停用”标识，明确停用时间、责任人及启用条件，防止误操作。危化品与物资存放管理危化品储存量控制停工停产前，危化品中间仓应退回供应商做“空仓”处理或减至最小使用量，最大程度降低安全风险。春节期间未停工停产的企业要严格控制易燃易爆物品储存量。危化品存放规范易燃易爆品仓库需检查防雷设施、静电接地装置，确认门窗密封、温湿度符合存储要求，与动火作业区保持安全距离；清理周边易燃杂物，杜绝火源隐患。生产物资存放要求规范存放施工、生产物资，妥善封存防护贵重设备；物料堆放需符合"五距"（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）要求，确保通道畅通，避免堵塞消防通道。粉尘清理与防火防爆粉尘涉爆企业要彻底清理工作现场、除尘管道、集尘器内的粉尘，做好防火防爆工作；严禁违规使用白电油、工业酒精等易燃易爆危险品擦拭机器设备或清洁地板。停工前安全责任交底明确停工期间安全责任主体组织全员安全交底，明确停工期间各层级、各岗位的安全职责，落实专人负责现场值守与应急处置，确保责任到人。关键环节安全操作规范针对用电、消防、特种设备、危化品储存等关键环节，明确关停、封存、巡查等操作规范，如危化品中间仓应退回供应商或减至最小使用量。值守巡查制度与记录要求严格执行24小时值守和定时巡查制度，重点巡查场地、设备及消防设施，做好详细值守记录，确保突发情况及时上报。应急联络与物资保障措施畅通应急联络渠道，明确各级应急联系人及联系方式；备足消防、防汛等应急物资，确保突发情况能够快速响应处置。停工期间安全管理措施0324小时值班值守制度值班人员配置要求明确值班人员资质，包括具备相应安全知识和应急处置能力，关键岗位人员需持证上岗；合理安排班次，确保24小时无缝衔接，值班人员数量满足巡查和应急需求。巡查频次与重点内容制定定时巡查计划，如每2小时巡查一次，重点关注场地、设备运行状态、消防设施、危化品储存等关键环节，及时发现并处置突发情况，做好详细巡查记录。应急联络与报告机制畅通应急联络渠道，确保值班人员能及时联系到企业负责人及相关部门；明确突发情况报告流程，发现隐患或事故苗头须第一时间上报，并按预案进行先期处置。值班记录与交接班管理规范值班记录内容，包括巡查情况、设备状态、突发事件处置等；严格执行交接班制度，确保交接信息完整、准确，责任明确，避免出现管理真空。重点区域巡查内容与频次

生产车间与设备设施巡查每日巡查生产设备运行状态，重点检查传动部位润滑、电气线路绝缘层及设备安全防护装置；每周对特种设备（如叉车、压力容器）进行专项检查，确保安全附件（安全阀、压力表）有效，检查记录留存备查。

消防与应急设施巡查每日检查消防通道畅通情况、灭火器压力及有效期、消火栓供水状态；每两周对消防报警系统、应急照明及疏散指示标志进行功能测试，确保应急物资（如急救箱、应急灯具）齐全并定点存放。

危化品与仓储区域巡查危化品仓库每日检查存储量（不超过最小使用量）、通风及温湿度控制，静电接地装置有效性；原料及成品仓库每周检查物料堆放“五距”（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）合规性，杜绝堵塞消防通道。

办公与公共区域巡查每日巡查办公区域电气设备使用规范（禁止私拉乱接）、临时用电安全；每月对食堂燃气设施、宿舍消防及用电安全进行检查，重点排查违规使用大功率电器及消防隐患，建立隐患整改闭环台账。应急联络与物资保障构建高效应急联络体系建立24小时应急联络机制，明确各级负责人及应急处置人员联系方式，确保突发情况时通讯畅通、响应迅速。落实领导带班和专人值班制度，保障信息上报渠道畅通。应急物资储备与管理按照“实用、足额、高效”原则，储备消防器材、急救药品、防汛防台物资等，定期检查更新，确保应急物资处于良好状态，关键时刻拿得出、用得上。应急演练与能力提升复工前组织开展针对性应急演练，重点演练火灾、设备故障等常见事故类型，检验预案可行性和员工应急处置能力，提升团队协同作战水平。极端天气应对预案

01低温雨雪冰冻天气应对措施针对低温、雨雪、冰冻天气，露天作业场所需及时清理路面冰雪，防止打滑导致高处坠落、物体打击事故；加强电气设备保温，防止低温凝露引发短路故障；交通运输领域需关注能见度和路面湿滑情况，严格管控车辆行驶安全。

02大风等强对流天气应对措施大风天气来临前，需加固高空设施、广告牌及临时搭建物，停止高处作业和露天动火作业；检查厂区门窗、屋顶等部位的稳固性，防止物体坠落伤人；疏散人员至安全区域，确保应急避难场所准备就绪。

03应急物资储备与管理按照“实用、足额、高效”原则，储备防寒防冻物资（如融雪剂、保温毯）、应急照明设备、医疗急救用品等；定期检查应急物资状态，及时更新更换过期、损坏物资，确保极端天气下应急物资“拿得出、用得上”。

04预警响应与信息报送机制建立极端天气预警信息接收和传递机制，确保预警信息及时传达至各部门及一线员工；明确预警响应流程，根据预警级别启动相应应急措施；严格执行24小时值班制度，突发情况第一时间上报并妥善处置。复工复产前准备工作04复工复产方案制定与审批方案核心内容构成复工复产方案应涵盖复工计划安排、安全教育培训、安全检查、应急处置等关键模块，明确各环节责任主体与完成时限，确保可操作性和针对性。分级审批流程规范各部门制定的复工复产方案需经部门负责人审核后报安全管理部备案，重大项目方案需报集团审批，审批通过后方可实施，严格执行"不审批不复工"原则。关键岗位人员到位要求方案中须明确主要负责人、技术负责人、安全负责人及关键岗位操作人员必须到岗履职，确保开车过程中领导带班值班，及时处置异常情况。风险辨识与防控措施全面辨识生产工艺、设备设施、作业环境等方面安全风险，制定针对性管控措施，例如对生产车间流水线启动环节明确设备预热时间、检查项目等专项保障措施。设备设施全面检查与调试

通用设备专项检查对机械部件进行断电检查，重点查看螺栓紧固性、皮带磨损度；电气系统重点检查线路绝缘层、接头氧化情况。空载试运行时监听异响、观察振动幅度，确保设备无异常。

特种设备安全验证由持证人员对叉车、压力容器等特种设备进行专项检查，验证安全装置（如叉车刹车系统、压力容器安全阀）的有效性。检查液压油、制动液的液位与品质，确保设备“带证运行”（年检合格、操作证有效）。

辅助设施功能确认排查电气线路过载隐患，拆除假期临时用电设备；检查消防设施（灭火器、消火栓）的压力与有效期；通风系统（如车间排风扇）试运行30分钟以上，验证风量与稳定性。

检查维护闭环管理制定《复工隐患排查清单》，明确检查项、责任人、整改期限。对检查发现的问题及时维修保养，维修完成后进行试运行，密切观察设备运行情况，形成“发现-整改-验证”的闭环。作业环境整治与安全确认

生产区域环境清理清理作业现场杂物、垃圾，确保通道畅通，通道宽度不小于1.2米。物料堆放需符合"五距"（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）要求，规范工具、物料"定位、定容、定量"摆放。

特殊作业区域安全管控对有限空间、高处作业等危险区域进行检查，设置明显安全警示标志，如有限空间入口处设置"未经许可禁止进入"标志。有限空间作业前强制通风2小时以上，检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度。

电气与消防设施检查排查电气线路是否浸水、老化、漏电，拆除假期临时用电设备。检查消防设施（灭火器、消火栓）压力与有效期，确保消防通道畅通，清理违规堆放的易燃物品。

安全标识与应急准备使用可视化标识划分通道（黄色警示线）、禁放区域（红色区域），规范废弃物分类存放。配备相应的防护用品和应急救援设备，确保应急物资"拿得出、用得上"。员工返岗状态评估与调整

节后收心教育与思想引导通过集中培训、班前会等形式，引导员工从节日氛围中迅速切换至工作状态，强调安全生产的紧迫性与重要性，结合节后复工事故案例，强化安全意识。

员工精神状态观察与干预班组长在班前会重点观察员工是否存在疲劳、情绪异常等情况，对状态不佳者及时安排换岗或休息，严禁“带病上岗”；特别关注特种作业人员，核查操作证有效期，杜绝无证作业。

心理疏导与压力缓解关注员工因假期生活变化或心理压力导致的状态波动，安排管理人员或专业人员进行沟通交流，帮助缓解压力；对过度疲劳员工适当调整工作安排，确保其恢复良好状态后再投入工作。复工复产安全教育培训05开工第一课组织实施培训对象与时间安排覆盖全体员工，包括新入职、转岗及离岗超1个月员工；培训时间安排在复工首日，确保全员参与，请假人员需及时补课，做到“不开课不复工、不上课不上岗”。培训内容设计包含节后安全风险教育（“假期综合症”防范、典型事故案例警示）、岗位操作规程复习、应急处置技能培训，重点讲解设备启动前检查、有限空间作业规范等关键环节。培训形式与考核采用“集中授课+案例分析+实操演示”模式，由企业主要负责人亲自主讲；培训后进行理论笔试与实操考核，考核不合格者需补训补考直至合格，强化培训实效。培训记录与存档详细记录培训内容、参与人员、考核结果，建立培训档案；培训资料（课件、签到表、考核成绩）需保存至少3年，以备监管部门检查。岗位操作规程再培训

通用设备操作规范强化重点讲解设备启动前的断电验电、部件检查流程，如车床换刀需执行"断电-挂牌-验电-清理-安装"标准步骤，结合机械伤害案例强调违规操作后果。

特种作业人员专项复训针对叉车、压力容器等特种设备操作人员，开展安全装置有效性验证（如刹车系统、安全阀）及实操考核，确保持证上岗率100%，杜绝无证作业。

新员工与转岗员工"一对一"带教对新入职及离岗超1个月的员工，安排师傅进行岗位实操指导，重点培训危险源辨识与应急处置技能，考核合格后方可独立上岗，培训记录存档备查。

工艺变更与设备更新培训针对复工后采用的新工艺、新设备，组织专项培训，讲解技术参数、操作要点及安全注意事项，确保员工掌握新流程下的规范操作方法。特种作业人员专项培训

资格审查与持证上岗安全管理部需在复工前对特种作业人员资格进行严格审查，确保其持有效操作证上岗，严禁无证或证书过期人员从事特种作业。

安全知识与操作规程复习组织特种作业人员复习相关安全知识和操作规程，强化其安全意识和操作技能，重点关注与本岗位相关的风险防控措施。

实际操作考核培训后进行实际操作考核，考核合格方可上岗作业，确保特种作业人员具备独立、安全完成本岗位工作的能力。新员工与转岗人员三级教育三级安全教育体系构建新员工与转岗人员必须接受公司级、车间级、班组级三级安全教育培训，确保覆盖法律法规、操作规程、岗位风险及应急处置等核心内容，考核合格后方可上岗。公司级教育：安全基础与法规普及组织学习国家安全生产法律法规及公司安全管理制度，结合节后复工典型事故案例（如机械伤害、电气火灾）开展警示教育，强化安全红线意识，培训时长不少于8学时。车间级教育：工艺风险与设备操作针对所在车间生产工艺特点，重点讲解危险作业审批流程、设备安全操作规程及应急设施使用方法，对涉及危化品、有限空间等特殊岗位进行专项风险辨识培训。班组级教育：岗位实操与师徒带教由班组长负责，通过“一对一”师徒带教模式，现场演示岗位操作规范，模拟异常情况处置流程，确保员工熟练掌握本岗位安全注意事项及防护用品正确使用方法。重点领域安全风险防控06机械设备安全运行管理复工前设备全面检查与维护组织专业人员对生产设备、电气线路、压力容器、特种设备等进行全面检查、维护和保养。对生产设备的传动部位进行润滑检查，对电气线路的绝缘层进行检测。检查过程中做好详细记录，对发现的问题及时整改，严禁设备“带病”运行。特种设备安全验证与操作规范由持证人员对叉车、压力容器等特种设备进行专项检查，重点验证安全装置（如叉车刹车系统、压力容器安全阀）的有效性。检查液压油、制动液的液位与品质，确保设备“带证运行”（年检合格、操作证有效）。设备试运行与状态监测设备启动前进行断电检查机械部件，如螺栓紧固性、皮带磨损度；电气系统重点查看线路绝缘层、接头氧化情况。空载试运行时监听异响、观察振动幅度，必要时联系厂家技术人员参与调试，确保各项性能指标符合要求。机械维护保养安全管理机械设备在停工前必须排除所有故障并处于断电状态，防止复工后设备“带病”运转；严禁违规使用白电油、工业酒精等易燃易爆危险品擦拭机器设备或清洁地板，避免引发爆燃事故；粉尘涉爆企业要彻底清理工作现场、除尘管道、集尘器内的粉尘，做好防火防爆工作。电气安全与消防设施检查

电气系统全面检测重点检查线路绝缘层是否老化破损、接头有无氧化松动，对长期停用设备进行通电前绝缘测试，确保电阻值符合安全标准，严禁“带病”运行。

特种设备电气安全对叉车、压力容器等特种设备的电气控制系统进行专项检查，验证安全保护装置（如急停按钮、过载保护）的有效性，确保设备“带证运行”。

消防设施功能核验检查灭火器压力是否正常、消防水带是否完好、消火栓能否正常出水，确保消防设施100%处于可用状态，应急照明和疏散指示标志清晰有效。

隐患整改闭环管理建立电气与消防隐患排查台账，明确整改责任人及期限，对发现的问题（如线路私拉乱接、消防通道堵塞）立即整改，复查合格后方可复工。有限空间与高处作业防护

有限空间作业安全管控作业前强制通风2小时以上，使用便携式气体检测仪检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度；办理《有限空间作业票》，落实专人监护、配备应急绳等措施。

高处作业安全规范严格落实作业审批制度，作业人员必须佩戴合格安全带，搭设安全网或防护栏杆；3米及以上高处作业严禁不系安全带，踏板需防滑处理，设置临边警示标识。

特殊作业应急准备配备应急救援设备，如有限空间应急呼吸器、高处作业防坠器；制定专项应急预案，定期组织演练，确保作业人员熟悉逃生路线和急救措施。危化品使用与存储规范

危化品存储限量管理停工停产前，危化品中间仓应退回供应商做"空仓"处理或减至最小使用量，最大程度降低安全风险。春节期间未停工停产的企业要严格控制易燃易爆物品储存量。

危险品使用安全操作严禁违规使用白电油、工业酒精等易