数控机床回转工作台机械结构设计

题目：数控机床回转工作台机械结构设计绪论数控回转工作台现状数控回转工作台发展背景机床是发展机械制造业乃至整个工业行业不可或缺的基础生产工具，它是先进制造技术和制造信息成组的重要组成部分。加工技术的主要趋向主要取决于机床的成长和开发。由于我国在2001年成为世界贸易组织一员。并且积极加入全球市场激烈竞争的队伍，我国海内外市场对数控机床的需要也与日俱增，所以对我国机床行业而言既这不但是发展良机而且也面临着种种挑战。美国麻省理工学院于1952年最早开发生产出了全球首台数子控制机床，在这之后很短一段时间内立即投入了100台该数控机床的生产；而此后不久日本于1958年开发生产出世界第一台数字控制机床；与此同时，我国数字控制机床与之相对应的科技的成长开始于1957年，机床上有五个坐标轴的机床是在1980-1990陆续出现的。现在叫做五个坐标轴一起动加工中心的研究和制到八十年代末期才有，在英美德发达国家刚有规模是在九十年代中期，在相同时期也开始有了一台机床上有五个坐标的机床和高速加工中心。最早开始是以德国德马吉DMG、瑞士威力铭WILLEMI为主要代表的生产厂家，它们在先后一段时间内研制了规格不同、结构不同形式的五轴联动机床，可以说各有各的特点。数控回转工作台国内发展现状数子控制机床代表一个国家制造行业水平的高低，而高速度、高精密多轴联动数字控制机床是象征机床制造业最高水准的。我国对数字控制机床开始研究的时间并不是很晚(大概时间是在上个世纪70年代)，由于种种原因国家对数字控制技术没有摆在重要位置，使得1990年到2000年期间数字控制机床在中国以及其他国家开始推出和应用起来后，中国才开始觉得不能不发展此项技术，直到现在这么多年发展，我们国家的数字控制技术与英美德等发达国家技术一步步赶追。最近几年，中国在连续一段时间内机床上五个坐标轴的联动机床的厂家越来越多，各种各样的五个坐标轴联动数字控制机床在北京、上海等国世界级机床展览会上紧接着亮相。在CIMT2008国际机床展会上，参加展览会上的厂商和机床展品自己大多数都是来自中国，它们中只有一小部分不是中国来自外国的。在本次机床展会上中国制造的机床新品的出现率极高，技术也不可同日而语，一些产品已经和日美德的产品相当甚至赶超了。他们中有很长一段时间被一些工业发达国家限制的的五个坐标轴联动数字控制机床就有三十三台，这应是我国最初设计制造一台机床上五个坐标轴技术以来取得极大成功。而国内各地的一些大型机床厂和机床研究所等企业产品，国内对它们的产品认可度比较高。在CIMT2008展会上，沈阳机床集团有限公司展出了GMC2060u桥式龙门五轴加工中心。我国在“十一五”时间内，对高端数字控制机床关键技术研究取得了巨大进步，并且在瓦轴一起动技术、混合加工技术及装备的现实生活中应用领域继续扩大。对多坐标联力的重要技术得到初步掌握，对具有AC摆动角度的复合型铣刀头，特别是五个坐标轴联动编程代码技术和应用技术的进步和突破。不只使国外对我国的技术无法进行封锁，而且让这项技术的实际运用得到很大提升。在近代高尖端工业生产和科学研究领域内高定位精度与高分辨效率的微位移工作台系统具有不可替代的首要地位。它直接决定了精密、超精密切削加工水准、精密量水准及大规模集成电路制造水准。并且其每一项技术指标代表者各国高技术水平的高低。两轴系统的工作台如果定位精度还行和以及其移动的最大行程对加工精度有着不可忽视的影响，和直接决很大范围规模集聚电路生产水准。同时它的各项技术指标是各国高技术发展水平的重要标志。两轴定位精度还行和以及其移动的最大行程对加工精度有着不可忽视的影响。这个系统有一些十分重要的指标，比如工此台的回转起来得转速、和它们回转起来得加速度和从开始工作到停止工作的稳定时间是对机床工作效率有影响得。在过去生产制造的精密和超精密工作台中，一般仅对某个性能指标有要求，而让其整个性能在一些方面存在缺陷，像在工作台运动指标中的高精度与运行速度一般很难做到两全齐美，当精度越高，系统的分辨率一般越高，当机床工作运行速度达到一定高度时，这时传感器发出的的信号频率会比控制系统的采样频率高。所以这要求具有高精度高速度的多轴一起动工作台的操作限制系统务必能够让采样频率较高和工作周期不是很长。此类控制系统对设施装备的需求都特别高，这会使技术难度极高及成本特别贵。在多轴联动回转工作台方面而言，若其定位精度和分辨率控制在亚微米级或纳米级时，它的工作时的外部因素对工作台的影响也是不可小觑的问题。外部温度是影响工作台得定位精度得首要关键所在，当然工作台振动的频率以及幅度的大小能够判断系统是否稳定，传感器精度的高低也会被附近的温度及湿度影响到。所以，当工作台精度达到亚微米级的时候会对普遍对工作环境的要求高的不要不要的，对温度及湿度的变化一般控制在，控制到和湿度605%以内，比它更高精度的工作台要求控制更为严格一般在温度变化在以内。而温度保持不变的车间所需要的的钱很多，为了使温度控制在自己想要的范围，我觉得的可以用运用几级恒温车间嵌套的方法等。数控回转工作台发展趋势数控回转工作台的基本情况现阶段国内数控机床发展迅速，尤其是国内的数控系统，越来越成熟。我国的数控技术在逐步追赶世界上的顶尖水平，作为数控机床的主要组成部分，回转工作台相对机床的各方面的性能来说是非常重要的。数控回转工作台通用性很强、应用范围很广的回转工作台而言，它既是机床加工中一种重要的分度附件，又是计量工作中不可缺少的角度仪器。市场的发展趋势为了使我国数控机床的技术水平继续向前迈进，工信部从2008年起特意在高精度数字控制机床和重要关键零部件课题，不间断开启了多项数控专项招标项目。当前数控回转工作台设计时里面所具有的主要缺陷是：工作台的分度、蜗轮传动被很多类工作台所选用。蜗轮蜗杆啮合时候两齿侧面的间隙，极大程度控制了工作台分度定位精度，将蜗轮蜗杆啮合时候两齿侧面的间隙消除是高精度数控回转工作台的首要技术。没特殊要求情况下在不间断精确分度的机构中（如齿轮加工机床、数控三维、回转工作台等）或为了不让传动机构由于承受脉动载荷（如断续铣削）而引起扭转动的场合一般使用双螺距渐厚蜗杆，用来调整啮合间隙达到极小限度。当前高精度数控回转工作台被大部分高精度机床行业运用，它的大体发展方向是：（1）在工作台的大小规模上由中间向两边扩展，就是开发尺较小和尺寸较大转台；（2）将各类钢是蜗轮材料很多时候选用的，这提高了性能，这也会将工作台回转的速度和承受载荷的能力提高；（3）在结构功能形式上继续将双轴甚至几个轴的工作台开发出来。课题要达到的设计目的设计适用于数控铣床的数控回转工作台，通过设计研究，实现数控铣床可以对复杂零件进行精密加工，并保证一定的精确度。在保证精确度的同时，兼顾节约能量能源，为实现可持续发展提供新思路。同时，通过课题设计，能够更全面的了解数控技术、数控机床，学以致用，将理论与实践相结合，将“机”与“电”相结合。

数控回转工作台方案设计及可行性证传动方案设计方案1：皮带传动加蜗轮蜗杆传动传动方案：伺服电机——皮带传动——蜗杆传动——工作台图2-1传动方案1示意图方案一的传动过程为：电机带动皮带转动，皮带将动力传递给蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，由蜗轮带动工作台转动。方案2：蜗轮蜗杆加齿轮组传动传动方案：伺服电机——齿轮传动——蜗杆传动——工作台图2-2传动方案2示意图方案二的传动过程为：电机带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮将动力传递给蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，由蜗轮带动工作台转动。方案3：齿轮传动加锥齿轮传动传动方案：伺服电机——齿轮传动——锥齿轮传动——工作台方案三的传动过程为：电机带动电机带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮将动力传递给锥齿轮，锥齿轮通过啮合，改变动力传递方向，带动工作台转动。图2-3传动方案3示意图传动方案可行性论证方案1的评价皮带传动具有以下缺点：1.滑动损失当带在工作时，由于带轮两侧的张力差和相应的变形差，形成弹性滑移，导致带轮与从轮之间的速度损失。弹性滑移与载荷、速度、滑轮直径、带轮结构等有关，其弹性滑移率一般在1%~2%之间。有些皮带传动有几何滑移。超载会引起滑跑，使皮带运动处于不稳定状态，工作效率急剧下降，磨损加剧，严重影响皮带的使用寿命。2.滞后损失皮带在运行中会反复收缩，特别是带轮会在带体内产生摩擦，造成动力损失。3.空气阻力在高速传动中，运动中的风阻会引起转矩损失，其损失值与转速的平方成正比。因此，在设计高速带传动时，应尽量使带的表面积小，尽量使用粗而窄的带，使带轮的辐条表面光滑，或使用辐条板来减少风阻。4.轴承摩擦损失当传动带工作时，轴承被传动带拉动，也会造成转矩损失。滑动轴承的损失率为2%-5%，滚动轴承的损失率为1%-2%。方案2的评价齿轮传动有以下特点：齿轮传动承受载能力较高，传递运动准确、平稳，传递功率和圆周速度范围很大，传动效率高，结构紧凑。蜗杆传动有以下特点：1．在一些大型的分度机构中传动比很大可达1000以上。与另外一些传递动力机构相比，传动比一样时候，蜗杆传动机构尺寸小，因而结构紧凑占位置小。2．传动平稳因为蜗杆齿是同渐开线的啮合方式异曲同工之妙，与蜗轮的运转啮合是不间断的，因此，传动稳定，没什么噪音。3．可以自锁与螺母相似的是当蜗轮的的当量摩擦角大于蜗杆的导程角时，且蜗杆是主动的运行件时候时，蜗轮蜗杆将自行锁住不能转动。自锁蜗杆传动是起重装置主要部件。4．与齿轮相比，工作效率不高、花钱制造也比较多在齿廓平面啮合有滑动速度是不低的，涡轮的会很快被磨损掉，效率一般为0.7-0.8不等，同时自锁功蜗杆传动效率低到了0.4左右。为了减少摩擦损耗和经得住磨损，蜗轮一般用花钱很多的有色金属加工。方案3的评价方案3采用的是齿轮传动加锥齿轮的传动方案，锥齿轮在很大程度上与蜗轮蜗杆有相互取代的可能，但在设计中要求能传动自锁，这是锥齿轮传动所不具备的。最终设计方案通过分析可以得出:齿轮传动在高速传动系统中，蜗杆传动在低速传动系统中。动力是由伺服电机带动齿轮减速，然后动力传递给蜗杆，通过蜗杆传递，带动工作台转动。综上所述，传动方案2更合理。

数控回转工作台的设计计算设计参数工作台最大承重，工作台转速，每天工作8h，工作时间为5年。电机的设计计算选择电动机容量电动机所需工作功率为（3-1）式中：F——工作机的工作阻力，N；V——工作机的线速度，m/s；——由电动机至工作机的总效率。由表2-3，8级精度的一般齿轮传动（油润滑）效率为，双头蜗杆传动（油润滑）效率为，工作台最大承重，传动速度。传动装置的总效率为所需电动机功率为（3-2）式中：F——工作机的工作阻力，N；V——工作机的线速度，m/s。因载荷平稳，电动机额定功率Ped略大于Pr即可。由表16-1，选电动机额定功率Ped为3kW。确定电动机转速相同容量的三相异步电动机的同步转速有3000r/min，1500r/min，1000r/min，750r/min，根据重量、传动比等方面要求，选择同步转速为1000r/min。选择电机型号根据表16-1，选择电机型号为SMH60S-0040-30AAK-3LKH，满载转速960r/min，额定功率为3kW。齿轮的计算齿轮计算的基本参数传递功率，转速，使用寿命15年，每天工作8小时。齿轮材料的选择考虑到小齿轮传动效率不大，速度中等，根据表16.2-60故材料用40Cr，调制处理，齿面硬度；大齿轮材料为45钢，调制处理，齿面硬度。按齿面接触疲劳强度设计算（3-3）式中：Kt——载荷系数；T1——传动转矩；?d——齿宽系数；?a——端面重合度；μ——齿数比ZE——弹性系数；Z?——重合度系数；σH——许用接触应力。初选齿数初选小齿轮齿数，传动比设定为，则大齿轮齿数，取。确定设计公式中各参数初选载荷系数小齿轮传动的转矩3）选取齿宽系数ϕd取齿宽系数4）弹性系数ZE5）小、大齿轮的接触疲劳极限σHlim1、σHlim2]:应力循环次数接触寿命系数ZN1、ZN2查图4-12，齿轮材料为结构钢，且不允许有点蚀，故查B线，.计算许用接触应力[σH1]、[σH2]取失效率为1％，查表4-4，最小安全系数，故节点区域系数Zn查图，按不变位x=0查，10）计算端面重合度ԑα因齿轮啮合为外啮合，11）重合度系数Zԑ实际齿数比μ设计计算1）试算小齿轮分度圆直径d1t取，查图4-14：直齿轮2）计算圆周速度v因，根据表4-8，选7级精度合格3）计算载荷系数K（3-4）查表4-2，使用系数；根据，7级精度；查图4-4，得动载系数；参考式4-6，假设为单齿对啮合，取齿间载荷分配系数；查图4-5曲线2（齿轮在轴承间非堆成布置）得齿向载荷分布系数。则4）矫正分度圆直径d1主要几何尺寸计算1）计算模数m查表4-3：按标准取2）计算分度圆直径3）计算齿顶圆直径计算全齿高h5）中心距a6）齿宽b由表4-9：取为防止安装错动，小齿轮应比大齿轮宽一点：，取校核齿根弯曲疲劳强度带入公式：（3-5）确定验算公式中各参数1）小、大齿轮得齿根弯曲疲劳极限σFlim1、σFlim2查图4-11c，，2）弯曲寿命系数YN1、YN2查图4-9，，尺寸系数YX查图4-10，因为齿轮模数小于5mm，因此计算许用弯曲应力[σF1]、[σF2]查表4-4，取失效率不大于1％，最小安全系数，带入公式有5）重合度系数Yԑ由表4-6：带入公式6)齿形系数YFa1、YFa2查图4-7，、7)应力修正系数YSa1、YSa2查图4-8，、校核计算弯曲强度满足要求。蜗轮蜗杆的计算材料的选择考虑到蜗杆传动效率不大，速度中等，故蜗杆用45号钢；为达到更高的效率和更好的耐磨性，要求蜗杆螺旋齿面淬火，参考表5-11，硬度为45-55HRC。蜗轮用铸锡磷青铜ZCuSn10P1，金属模铸造，轮芯用灰铸铁HT100制造。按齿面接触疲劳强度设计带入公式：（3-6）式中：K——载荷系数；T2——作用在蜗杆上的转矩；ZE——材料系数；ZP——接触系数；[σH]——许用应力。（1）确定设计公式中各参数1）初选齿数z1设定传动比，查表5-12，取2）传动效率η查表5-12，估取总效率3）计算作用在蜗轮上的转矩T式中：P——蜗杆轴输入功率n——蜗杆转速4）确定载荷系数K因载荷稳定，故取载荷分布系数；由表5-5选取使用系数；由于转速不高，冲击不大，可取动载系数；则5）接触系数Zp设定蜗杆分度圆直径d1和中心距a之比，由图5-7，6）材料系数ZE查表5-6，7）确定许用应力蜗杆材料的基本需用应力查表5-7，金属模铸造应力循环次数：寿命系数：需用接触应力：设计计算1）计算中心距a取标准值2）初选模数m、蜗杆分度圆直径d1、分度圆导程角γ根据，,查表5-1，取，，3）确定接触系数Zρ根据，由图5-7，4）计算滑动速度vs5）当量摩擦角ρ查表5-2，6）计算啮合效率η17）传动效率η取轴承效率，搅油效率，则8）验算齿面接触疲劳强度原选参数满足齿面接触疲劳强度的要求。主要几何尺寸计算查表5-1，由前面已求参数，，，，，蜗杆齿数z1分度圆直径d1齿顶圆直径da1齿根圆直径df1分度圆导程角γ轴向齿距Px1齿轮部分长度b1查表5-4知取蜗轮齿数z22）变位系数x23）蜗轮分度圆直径d24）蜗轮齿顶直径da25）蜗轮齿根圆直径df26）蜗轮咽喉母圆半径rg2校核齿根弯曲疲劳强度（3-7）确定验算公式中各参数确定需用弯曲应力[σF]基许用弯曲应力：查表5-9，寿命系数：需用弯曲应力：2）当量齿数zv23）齿形系数YFa2查图5-8，4）螺旋角系数Yβ校核计算弯曲强度满足要求。蜗杆轴的计算蜗杆轴的材料所选蜗杆轴的材料为45钢。初算轴径由表6-3得，考虑轴端既受婉拒又受转矩，故取，则（3-8）式中：P——传递的功率n——转速轴有一个键槽，轴径应增大3%~5%，轴端最细处直径为结构设计蜗杆轴的结构构想图如图3-1所式：⑨⑧⑦⑥⑤④③②①图3-1蜗杆轴结构构想图（1）轴段⑦的设计轴段⑦为蜗杆啮合部分，根据蜗杆计算数据，轴段⑦直径，轴长。（2）轴段⑥和轴段⑧的设计轴段⑥和轴段⑧直径与蜗杆齿根圆直径相差不大，故取。轴段⑥轴段⑤向轴段⑦过渡的轴段，轴段的长度应避免轴段⑤与蜗轮相碰，且轴段不宜过长，设计为。（3）轴承与轴段⑨的设计轴段⑨上安装轴承，其轴径应既便于轴承安装，又应符合轴承的内径系列。考虑蜗杆轴既承受径向载荷又承受轴向载荷，选用圆锥滚子轴承32006X。查表B-15，得轴承内径，外径，内圈宽度，外圈宽度，倒角，。由于蜗杆转速较高，因此轴承采用油润滑。则轴段⑨直径，轴段⑨长度除与轴承有关之外，还与轴承端盖有关。为使轴不与轴承端盖相碰，并留一定得装拆空间，故取轴段⑨长度。（4）轴段⑤与轴段④及轴肩的设计轴段④上安装轴承，其轴径应既便于轴承安装，又应符合轴承的内径系列。考虑蜗杆轴既承受径向载荷又承受轴向载荷，选用圆锥滚子轴承30209。查表B-15，得轴承内径，外径，内圈宽度，外圈宽度，倒角，。由于蜗杆转速较高，因此轴承采用油润滑。则轴段④和轴段⑤的直径。轴段⑤的长度。轴段④长度除与轴承有关之外，还与轴承端盖有关，应大于轴承的宽度且不易过长。轴段④的长度。轴肩的直径与轴段④及轴承有关。轴肩的直径应大于轴段④的直径。计算可得轴承，轴肩的直径应小于，故轴肩直径可取范围为，取轴肩直径，长度。（5）轴段①的设计轴段①上安装轴承，其轴径应既便于轴承安装，又应符合轴承的内径系列。考虑齿轮有轴向力存在，选用深沟球轴承6006。查表B-15，轴承内径，外径，宽度。由于蜗杆转速较高，因此轴承采用油润滑。则轴段①的直径。轴段④长度除与轴承有关之外，还与轴上的套筒及轴端的端盖有关，应大于套筒长度与轴承宽度之和，又不能与轴承端盖相碰，并留有一定的装拆空间。故轴段①的长度。（6）轴段②的设计该段上安装齿轮，为了便于齿轮的安装，d2应略大于d1，可初步确定轴段②直径，齿轮的宽度为，考虑轮毂的宽度与齿轮宽度相差不多，取其轮毂宽度等于齿轮宽度。齿轮左端采用轴肩定位，右端采用套筒固定。为使套筒端面能够顶到齿轮端面，轴段②的长度应比轮毂略短，故取。（7）轴段③的设计该轴段为齿轮提供定位和固定作用，定位轴间的高度为取，则。该轴段的长度除与轴上零件有关外，还与轴承座宽度及轴承端盖等有关。轴承端盖连接螺钉为GB/T5782M5×18。为使齿轮不与轴承端盖相碰，并留一定的装拆空间，故取齿轮轮毂端面与端盖外端面距离为。轴承端盖厚为。取端盖内与端盖外之间距离。圆锥滚子轴承30209内圈宽度，则有（8）键连接轴段②与齿轮间采用A型普通平键连接：由轴径，选键的宽度是8mm；由轴段长，取键长；标记为GB/T键10968×4×35。心轴的设计蜗杆轴的结构构想图如图3-2所式：①②③④⑤图3-2蜗杆轴结构构想图（1）轴段②及轴承的设计轴段②上安装轴承，其轴径应既便于轴承安装，又应符合轴承的内径系列。考虑蜗杆轴既承受径向载荷又承受轴向载荷，选用圆锥滚子轴承30210。查表B-15，得轴承内径，外径，内圈宽度，外圈宽度，倒角，。由于工作台转速较高，因此轴承采用油润滑。则轴段②直径。轴段②长度除与轴承有关之外，还与用于定位轴承的调整套有关。为使调整套定位轴承，并留一定得装拆空间，故取轴段⑨长度。（2）轴段①及轴肩的设计轴段①与轴段②直径相同，则轴段①轴径。轴段①的长度与其中的孔的长度有关，轴段①部分的孔的长度为12mm，取轴段①长度为。（3）轴段④及轴承的设计轴段④上安装轴承，其轴径应既便于轴承安装，又应符合轴承的内径系列。考虑蜗杆轴既承受径向载荷又承受轴向载荷，选用圆锥滚子轴承32208。查表B-15，得轴承内径，外径，内圈宽度，外圈宽度，倒角，。由于工作台转速较高，因此轴承采用油润滑。则轴段②直径，轴段长与内圈宽度相同，故轴段②长度。（4）轴段⑤的设计轴段⑤通过两个螺钉与外部件连接，螺钉型号为GB/T5872M4×13。该轴段安装有轴套，用于轴段④上的轴承定位。故该轴段的直径应略小于轴段，取该轴段直径，长度应大于螺钉公称长度，取该轴段长度为。（5）轴段③的设计轴段③上安装轴环，用于轴段④上的轴承定位。故该轴段的轴径应介于轴段②和轴段④之间，取轴径。轴长应与两个轴环长度的和大致相同，取。环境保护和可持续发展方面的思考数控技术与环境保护无论哪一种进步，都不能以牺牲环境保护为代价，数控技术也不例外。在科技飞速发展的同时，环境保护很容易忽略掉。数控技术的发展，在一定程度上会加重水资源的污染。水是生命之源，而数控技术的进步，必然会增加金属废料的数量，如果处理不当，很容易会污染水资源，破坏环境，最终危害的还是人类自身。数控技术的发展，还将在一定程度上加重土地污染。无论是我们脚下的土地，还是农民养家糊口的农土地，都与环境保护息息相关，都与人类生活息息相关。在努力将数控技术追赶世界先列的同时，我们不应该仅仅因为在技术发展中遇到一些困难，就为了经济增长而牺牲环境，甚至试图突破环境保护的红线。在努力发展数控技术的同时，要牢固树立环保红线的概念，在环保问题上，不能越线，否则就要受到处罚。要青山绿水，还要金山银山。有绿水青山总比有金山银山好，绿水青山就是金山银山。数控技术与可持续发展数控技术的发展，离不开大量金属材料的使用，在使用的同时，应时刻做好回收再利用的工作。金属材料的数量是有限的，但数控技术确是无限的。要合理利用有限的金属材料，将数控技术拓展到各行各业。数控技术的发展，从很多方面解放了人类，很多机械化的工作都简单起来，人力资源可以转向更多不同领域的研究，实现社会协调发展。数控技术的进步促进了科学技术的发展，经济也随之提高，因此，数控技术与可持续发展战略应相互协调，统筹兼顾，共同发展，不能牺牲任何一方。

产品使用与维护数控回转工作台的安装无论是数控机床还是某些仪器产品，在使用时都需要进行安装和调试。在一个大型的程序中安装调试是否正确合理，决定了该数控机床能否发挥正常的经济效益和自身的使用寿命，这是数控机床的生产和用户工厂必须面对的事情。数控机床到厂后，必须经过安装、调试和验收合格，才能投入正常生产。因此，数控机床的安装、调试和验收是机床早期使用的重要组成部分。在生产数控机床的厂家后，对机床进行了必要的检验和检验，检验合格后方可出厂。对于大中型数控机床，由于机床体积大，运输不方便，必须在运输后拆卸给用户，然后重新组装和调试，才能使用。而对于小型机床，在运输过程中，不需要拆卸机床，所以机床的安装、调试和验收相对简单。安装调试不仅要有理论知识，更重要的是要有一定的经验积累，把理论交给实践，实践才是关键。只有真正的操作了才能发现这里面的大学问，数控回转工作台的安装要求主要有：1、按照工艺流程，选择合适的位置摆放机床；2、按照正确的安装顺序安装数控回转工作台，按顺序检查安装；3、按照零件加工顺序，仔细调试工作台的位置；4、检查机床、工作台与周边设备、走廊、设施是否有干扰;5、注意天车的行驶限制。如果有干扰，必须先移位，然后再放线，直到没有干扰为止。6、阅读机床资料，确保正确使用数控机床。数控回转工作台的维护数控回转工作台的维护与调整（1）机械系统的日常保养每天班前要对设备进行点检，检查导轨润滑油箱、机床液压系统、电气柜、冷却油箱、水箱等各保护装置、各散热换气装置无异常。检查安全装置和电源是否处于良好状态。确认后，空车运行后才能工作，直至润滑状态，各部件正常。在设备运行过程中，应严格遵守操作规程，观察运行情况，发现异常应立即停止运行。对于无法自行排除的故障，请填写《设备故障清理修理表》，并提交维修部进行维修。下班前对设备进行清洁擦拭，切断电源，给设备滑轨涂油，清理工作区域，保持设备清洁。（2）电气系统的日常维护1）应尽量少打开数控柜和强电柜的门2）数控柜定时散热通风系统3）定期检查并更换直流电机电源4）检查监控CNC系统的电网电压安全操作规程1、上班前戴好劳动防护装备，并系好手铐。不要戴围巾、手套、领带或打开衣服来操作机器。2、检查数控机床各部件状态是否良好，按钮是否能自动复位，电气控制是否正常，开关、手柄位置是否在规定位置。3、机器在开始工作前应该预热。每次开机应低速运行3-5分钟，检查各部分是否正常运行。4、加工之前,必须进行加工仿真或实验操作,严格检查调整处理起源、工具参数、切削参数和轨迹,而且应该清理工件,特别注意工件夹紧夹,为了避免工件飞造成事故,完成夹紧后要注意调整扳手和其他工具,以免把引发事故后的主轴旋转。5、机床启动前，必须关闭机床保护门。6、不要用手接触刀尖和金属碎片。金属碎片必须用钩或刷子清理。车床的操作,操作者不得离开岗位,不准把脚放在床上表面,托盘和床的身体,随时观察机器的操作,如果有不同的声音,形状或传输系统故障,应立即紧急停车,和第一的工具,及时向领导汇报。断电后重新启动程序时，应将刀具返回机床参考点。7、在加工过程中，如出现异常现象或故障，应立即停机排除故障，或通知维修人员进行维修;在发生异常危机时，按下“紧急停机”按钮，确保人员和设备的安全。

结论数控转台是一种用途非常广泛、应用范围广泛的转台，它不仅是机床加工的重要组成部分，而且是测量工作中不可缺少的角度仪器。转台在机械、航空、仪表、电子等工业系统中有着广泛的应用。转盘的发展水平，在很大程度上标志着一个国家的技术水平。随着工业生产的发展和技术水平的不断提高，对转盘的需求和要求也不断提高，技术范围从原来简单的机械到现在的机械、液压、气动、光学、电子、电磁等领域。转台的使用也从普通机床附件、一般角度仪表、自动机床、加工中心或三坐标测量机扩展而来，以实现对复杂角度零件进行高效、精确的加工或测量。设计适用于数控铣床的数控回转工作台，通过设计研究，实现数控铣床可以对复杂零件进行精密加工，并保证一定的精确度。在保证精确度的同时，兼顾节约能量能源，为实现可持续发展提供新思路。

致谢本论文是在指导老师的悉心指导下完成的。老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。在此对指导老师表示深深的感谢！

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