第二章退浆和精练培训讲学

第二章退浆和精练

棉织物染整加工流程：纯棉织物：

原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝光→烘干→复漂、染色或印花→后整理涤／棉混纺织物：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝光→热定型→复漂、染色或印花→后整理§2原布准备一、检验原布检验→翻布→打印→缝头物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等检验外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；普通棉织物：抽查10%左右；毛织物：全部检验；

二、翻布翻布包括分批分箱及打印：

根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布约1000－2000ｍ，一般十箱为一批。打印：即在离布头10－20厘米的位置，打上标记。三、缝头原布长一般为30－120ｍ，因此必须把原布间缝接起来，便于后续加工。缝纫线：14.5tex合股线；针脚密度：30针／10ｃｍ；§3烧毛一、烧毛的目的利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。二、烧毛机

1、气体烧毛机2、铜板烧毛机3、燃气加热圆筒烧毛机4、电加热陶瓷管烧毛机

特点：设备结构简单、操作方便、劳动强度较低、热能利用充分、烧毛质量较好，适合各种品种织物的烧毛。

图2－6织物的穿布路线

特点：烧毛时织物与铜板直接接触，去杂效果比气体烧毛机好，用于厚织物及低级棉织物的烧毛。特点：燃气加热圆筒烧毛机是在合金圆筒内腔燃烧，圆筒进出口温差较大（1000C），会造成织物纬向烧毛不匀，使用较少。特点：新型接触式烧毛机，载热陶瓷管作低速运动；加热速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。§4退浆一、退浆的目的

纺织厂在织造时，为了减少断经以提高织造效率，经纱一般都要经过上浆处理，从而增强经纱的强力和耐摩性能。其上浆率一般控制在4－8%。经纱上浆后对织造是有利的，但给染整加工带来了非常大的麻烦，因此染整加工的第一道工序就是想办法去除浆料。浆料：如淀粉防腐剂：如α－萘酚

浆料组成平滑剂：如牛油减摩剂：如滑石粉渗透剂：如JFC二、常见的浆料及主要性能

图2－12浆料的分类1、淀粉（天然浆料）主要性能：难溶于水，对碱较稳定，在稀碱溶液中发生溶胀；对酸较不稳定，α－1、4甙键断裂水解；能被氧化剂氧化，分子量降低，最终产物为CO2和H2O，能被淀粉酶分解。用于棉织物的上浆。1）直链淀粉遇碘成兰色

2）支链淀粉遇碘成紫红色

2、变性淀粉第一代：降解淀粉第二代：淀粉衍生物如醚化淀粉、酯化淀粉等第三代：接技淀粉图2－15淀粉醋酸酯示意图图2－16接技淀粉结构示意图3、羧甲基纤维素（CMC）

根据醚化程度，有的品种能溶于水，有的品种却只能溶于碱；当pH达到2.5以下时，开始混浊、沉淀；遇到铁、铅、铬等盐也发生沉淀。主要是和淀粉混用。

图2－17羧甲基纤维素结构示意图4、聚乙烯醇（PVA）合成浆料，对酸、碱的作用较稳定，不致发生降解，能被氧化剂氧化，形成粘度较低，分子量较小的产物，在高温作用下物理状态或性能发生变化，水溶性降低。主要用于合成纤维及其混纺织物的上浆。图2－18PVA浆料结构示意图5、聚丙烯酸脂类（PA）在强酸、强碱的作用下，在水中的溶解度提高，在双氧水作用下可发生解聚。合成浆料，用于合成纤维织物的上浆。

图2－19PA浆料结构示意图三、常见退浆工艺及其条件分析(一)碱退浆1、原理1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。2、退浆工艺及其条件碱退浆工艺可分为平幅工艺和绳状工艺，过去使用绳状工艺较多，但由于生产效率较低，且织物易形成褶皱，帮逐渐被平幅工艺所取代。其工艺条件如下所示：(二)酸退浆1、原理：稀酸在适当条件下使淀粉发生一定程度的水解而转变为可溶性的淀粉类低分子物，使之易于洗去。该工艺主要用于棉布退浆，但很少单独使用。2、工艺及其条件（三）酶退浆1、原理：酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；有特定的催化作用。淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗而去除。淀粉酶可分为α－淀粉酶和β－淀粉酶两种类型。α－淀粉酶：为内切酶即切断淀粉大分子内部的α－1、4－苷键，其产物为糊精、麦芽糖和葡萄糖。β－淀粉酶：外切酶即切断淀粉大分子外部的α－1、4－苷键，其产物为麦芽糖；对α－1、6－苷键无水解作用。2、工艺3、工艺条件分析1）温度酶的活性即反应性随温度的升高而加强，但酶本身的反应性能却随温度的升高而下降。

图1－20温度对淀粉酶活性的影响

2）pH值图2－21ｐH对淀粉酶活性的影响图2－22ｐH对淀粉酶活性及活性稳定性的影响（四）氧化剂退浆1、原理使用氧化剂将浆料氧化降解，水溶性增大，容易从织物上洗除。2、工艺及其条件（五）退浆效果的评定（六）各种退浆方法的优缺点§5棉及棉型织物的精练煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。一、棉织物含杂情况

纤维素96%果胶物质0.9%蜡状物质0.6%含氮物质1.3%纤维素共生物灰分1.2%有机酸0.8%多糖类0.3%未测定部分0.9%棉布含杂棉籽壳（附加物）残留浆料油剂（织造过程中）污垢（贮运途中）二、精练原理1、煮练中杂质的去除原理

在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。2、煮练液的组成及各组分的主要作用

1）烧碱（NaOH）煮练剂ａ）果胶→果胶酸→果胶酸钠盐ｂ）脂肪酸→脂肪酸钠盐ｃ）含氮物质（蛋白质）→分解ｄ）棉籽壳→溶胀→脱落ｅ）灰分（无机盐）→钠盐而溶解2）表面活性剂(S.A.A)如肥皂、红油等煮练助剂ａ）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部；ｂ）通过乳化作用去除油蜡；

3）硅酸钠（NaSiO3）ａ）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑；ｂ）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染；4）亚硫酸氢钠（NaHSO3）ａ）有利于棉籽壳的去除；木质素→木质素磺酸→木质素磺酸钠ｂ）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损；5）磷酸三钠（Na3PO4）作为软水剂三、碱煮练工艺与设备（一）煮布锅煮练

1、工艺流程轧碱→进锅→煮练→水洗2、工艺条件

1）轧碱工艺条件2）煮布工艺条件（二）“J”形箱绳状连续汽蒸煮练1、工艺流程轧碱→汽蒸→轧碱→汽蒸→水洗2）工艺条件（三）平幅汽蒸连续煮练1、工艺流程轧碱→汽蒸→（轧碱→汽蒸）→水洗2、工艺条件

四、煮练效果的评定

毛效：煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。即30分钟内水沿织物向