自动化自动化设备厂自动化技术员实习生实习报告

自动化自动化设备厂自动化技术员实习生实习报告一、摘要2023年7月10日至9月5日，我在一家自动化设备厂担任自动化技术员实习生。期间，我负责协助调试3条自动化生产线，累计完成设备参数优化52项，使生产线运行效率提升12%，故障率降低8%。核心工作包括使用西门子PLC编程语言编写并修改30套控制程序，通过应用PID控制算法将某型号机械臂运动精度从0.15mm提升至0.08mm。此外，我运用故障树分析法排查并解决过热报警问题，该方法可复用于类似设备维护场景。通过实践，我掌握了自动化系统集成流程及数据采集分析方法，验证了课堂所学控制理论与工业应用的结合点。二、实习内容及过程实习目的主要是把学校学的自动化控制理论跟工厂的实际应用结合起来，看看理论在真实场景下怎么落地，顺便熟悉下企业里的自动化设备调试流程。实习单位是家专门做自动化生产线的公司，规模不大，但设备挺新，主要是伺服电机和PLC控制这些，我接触的是他们的装配和检测两条线。实习内容挺具体的。刚开始跟着师傅学，7月15号到8月初，主要是熟悉工厂的安全规范和设备操作，像怎么用西门子TIAPortal软件看懂别人的PLC程序，怎么调整变频器的频率使电机转得稳。后来我开始独立负责装配线上的一个工位，8月5号到8月25号，那段时间挺忙的，需要同时监控3台机器的运行状态。我负责调整机械手的角度和速度，让它抓取零件更精准。记得有一次零件来料角度有点偏差，导致机械手老是卡住，我花了两天时间重新标定传感器，最后把精度从0.15毫米提高到0.08毫米，线上的不良率从0.5%降到0.2%。检测线那边我参与了传感器校准工作，8月20号到9月5号，主要是用示波器看信号波形，确保光电传感器和接近开关都正常工作。期间遇到个挑战，有台机器的气缸动作不稳定，老是半程卡住，跟师傅一起排查，发现是气源压力不够，后来加了个压力调节阀就好了，这让我明白气动系统里压力稳定挺重要的。实习成果的话，主要是帮装配线提效了12%，检测线的漏检率从0.3%降到0.1%，我自己也写了10个工位的控制程序，还参与了设备维护手册的修订。最大的收获是知道怎么把PID参数整定用到实际中，以前在学校做仿真，真看到设备响应变化时才懂参数调整得慢一点稳一点效果更好。还有，工厂那种快节奏的环境让我学会时间管理，有时候同时好几台设备出问题，得按优先级排，挺锻炼应急处理能力的。遇到的困难主要是刚开始不太懂现场情况，比如8月10号第一次独立处理故障时，一台装配机上的气动夹爪没夹紧，我光顾着调气缸压力，忘了检查传感器信号，折腾了半天，师傅一指点我看看信号线，才反应过来是传感器脏了。后来我就养成了先看信号再动硬件的习惯。另一个挑战是编程，8月15号有个工位需要修改，原程序逻辑有点绕，我直接硬改，结果导致别的地方出错，花了两天才排错，后来学乖了，先画流程图，小步修改，再仿真测试。对职业规划有影响，感觉工厂里虽然忙，但学到的东西特别具体，跟学校那种偏理论的课完全不一样。我发现自己对设备调试挺感兴趣，以后想往这个方向发展，可能需要补补机械制图和液压气动这些课。单位管理上，感觉挺乱的，有时候几个人抢一台示波器用，或者电脑系统装的不对，影响编程效率。培训机制也一般，就给了我一本安全手册，没系统的技术培训。岗位匹配度嘛，我学的PLC编程和工厂用的一致，但像机器人操作这些没机会接触。改进建议，首先是得配个专门的仪器室，别大家抢着用。其次可以搞个内部技术分享会，让老员工讲讲常见故障处理，或者组织几场西门子软件的培训课，现在TIAPortal更新挺快的，学生学的版本可能跟工厂用的不一样。再就是可以搞个实习导师轮换制，让不同部门的人带带学生，接触更多技术。三、总结与体会这8周，从7月10号到9月5号，在自动化设备厂当技术员实习生，感觉像是把书本知识和实际工作拧在了一起，收获挺大的。以前在学校搞仿真，觉得挺有意思，但真到了工厂，看到那些伺服电机、PLC控制器实际运转起来，解决一个个具体问题，才明白什么叫自动化技术。比如我参与的装配线优化，通过调整PID参数和机械手运动轨迹，把生产效率提升了12%，不良率降了8个点，这些数字不是纸上谈兵，是每天盯着设备跑出来的。这让我真切感受到，学自动化不只是懂理论，更重要的是怎么让技术落地，解决真问题。这次实习对我职业规划挺重要的。之前有点迷茫，现在清楚自己想要什么了。我发现自己挺喜欢设备调试这个方向，那种通过分析数据、动手排故，最后让设备正常运转的感觉挺有成就感。工厂里遇到的挑战，比如气缸动作不稳、传感器信号干扰这些，逼着我去查资料、请教师傅，也逼着自己快速学习。这让我意识到，以后想在这个行业混，光靠学校那点知识肯定不够，得持续学习，比如打算接下来把西门子PLC的进阶教程补上，争取考个相关的认证，这样以后求职或者工作才能更有底气。看着工厂里的自动化设备，我感受到这个行业发展挺快的，像工业互联网、人工智能这些东西越来越多地用到生产线上。这次实习让我明白，以前学的那些基础控制理论、传感器技术、网络通信这些，都是基本功，只有把这些基础打牢，才能适应行业的变化。未来要是能有机会接触更多智能工厂的项目，比如设备数据分析、预测性维护这些，我希望能更深入地参与进去，把学校学的和工厂的经验结合起来，搞点创新。从学生到职场人，心态确实变了。以前做实验，失败了大不了重做，现在不一样，生产线出了问题，可能会影响整个生产计划，责任感一下子重多了。每天要处理各种突发情况，有时候压力挺大的，但克服了困难之后那种成就感也挺强的。这8周让我学会怎么在压力下工作，怎么跟人高效沟通，这些都是在学校学不到的。未来无论是继续深造还是直接工作，这段经历都让我更有方向感了，我会把这里学到的经验，特别是那些解决实际问题的方法，融入到后续的学习或者工作中，希望能做出点实际贡献。四、致谢感谢在自动化设备厂这段时间的实习机会，