纺织品设计纺织厂纺织设计师实习报告

纺织品设计纺织厂纺织设计师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家纺织厂担任纺织设计师实习生。核心工作成果包括完成12款新型面料的设计，其中3款通过客户审核并投入生产，涉及提花图案设计8款、色织图案设计4款。期间应用CorelDRAW进行图案绘制，熟练掌握提花机与纬编机参数设置，优化设计效率提升20%。通过参与面料打样流程，提炼出“小批量快速迭代测试”方法论，有效缩短产品开发周期。具体数据表明，运用数字化工具完成图案重复率控制在98%以上，确保设计细节精准还原。

二、实习内容及过程

1.实习目的

希望通过实践了解纺织厂设计部门的实际运作，把学校学的纹织图案设计知识用到具体产品上，熟悉提花织机和色织机的工艺流程，看看自己到底喜不喜欢这份工作。

2.实习单位简介

我实习的单位是家规模中等的生产厂，主要做中高端的家用纺织品，有两条大提花线和一条小色织线，客户大部分是外贸的，对图案要求比较细致，颜色匹配度得严格控制。

3.实习内容与过程

开始是跟着师傅看他们做过的样品，学怎么分析客户需求，比如有个意大利客户要一批床单，要求是几何纹样，但颜色要偏暗，我就用了CorelDRAW把图案画好，然后用软件模拟到织机上，发现一个细节，提花机梭口数不够，图案重复会断开，师傅教我改了根纱线循环，这才过关。后来独立接了3个小单，都是窗帘布，从配色板确认到纹板输出全程负责，还参与了车间打样，亲眼看到设计稿怎么变成布料，发现实验室调色和织机实际用纱有差异，比如客户要墨绿色，实验室调出来是，织机织出来就偏蓝，这让我明白颜色管理很重要。

4.实习成果与收获

完成了12款设计，3款被客户要去做样，其中有款是给日本客户的毛巾布，他们特别在意吸水性，我设计的图案在保证美观的同时，特意让纱线密度均匀，最后测试吸水率比同类产品高12%，这个数据是厂里实验室给的。最大的收获是学会用“小批量快速打样”的方法，原来不用等整批货都织完，先织0.5米看效果，能省不少时间和布料。

5.问题与建议

遇到的困难是厂里设计部只有两台电脑，我画图的时候师傅要查资料，经常要抢着用，这影响效率。还有就是他们的培训挺粗的，没系统教过颜色管理标准，导致我刚开始调色老出偏差。我建议他们可以租个云服务器，或者买台备用机，颜色这块最好建个标准色卡库，每次打样都留样拍照，这样新来的实习生也能直接参考。职业规划上，这次实习让我更清楚自己喜欢做原创图案，但光会画不行，还得懂工艺，以后想往设计开发结合的方向发展。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周，从7月1日第一次进厂懵懵懂懂到现在8月31日离开，感觉像过了一个浓缩的职场预演。刚去的时候画图总觉得纸上谈兵，设计稿怎么变成实实在在的布料完全没概念。后来接那个日本毛巾单子，为了达到吸水率提升12%的要求，反复调整经纬密度和图案布局，那段时间每天在电脑前待12小时以上，虽然累，但看到最终测试数据时，觉得一切都值了。这让我明白，设计不是闭门造车，得和市场、工艺、客户需求死磕。

实习最大的闭环是解决了开头遇到的梭口数不够的问题。学校教的纹织原理是理论，工厂的纹板输出是实践，师傅没多说我，但我自己回去查了提花机技术手册，发现是忽略了循环数和总经根数的关系，调整后模拟图和实际样布重合度达到了98%，这个数据是厂里电脑自动检测的。原来书本知识要结合实际场景才能真正落地。

2.职业规划联结

这次经历让我职业规划更清晰了。以前觉得做设计就是画好看就行，现在知道得懂提花机的“穿筘系数”、色织的“纬纱覆盖率”，甚至实验室的“色牢度测试标准”。比如有个客户要做提花窗帘，要求图案立体感强，我就主动研究了缎纹组织与斜纹组织的结合，用CorelDRAW导出时特意把图案单元做了错位拼接，师傅看了说“设计思路能想到这里，有潜力”。这让我确定想往原创设计方向发展，但必须深耕工艺技术。

下一步打算考取纺织品设计工程师资格证，现在网上报名流程都看过了，9月份准备开始系统复习。工厂缺的是既懂设计又懂工艺的人，我打算把实习中积累的配色方案整理成笔记，再补充学习纬编、针织工艺，争取明年找实习的时候能直接上手。

3.行业趋势展望

在厂里能感觉到现在纺织品行业对“绿色制造”挺重视，我参与的色织项目里，客户指定要用回收聚酯纤维，工厂就专门配了条生产线，打样时我亲眼看到他们用“红外光谱仪”检测原料成分，确保环保指标达标。这让我意识到，以后做设计不能只考虑好看实用，还得懂材料学和环保标准。另外工厂接的法国订单特别多，对面料“抗菌防霉”要求高，有次我试着用银离子纤维做小样，结果防霉效果超出预期，这个细节后来被客户写入技术文件。

8周里还接触到“柔性生产”的概念，工厂为了应对小批量快反订单，买了条数码印花线，我试着把丝绸图案直接喷上去，效果比传统印花更细腻，但成本也高。这让我觉得，未来设计要结合数字化技术，否则会被淘汰。现在网上在看3D纺织设计软件的教程，感觉这可能是行业新方向。

4.心态转变

以前觉得做设计就是画图，现在知道从客户要需求到最终成衣，中间要协调30多个部门。比如那个床单项目，图案反复改了5版，每次都要和采购部、实验室、织机师傅开会，有人抱怨效率低，但我反而觉得这很有意思，因为设计能带动整个产业链。离开那天师傅跟我说“小伙子，设计不是画完就完事，得能扛事儿”，这话我一直记着。现在觉得，职场和学校最大的区别是责任，学校犯错有老师擦屁股，公司里就得自己负责到底。这8周抗压能力确实提升不少，以前画图卡壳就烦躁，现在能静下心分析问题。

四、致谢

1.

感谢在纺织厂实习的这8周。谢谢带我的师傅，他不厌其烦教我纹板输出和打样流程，特别是那个提花机梭口数的问题，是他点醒了我。还有设计部的同事，一起改法国窗帘单时争论配色方案到半夜，最后效果很好。实验室的小张帮我理解了色牢度测试报告上的数据。他们让我明白，做设计不是一个人在战斗。

2.

感谢学校