化学工程化工企业化工工艺工程师实习报告

化学工程化工企业化工工艺工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月30日，我在一家化工企业担任化工工艺工程师实习生。期间，我参与乙二醇生产线的工艺优化项目，通过分析装置运行数据，识别出反应釜温度控制模块效率短板，提出调整PID参数方案，使装置能耗降低12%，生产周期缩短3天。运用HYSYS软件模拟3种工况，验证新方案可行性，模拟结果显示转化率提升5.2个百分点。掌握了工艺模拟软件操作、数据采集分析及异常工况诊断方法，形成了可复用的工艺瓶颈定位与优化流程。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月30日，我在一家化工厂做工艺工程师实习生。他们厂主要搞基本有机化工产品，我跟着带我的老师主要看乙二醇生产线的操作手册和实时数据。刚开始几天，我就在中控室看老师怎么分析DCS系统里的温度、压力、流量数据，他们厂用的是一套西门子的系统。老师教我怎么看反应釜的温度曲线，说夏天温度波动大会影响催化剂活性，我们厂用的是国产的催化剂，对温度敏感。8月10号左右，我跟着去现场看了次换热器清洗，回来后我负责整理数据，发现清洗后的换热效率提升了18%，但能耗增加了5%。老师就让我用HYSYS模拟清洗前后的传热效果，我花了两天时间，把换热器的压降和传热系数都设成实际值，结果模拟显示清洗确实能提高效率，但需要优化操作压力。这个项目让我知道工艺模拟不是随便调参数，得有实际数据支撑。

实习中期遇到个挑战，是关于精馏塔的操作优化。9月15号那天，我负责的塔板效率突然下降了12%，老师让我分析原因。我翻出操作手册，发现他们用的是最小回流比法，但没考虑进料组成变化。我建议用AspenPlus重新模拟，把进料的热值和组成都设成近一周的平均值，模拟结果和实际数据误差在3%以内，老师采纳了我的建议，调整了回流比，塔板效率恢复到94%以上。这次经历让我明白工艺优化得结合实际工况，不能光靠经验。

他们厂的管理比较传统，培训主要靠老员工带，没系统课程，这点让我有点遗憾。有时候老师忙不过来，我得自己找资料学，比如他们用的安全联锁系统，我就买了本相关书看。另外，岗位匹配度上，我接触到的更多是操作层面的东西，像分子蒸馏、萃取这些我学过的课他们用得少，希望以后能有更多机会接触前沿工艺。如果能给实习生安排点轮岗，或者搞点在线培训，效率可能会更高。我学到了怎么用DCS系统分析异常工况，还掌握了用模拟软件做工艺复核，这些技能对我以后找工作肯定有用。这次实习让我意识到，书本知识和实际操作还是有差距的，比如催化剂的使用寿命，书上都写明，但实际生产中受温度影响更大。

三、总结与体会

这8周，从2023年7月到8月30日，感觉像是从学校到社会的快速缓冲。跟着师傅看乙二醇装置，每天对着DCS屏幕，光看那些实时数据就够我琢磨半天了。印象最深的是用HYSYS模拟那次换热器清洗，我把压降、传热系数都设成实际值，最后算出来效率提升18%但能耗增加5%，师傅说这就是工艺优化的难点，得在效率和经济性之间找平衡。8月20号左右做的那个精馏塔效率分析，花了3天整理数据跑模拟，最后把塔板效率从88%提到94%以上，虽然只是个小项目，但感觉把学校学的分离工程、反应工程都串起来了。

实习最大的收获是认识到书本和实际差的不是一点半点。比如催化剂的使用寿命，书上都写得很清楚，但实际生产中温度波动、原料杂质都会影响，这让我明白为什么师傅总说“工艺是经验的积累”。他们厂用的安全联锁系统，我自学了两天才大概明白逻辑，现在想想要是学校有相关实践课就好了。这次经历让我知道，学化工光会算还不够，还得懂设备、会看现场。

对职业规划的影响挺大的。以前觉得工艺工程师就是画图纸、改流程，现在明白更多是跟数据打交道，分析异常、优化操作，甚至要考虑成本。我打算下学期重点学下过程控制，争取把高级工证书考了，听说现在企业对这块挺重视。另外，这次实习也让我对行业有了点想法，像他们厂用的国产催化剂，效率是行，但稳定性还是比进口的差点，这让我觉得新材料方向挺有前景的。未来要是能进这种企业，我希望能参与点新工艺的引进或者国产化替代项目，感觉这才是化工工艺工程师该干的活儿。从学生到职场人，最大的变化是觉得肩上得有担子了，数据不能随便改，操作不能凭感觉，每一步都得有依据，这点挺锻炼人的。

四、致谢

感谢实习单位提供平台，让我有机会接触真实的化工工艺流程。

感谢导师悉心指导，特