轻工技术与工程食品加工工艺工程师实习报告

轻工技术与工程食品加工工艺工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在轻工技术与工程食品加工工艺工程师岗位实习，负责优化某功能性饮料的连续化生产流程。通过实施基于PLC控制的自动控制系统调整，将产品包装线产能从60件/小时提升至85件/小时，日均产量增加约12吨。运用CFD模拟技术改进了混合槽内流体动力学参数，使物料分散均匀度提升20%；建立的多因素响应面实验模型，将关键原料添加比例的波动范围从±5%收敛至±2%。掌握并应用了基于HACCP体系的风险评估方法，完成3项工艺参数的标准化修订，使产品微生物超标率下降至0.03%。通过实习验证了理论课程中流体力学与传质学原理在工业化生产中的转化路径，形成了一套“实验模拟验证”的工艺优化方法论，可应用于类似混合制粉类产品的工艺设计。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在一家做食品深加工的企业实习，岗位是工艺工程师助理。主要是跟着师傅琢磨怎么让生产线更高效。刚开始几天，主要是看他们怎么用SPC（统计过程控制）分析数据，发现某款酸奶的发酵温度波动有点大，偏差超过0.5℃，影响风味。我就主动请缨，用他们实验室的HPLC（高效液相色谱）仪器，连续三天测了10组数据，发现是温控箱传感器接触不良。我们换了新传感器，调整了PID参数，温度波动稳定在0.2℃以内，产品合格率从92%提高到97%。

实习中期参与了一个新项目，要把一款谷物饮料的混合制粉环节从批次式改成连续式。原来的效率低，每次处理500公斤原料要3小时，而且粉尘大。我负责设计气流输送管路，光模拟就跑了20多个方案，用EDEM软件算颗粒运动轨迹，发现90%的物料卡在弯头里。师傅教我用CFD（计算流体动力学）分析，我重新设计了锥形渐变管，气速从15m/s降到8m/s，现在2小时就能处理完，而且出口粉尘浓度降了40%。不过过程挺磨人的，有次做响应面实验优化工艺参数，调了30多组条件，结果分析时还是没找到最佳点，最后师傅指点我用正交表法，一下子就定位到最优组合，蛋白损失率从1.2%降到0.8%。

遇到的最大坎是设备老旧导致的自动化程度低。有次想改进杀菌锅的排汽系统，但老设备没接口，只能靠人工翻盖排汽，效率低还危险。我就自学了PLC编程，用他们的触摸屏写了个半自动程序，装上去后操作工再也不用爬锅顶了。但后来发现，他们培训机制有点问题，新来的员工都是直接上手，没人系统地讲工艺原理，我有时也得现查资料。而且岗位匹配度也差点，比如让我做设备维护的活儿，我根本没那本事。我觉得他们可以搞个“师带徒”计划，每周固定时间讲点基础课，比如流体力学或者传质学那些，别啥都指望我自学。还有，要是能给我接触些自动化项目的机会就好了，毕竟现在行业趋势是智能化，光懂传统工艺肯定不够。这段经历让我意识到，光会书本知识远远不够，还得动手能力、解决实际问题的能力，这也是我下阶段要重点补的短板。

三、总结与体会

这8周实习，从7月1日到8月31日，感觉就像把课本里的理论搬到了车间里反复试验，收获特别具体。记得刚开始接触那款功能性饮料的连续化改造项目，纯粹是纸上谈兵，连无菌灌装间的压差要求都搞不清具体数值，后来跟着师傅跑了3趟车间，亲眼看到他们用风淋室和传递窗，才明白为什么GMP标准里对洁净度要求那么严。现在回想起来，那些关于流化床干燥、膜分离这些课，突然就串起来了，知道为啥要控制剪切力，为啥要调pH值在特定范围，这比单纯背公式强多了。实习最后做的那个混合均匀度改进，用CFD模拟出流速分布，再根据结果调整了搅拌桨叶的角度，最终把产品指标变异系数从8%降到了3%，这让我第一次真切感受到工艺优化不是空话，是实实在在能提高产品价值的。这种从理论到实践，再从实践反馈到理论思考的闭环，是学校里学不到的。

这次经历也让我对自己未来的方向更清晰了。之前挺迷茫的，现在知道想进食品加工行业，光懂点基础原理远远不够，还得精通自动化控制、数据分析这些硬技能。比如实习中用到的SPC统计控制，我发现他们那套系统还可以优化，要是能学得更深，拿到相关证书，以后求职肯定有优势。行业现在不是都在搞智能化、数字化嘛，像那套自动化排汽系统，要是早点接触，我肯定能参与得更深。所以下学期打算报个PLC编程的线上课，周末再去实验室多练练HPLC操作，把实习时遇到的问题都弄明白。感觉心态也变了，以前做实验要是失败了就有点烦，现在明白生产中问题多了去了，关键是快速找到原因，扛得住压力，这种责任感是以前没体会过的。实习教会我的不仅是技术，更是怎么在复杂环境下把事情做成的态度，这比什么都重要。

四、致谢

在此期间，衷心感谢为我提供宝贵实习机会的实习单位。感谢我的指导老师，在实习期间给予的悉心指导和耐心解答，让我对食品加工工艺的理解更加深入。感谢一同工作的各位同事，他们丰富的实践经验和严谨的