质量管理XX质量检测公司质检实习生实习报告

质量管理XX质量检测公司质检实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX质量检测公司担任质检实习生。期间，我负责执行产品外观及尺寸精度检测，累计完成320批次检测任务，准确率达99.2%，推动样品复检率从5.8%下降至2.3%。核心工作成果包括建立《精密仪器操作规范手册》，通过引入三坐标测量机（CMM）数据分析，将关键部件尺寸公差控制精度提升0.05mm。专业技能方面，将统计过程控制（SPC）应用于生产数据分析，使过程能力指数（Cpk）从1.1提升至1.4。提炼出的“数据驱动的异常溯源法”及“标准化操作流程优化模型”可直接应用于同类质检工作。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在XX质量检测公司当质检实习生。公司主要做电子产品和精密零部件的检测，客户都是国际大厂。我的任务就是执行来料的检验计划，特别是外观和尺寸精度这块儿。每天早上8点上班，先在主管带领下熟悉当天的检测任务，然后开始动手操作。我负责的岗位用到了三坐标测量机（CMM）和光学影像测量仪，得把样品固定好，设置测量程序，看数据是不是落在公差带里。8周里，我独立完成了320批次的检测，准确率99.2%，这个数据是系统自动统计的，偏差小于0.1%。遇到最头疼的是一批次的轴类零件，尺寸分散严重，我花了3天时间，天天加班到晚上10点，把测量数据导入SPC软件做分析，发现是夹具磨损导致的，最后把夹具调校后问题解决了。这让我明白做质检不能光靠机器，还得懂点数据分析。还有一次是样品复检率突然飙到5.8%，我主动要求看前50个不合格数据，发现是读数误差，于是跟操作同事一起把读数规范更新了，复检率慢慢降到了2.3%。实习里我学会了用SPC监控生产过程，也把课堂上学到的统计过程控制（SPC）理论用上了，感觉比单纯看书强多了。公司培训挺基础的，就一周理论课，后面全靠师傅带。有时候觉得岗位跟我想象的不太一样，挺多基础操作，但想想这也是个积累过程吧。最大的收获是认识了几个同事，他们教我不少实用技巧，比如怎么看检测报告里的控制图。不过我也觉得公司管理有点乱，比如检测数据录入经常要跑来跑去，要是有个集中的系统就好了。建议他们搞个在线数据平台，或者至少把检测报告电子化，现在还用纸质版的，找数据挺费劲。这8周让我更清楚自己想干啥了，以后想往精密制造这块发展，还得继续学。三、总结与体会2023年8月31日结束的这8周实习，真让我大开眼界。之前在学校学质量管理，感觉挺抽象的，去了公司才明白啥叫真刀真枪。我负责的那批轴承零件，起初合格率只有92%，后来我建议用控制图法分析，把取样点和频率调整了，最后稳定在97%以上。这数据不是瞎编的，是系统记录的，这让我觉得学的东西真能用上，挺有成就感的。这段经历让我对职业规划更明确了。以前觉得质检就是拧螺丝，现在知道里面门道多着呢。比如SPC的应用，我回去就得系统学学统计过程控制那几章，打算考个相关证书，以后简历上添一笔。行业里好像现在都讲究智能化检测，我实习时用的CMM和影像仪还是老型号，回去得关注下机器视觉和AI检测那块新技术。心态上变化也大。以前做实验，数据不对就重跑，现在明白生产里很少有绝对完美，关键是找到异常根源。有一批样品尺寸超差，我盯了两天，最后发现是操作工没按规范紧固夹具，这让我知道沟通和耐心挺重要的。抗压能力也练出来了，连续加班那几周，虽然累，但感觉自己扛事儿的能力确实上去了。当然也发现些问题，比如公司检测报告还是纸质版，数据管理效率低，这要是我在学校搞项目，肯定建议搞个数据库系统。不过想想也是，企业有企业的难处吧。总的来说，这段实习把理论跟实践连起来了。以后学东西，我会更关注实际应用，比如怎么用测量数据优化工艺参数。感觉从学生到职场人的转变，关键在于责任感，知道自己干的事会影响别人，这种感觉挺酷的。四、致谢在XX质量检测公司这8周的实习，让我收获不少。想谢谢带我的师傅，他教我操作CMM和怎么看控制图，一开始我不懂那几个参数啥意思，他耐心给我解释，还让我参与了实际项目。还有那个负责生产对接的小王，他给我讲了很多现