液化气站安全生产操作规范

液化气站安全生产操作规范一、总则本规范旨在保障液化气站（以下简称“站内”）生产经营活动的安全有序进行，预防和减少各类安全事故的发生，保护从业人员生命安全与身体健康，维护公共财产安全。本规范依据国家相关法律法规、标准及行业实践经验制定，适用于站内所有涉及液化气储存、充装、输送、设备维护等各项作业活动。全体从业人员必须严格遵守本规范，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全生产。二、储存作业安全规范（一）储罐区管理储罐区为站内核心安全区域，严禁无关人员进入。进入储罐区必须遵守以下规定：1.严禁携带火种、易燃易爆物品及非防爆电子设备。2.必须关闭移动通讯设备，或进入前交出统一保管。3.操作人员必须穿着防静电工作服和防静电鞋，禁止穿带铁钉的鞋。4.储罐区应设置明显的安全警示标志，如“严禁烟火”、“注意防冻”、“当心窒息”等。5.储罐区内应保持整洁，无杂草、无油污、无积水，通道畅通无阻。（二）储罐操作与检查1.日常检查：每日应对储罐进行巡检，检查内容包括：储罐压力、液位、温度是否在正常范围；罐体有无变形、腐蚀、泄漏；阀门、法兰、接头等连接部位有无渗漏；安全附件（安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀等）是否完好有效，铅封是否完好。2.定期检查：按照规定周期对储罐进行全面检查和检测，包括外部检查、内部检验和耐压试验，确保储罐符合安全使用要求。3.液位控制：储罐液位不得超过其设计充装量，严禁超装。充装时应密切监控液位，防止冒顶跑料。4.压力控制：储罐压力应控制在设计允许范围内。当压力异常升高时，应及时采取喷淋降温等措施；当压力过低影响正常使用时，应查明原因，采取合理方式升压，严禁超压操作。5.倒罐作业：倒罐作业必须在专人指挥下进行，严格遵守操作规程。作业前应检查相关设备、阀门状态，确认通讯畅通。作业过程中应严密监控各储罐的压力、液位变化，防止超压、抽空。三、充装作业安全规范（一）充装前准备与检查1.气瓶检查：充装前必须对气瓶进行严格检查，不符合要求的气瓶严禁充装。检查内容主要包括：*气瓶是否在定期检验有效期内，有无明显腐蚀、变形、鼓包、划痕等缺陷。*气瓶瓶阀是否完好，有无变形、损坏、漏气，螺纹是否完好。*气瓶附件（如防震圈、瓶帽）是否齐全、完好。*气瓶钢印标记、颜色标记是否清晰正确，是否与所装介质相符。*新瓶或定期检验后的气瓶是否经过置换或抽真空处理。2.充装设备检查：检查充装秤、充装枪、软管、阀门等是否完好，计量器具是否在检定有效期内，指示是否准确。（二）充装过程控制1.充装操作人员必须持证上岗，熟悉充装工艺和安全操作规程。2.气瓶应放置稳固，防止倾倒。充装时，操作人员不得离开现场，应密切观察充装情况及计量仪表指示。3.严格控制充装速度，不得过快。充装过程中，如发现气瓶出现异常（如剧烈震动、异响、泄漏等），应立即停止充装，妥善处理。4.严禁超量充装。充装量应严格按照气瓶容积和充装系数确定，充装后应复秤检查。5.充装易燃液化气时，充装场所应采取防静电措施，严禁使用易产生火花的工具。（三）充装后检查与处理1.充装完毕，应关闭瓶阀和充装枪阀门，卸下充装枪。2.对气瓶进行复检，检查瓶阀是否关紧，有无泄漏，充装量是否符合要求。3.在气瓶上粘贴警示标签和充装合格标签。4.提醒用户注意安全使用事项。四、设备设施管理与维护1.泵与压缩机：定期检查泵和压缩机的运行状况，包括有无异响、泄漏、过热，润滑油位是否正常，各连接部位是否紧固。严格按照操作规程启动和停止设备。2.阀门与管道：定期检查站内所有阀门、管道有无腐蚀、泄漏，阀门开关是否灵活，指示是否正确。对关键阀门应定期进行操作试验，确保其功能完好。3.仪表与安全附件：压力表、液位计、温度计、安全阀、紧急切断阀等安全附件和仪表，必须定期校验，确保灵敏可靠，在校验有效期内使用。安全阀应铅封完好，严禁随意拆卸、调整。4.消防设施：站内消防器材（灭火器、消防栓、消防沙、消防水带等）应按规定配置齐全，并放置在明显、易取用的位置。定期检查消防设施的完好性，确保其处于良好备用状态。五、安全管理与应急处置1.人员管理：从业人员必须经过专业培训和考核，持证上岗。定期组织安全知识学习和技能培训，提高安全意识和操作水平。2.安全检查：建立健全安全检查制度，定期进行综合性安全检查、专业性检查和季节性检查，对发现的隐患及时整改。3.动火作业管理：站内动火作业必须严格执行审批制度。动火前应清除作业点周围可燃物，采取有效的防火防爆措施，配备消防器材，设专人监护。4.应急处置：*制定完善的应急预案，并定期组织演练，使从业人员熟悉应急处置程序和方法。*发生泄漏、火灾、爆炸等突发事件时，应立即启动应急预案，采取切断气源、疏散人员、报警、扑救初期火灾等措施。*应急处置过程中，应优先保障人员安