污水处理厂年后复工 安全培训课件

汇报人:XXXX2026.02.10污水处理厂年后复工安全培训课件CONTENTS目录01

复工安全概述02

员工健康监测与卫生管理03

设备检查与维护04

安全操作规程CONTENTS目录05

化学品管理06

常见风险与预防07

应急处理与演练08

培训效果评估与持续改进复工安全概述01复工安全的重要性与目标

保障员工生命安全复工安全是确保员工在生产过程中免受事故伤害，维护员工生命安全的重要措施，是污水处理厂复工工作的首要前提。

促进企业稳定发展安全生产是企业稳定发展的基石，复工安全有助于污水处理厂恢复正常生产秩序，提高生产效率，避免因安全事故造成的经济损失和声誉影响。

维护社会和谐稳定污水处理行业关乎民生，保障复工安全有助于维护社会和谐稳定，提升行业形象，确保污水得到及时有效处理，保护水资源环境。

明确复工安全目标复工安全目标包括：减少事故发生率，确保员工生命财产安全，保障污水处理工艺稳定运行，实现污水达标排放，为后续生产经营奠定坚实基础。节后生产风险特点分析设备停用后重启隐患长期停用导致设备部件锈蚀、润滑失效，如水泵叶轮可能因淤积杂物卡滞，开机前需检查轴承润滑度（油位在视镜1/2-2/3处）及电机绝缘电阻（摇表测绝缘电阻＞5MΩ）。人员操作技能生疏假期后员工易出现操作流程遗忘，如格栅机齿耙与栅条啮合间隙（应≤3mm）调整不当可能导致设备卡阻，需通过模拟操作考核验证技能熟练度。有毒有害气体聚集风险封闭构筑物（如集水池、厌氧池）因停产后空气不流通，可能积聚H₂S（浓度超0.01%时2-5分钟可致嗅觉失灵），复工前需强制通风并检测气体浓度（H₂S＜10ppm，含氧量19.5%-23.5%）。生物处理系统活性下降污泥因停运导致微生物活性降低，如好氧池DO值可能异常波动，需通过逐步提升曝气量（恢复至2-4mg/L）及投加营养剂（C:N:P=100:5:1）恢复污泥活性。培训对象与培训计划核心岗位培训对象

针对污水处理厂操作人员，重点培训日常操作安全规范和紧急情况应对措施；针对厂内管理层，强调安全政策制定、风险评估及员工安全教育的重要性。新员工与复训安排

为新加入的员工提供基础安全知识教育，确保了解安全操作规程；定期对所有员工进行复训，更新安全知识，强化安全意识，确保培训内容与时俱进。培训内容模块设计

涵盖污水处理厂操作原理、化学品安全使用、紧急情况应对等理论知识；通过模拟实际操作环境，进行现场设备操作、维护和应急处置演练；学习国家和地方关于污水处理厂安全操作的法律法规及行业标准。培训时间与周期规划

新员工入职培训应在入职后1周内完成，不少于8学时；在岗员工安全复训每年至少1次，每次不少于4学时；关键岗位人员每半年增加1次专项技能强化培训，重点提升应急处置能力。员工健康监测与卫生管理02返岗人员健康筛查流程

01健康信息登记返岗员工需如实填写健康状况登记表，内容包括假期出行史、接触史、有无发热（体温≥37.3℃）、咳嗽等症状，确保信息真实可追溯。

02体温监测要求复工首日及每日上岗前，在厂区入口处使用额温枪对员工进行体温检测，体温正常（＜37.3℃）方可进入，异常者立即安排就医并居家隔离。

03重点人群排查对有高风险地区旅居史、密切接触史的员工，严格执行14天医学观察，确认无异常后方可返岗；患高血压、心脏病等严重慢性病者需提供健康证明。

04异常情况处置发现体温异常或有呼吸道症状员工，立即启动应急预案，引导至隔离观察区，联系医疗机构进行诊断，并对接触区域进行消毒，避免交叉感染。生产区域清洁消毒规范

生产车间清洁消毒要点对格栅间、泵房、曝气池等生产车间地面、设备表面进行每日清洁，采用含氯消毒剂（有效氯浓度500mg/L）擦拭或喷洒，作用30分钟后用清水冲洗。

办公区域卫生管理标准办公室、中控室等区域每日通风2-3次，每次不少于30分钟；桌面、门把手等高频接触部位使用75%酒精擦拭消毒，每周进行一次全面清洁。

公共区域消毒要求走廊、楼梯扶手、卫生间等公共区域每日清洁消毒，地面使用含氯消毒剂拖地，卫生间配备洗手液和消毒凝胶，垃圾日产日清并对垃圾桶进行消毒处理。

消毒效果验证与记录每次消毒后需记录消毒时间、地点、消毒剂类型及浓度，并定期（每周）对消毒效果进行采样检测，确保菌落总数≤10CFU/cm²，符合卫生标准。个人卫生防护要求健康监测与报告复工前对员工进行体温检测和健康状况调查，如有发热、咳嗽等症状，应及时报告并按规定采取措施。个人防护装备规范作业时必须正确穿戴防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋，在特定区域还需佩戴呼吸防护设备。手部卫生与消毒接触污水、化学品或设备后，需使用肥皂或洗手液在流动水下洗手，工作期间定期用酒精消毒液对手部进行消毒。卫生习惯养成工作期间不随意触摸口鼻眼，咳嗽或打喷嚏时用纸巾或肘部遮挡，不在工作区域进食饮水，保持个人卫生整洁。设备检查与维护03预处理系统设备检查格栅设备检查检查机械格栅齿耙是否变形、链条润滑情况（需加注食品级润滑脂）；清理栅渣堆积（重点关注底部残留，易滋生异味）；测试液位差控制仪灵敏度（格栅前后水位差＞10cm应自动启动）。集水池检查检测pH探头（用4.0/7.0/9.2标准液校准，误差应＜0.2）；检查潜水搅拌器电缆密封性（摇表测绝缘电阻＞5MΩ）；若含有毒有害或易燃挥发性物质，检查封闭式集水池通风孔、排气筒及强制通风装置是否完好。沉砂池与调节池检查排查沉砂池内积泥厚度（超声波液位计或人工探杆），检查吸砂泵运行状态及排砂功能；调节池检查搅拌装置叶片磨损、轴封泄漏情况，确保其均质调节效果。生化处理设备运行检查

曝气系统运行状态检查每日观察曝气池溶解氧（DO）分布，局部DO低于设计值20%时，排查对应区域曝气头堵塞；季度采用高压水（≤0.3MPa）冲洗曝气头，检查膜片撕裂情况，面积＞5%需更换。

鼓风机运行参数监测每2小时记录风机压力、流量、轴承温度（≤环境温度+45℃）、油位（齿轮油位在油镜中线）；月度清理空气过滤器（压差＞2kPa时换滤芯），检查皮带张紧度（手指按压挠度≤15mm）。

搅拌设备运行状况检查检查潜水搅拌器电缆密封性（摇表测绝缘电阻＞5MΩ），运行时无异常振动（速度≤4.5mm/s）；定期清理叶片缠绕物，确保搅拌均匀，防止污泥沉积。

污泥回流系统检查监测污泥回流泵流量与设计值偏差（≤±10%），检查密封泄漏（机械密封≤5滴/分钟）；根据污泥沉降比（SV30）调整回流比，控制在50%-100%，确保生化池污泥浓度稳定。污泥处理设备维护要点01污泥泵日常维护每4小时观察污泥输送量与絮凝剂投加量匹配度，检查泵体振动≤4.5mm/s，机械密封泄漏≤3滴/分钟，月度清理入口滤网，检查螺杆泵定子磨损情况。02脱水机定期检修带式脱水机每次停机后冲洗滤布，月度检查滤布张紧度（垂度≤10mm/1m），季度更换磨损滤布；离心脱水机检查转鼓积泥，调整螺旋推料器间隙≤0.5mm，年度更换运行超8000小时轴承。03设备润滑与紧固按设备说明书要求周期补充/更换润滑油/脂，保持油位在视镜1/2-2/3处，油质无乳化、变黑、杂质；每周检查地脚螺栓、联轴器螺栓紧固情况，发现松动立即复紧。04常见故障处置污泥含水率高时，带式脱水机需清洗/更换滤布、调整絮凝剂投加量；螺杆泵堵塞可反向盘车并冲洗入口，离心泵需拆泵腔清理叶轮及入口阀门；发现异常振动及时排查基础松动、联轴器不对中或轴承损坏。电气系统安全检测

配电设施运行状态检查检查配电箱/柜内电缆线耳压接牢固性，无发热变色现象；断路器额定电流与负载匹配，过载保护动作值≤1.25倍额定电流；绝缘挡板、灭弧罩完好，柜内温度≤40℃，确保“五防”功能正常。

线路与防爆安全检查检查电缆沟/桥架内线路排列整齐，无交叉挤压；绝缘层无老化，相间绝缘≥0.5MΩ（兆欧表测试）；防爆区域电缆密封接头符合Ex防爆等级，设备表面温度≤介质燃点80%，非防爆设备严禁进入防爆区域。

接地与防雷系统检测测试设备接地电阻≤4Ω、防雷接地电阻≤10Ω；检查接地极有无腐蚀，池体、设备、管道等电位连接可靠；避雷针保护范围覆盖所有建构筑物，浪涌保护器（SPD）状态指示灯显示正常（绿色），查看雨季前防雷检测报告。

应急电源与UPS功能测试测试UPS切换时间≤10ms，蓄电池放电后单体电压≥10.5V；应急电源带载能力需满足带动应急泵、仪表等关键设备运行需求，确保停电时关键系统不中断。安全操作规程04个人防护装备使用规范

基础防护装备穿戴要求进入厂区必须正确穿戴防护服、安全帽、防护鞋，防止化学物质接触和机械伤害；接触污水时需佩戴耐酸碱手套，处理挥发性气体时必须使用防护眼镜和面罩。

呼吸防护装备选择与使用在受限空间或有毒气体浓度超标区域（如H₂S浓度＞10ppm），必须佩戴正压式空气呼吸器；进入生物处理区应使用过滤式防毒面具，定期检查滤芯有效性。

防护装备检查与维护每次使用前检查装备完整性：防护服无破损、呼吸器压力≥25MPa、防护眼镜镜片无裂纹；使用后及时清洗消毒，存放于干燥通风处，每月进行一次全面性能检测。

特殊作业防护要求下井作业时必须配备悬托式安全带，井上设2人以上监护；清理格栅或沉砂池时，额外穿戴防割手套和防滑靴，作业时间单次不超过1小时。机械设备操作流程开机前安全检查检查设备电源、接地是否正常，机械部件有无松动、卡滞，润滑油位是否在视镜1/2-2/3处，确认安全防护装置完好。启动操作规范按设备说明书依次启动辅助系统（如润滑、冷却），点动试运行无异常后正式启动，观察电流、压力等参数是否在额定范围。运行中监控要点每2小时记录设备运行参数（温度≤环境温度+40℃、振动≤4.5mm/s），检查有无异响、泄漏，确保无异样工况。停机与维护流程先关闭进料/进水阀门，空载运行3-5分钟后切断电源，清理设备内外杂物，按周期添加/更换润滑油，填写运行记录。有限空间作业安全要求作业人员资质与健康管理下井、池作业人员必须经过专业安全技术培训，掌握人工急救基本方法及防护用具使用。患深度近视、高血压、心脏病等严重慢性疾病及外伤疮口未愈者不得从事该作业。作业前准备与气体检测作业前必须进行强制通风，检测有毒气体（H₂S、CH₄及可燃气等）浓度和含氧量，达到安全部门规定要求后方可下池工作。每次下井作业时间不宜超过1小时。个人防护装备规范操作人员下井作业时，必须穿戴悬托式安全带、安全帽、防护鞋、防护服等防护用品。当井下空气安全性无法保证时，须佩戴供压缩空气的隔离式防护装具，严禁使用过滤式防毒面具。监护与应急保障措施井下作业时，井上应有两人以上监护；进入管道作业还需在井内增加中间联络人，监护人不得擅离职守。作业现场需配备应急救援设备，并确保通讯畅通。化学品管理05化学品储存与标识管理

化学品分类储存原则根据化学品性质（如酸性、碱性、氧化性、易燃性）进行分类存放，相互作用可能产生危险的化学品需分开储存，例如酸碱需隔离存放，间距≥1米。

储存容器与设施要求使用符合安全标准的专用储存柜或储罐，如硫酸罐采用玻璃钢或碳钢衬胶材质；储存区域需设置围堰，容积≥最大储罐容积的110%，具备防泄漏和防腐能力。

化学品标识规范所有储存容器和区域必须有清晰标签，标明化学品名称、危险性类别（如“腐蚀品”“易燃品”）、浓度、生产日期及安全技术说明书（SDS）存放位置，确保标识清晰可辨。

储存环境安全控制储存区域需保持通风良好，配备防爆型排风扇（如甲醇储存间），控制温度在规定范围内（如聚丙烯酰胺储存温度≤30℃），远离火源、热源及阳光直射。化学品使用安全操作

化学品的正确存储在污水厂中，化学品如酸碱等需按类别分开存储，并确保标识清晰，避免误用。使用符合安全标准的化学品专用储存柜，确保柜体稳固、耐腐蚀，并配备通风设施。

个人防护装备的使用操作人员在接触化学品时必须穿戴适当的个人防护装备，如防护服、手套和护目镜。在处理有害气体或在通风不良的环境下工作时，必须使用呼吸防护器，保障呼吸系统的健康。

化学品使用前的危险评估在使用任何化学品前，必须进行风险评估，了解其潜在危害并采取预防措施。深入了解污水成分与性质，明确硫化氢污染物的来源，严格控制和及时检测酸性污水的pH值和含硫污水的硫化物浓度。

化学品泄漏应急处理制定详细的化学品泄漏应急计划，包括紧急撤离路线和泄漏控制程序。配备泄漏应急处理设备，如中和剂、吸附材料，确保化学泄漏时能迅速控制和处理。若发生泄漏，施救人员要按要求穿戴好空气呼吸器后，将中毒人员抢救到通风无毒区，并立即实施正确的心肺复苏术。废弃化学品处理流程

废弃化学品分类与收集废弃化学品需按照国家和地方环保部门规定分类，区分一般废弃物与危险废弃物。危险废弃物应交由具有相应资质的专业单位处理，处理过程中防止二次污染和交叉污染。

废弃化学品存储规范废弃化学品应储存在专用容器中，容器需密封、防泄漏，并清晰标识废弃物种类、危害特性及产生日期。存储区域需通风、防火、防渗漏，远离火源和热源。

废弃化学品转运管理废弃化学品转运需使用密闭专用运输设备，运输前需办理危险废物转移联单，确保转运过程可追溯。运输车辆需符合安全要求，并配备应急防护设备。

废弃化学品处置要求废弃化学品处置需委托有资质的单位进行，处置方式包括焚烧、填埋或资源化利用等。处置单位需提供处置报告，确保处置过程符合环保标准。常见风险与预防06化学泄漏事故预防与控制化学品储存安全规范根据化学品性质分类存放，酸性与碱性化学品间距≥1米，禁忌物（如次氯酸钠与盐酸）严禁混存。储存容器需标识清晰，注明品名、危险特性及应急措施，储存区设置围堰（容积≥最大储罐容积110%）。泄漏风险源识别与监控定期检测加药间、储罐区等重点区域的气体浓度（如H₂S、Cl₂），配备有毒气体报警器（报警阈值符合GB50493标准）。每日检查管道阀门、法兰连接处，记录机械密封泄漏量（单端面≤5滴/分钟）。泄漏应急处置流程泄漏发生时立即启动应急预案，切断泄漏源，疏散下风向人员。小量泄漏用吸附棉、中和剂（如硫酸泄漏用石灰）处理；大量泄漏需构筑围堤，使用防爆泵转移至应急池，同时佩戴正压式呼吸器（防护等级≥P100）。应急物资配置与演练配备泄漏处理包（吸附棉、中和剂、防化服）、应急喷淋装置（流量≥15L/min），每季度组织泄漏处置演练，重点训练个人防护装备穿戴（时间≤30秒）及泄漏物围堵、中和操作。电气安全风险防范措施

定期电气设备检查与维护每月至少进行一次全面电气安全检查，重点检测线路绝缘电阻（摇表测绝缘电阻＞5MΩ）、接地系统（接地电阻≤4Ω）及设备运行温度，确保所有电气设施符合安全标准。

严格遵守电气操作规程操作人员必须经过专业培训，严格按照设备操作手册进行操作，佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，严禁违章操作和擅自更改电气线路。

防爆区域电气设备管理在加药间、污泥干化间等防爆区域，使用符合Ex防爆等级的电气设备，定期检查接线盒密封（防爆胶泥填充）及设备表面温度（≤介质燃点80%），杜绝火花产生。

触电急救与应急处置配备合格的绝缘工具和急救设备，培训员工掌握触电急救知识（如心肺复苏术），制定电气事故应急预案，明确紧急停机、人员疏散及救援流程，定期组织演练。机械伤害事故预防

设备运行前安全检查操作前检查设备安全装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，传动部件有无松动、异响，确认设备处于正常状态后方可启动。

规范操作与防护操作人员必须严格遵守设备操作规程，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，严禁违章操作或在设备运行时进行维修、清理。

定期维护与保养按照设备维护计划，定期对泵、搅拌器、格栅机等机械设备进行润滑、紧固、部件更换，确保设备运转稳定，减少故障风险。

危险区域警示与隔离在机械设备旋转、移动部件等危险区域设置明显警示标识，划定安全操作范围，非操作人员禁止靠近运行中的设备。生物安全与职业健康防护

生物危险源识别与评估污水处理过程中存在多种生物危险源，包括污水中的病原体（如细菌、病毒、寄生虫等）和生物处理单元产生的有害微生物。需定期对各处理单元进行生物风险评估，重点关注格栅间、生物反应池、污泥处理区等区域。

职业健康监测与管理建立员工健康档案，定期组织职业健康检查，特别是对直接接触污水和污泥的岗位员工。对患有深度近视、高血压、心脏病等严重慢性疾病及有外伤疮口尚未愈合者，不得从事井、池下等高危作业。

生物安全防护措施工作人员在接触污水、污泥及进行相关操作时，必须穿戴好个人防护装备，如防护服、防护手套、防护眼镜、安全帽等。在进入可能存在有害气体或缺氧的密闭空间前，必须进行气体检测和通风，佩戴合适的呼吸防护器。

职业健康教育培训定期开展生物安全和职业健康知识培训，使员工了解生物危害的种类、传播途径及预防措施，掌握个人防护装备的正确使用方法和职业健康急救知识，增强自我防护意识。应急处理与演练07应急预案体系建设

应急预案编制原则以“预防为主、常备不懈”为核心，结合污水处理厂工艺特点（如生物处理、化学品使用等），针对可能发生的化学泄漏、火灾、中毒、设备故障等突发事件，制定科学、实用、可操作的预案。应急预案核心内容明确应急组织架构与职责分工，涵盖事故报告程序、现场应急处置流程（如泄漏围堵、人员疏散、急救措施）、应急资源保障（防护装备、救援物资、通讯联络方式）及后期处置等关键环节。应急演练计划制定年度应急演练计划，每半年至少组织1次综合演练，每季度针对重点风险（如硫化氢中毒、沼气泄漏）开展专项演练，演练后进行评估总结，持续优化预案。应急资源配置与管理配备充足的应急防护用品（空气呼吸器、防化服、急救箱等）、消防器材、泄漏处理物资（吸附棉、中和剂），建立物资台账，定期检查维护，确保完好有效。应急演练组织与实施

01演练方案制定根据污水厂潜在风险（如化学品泄漏、气体中毒、火灾等），明确演练类型、目标、场景、参与人员及流程，制定详细演练脚本，确保可操作性和针对性。

02演练前准备工作检查应急物资（如防护服、呼吸器、消防器材等