清砂安全生产管理制度

PAGE清砂安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强清砂作业过程中的安全生产管理，保障员工的生命安全与身体健康，防止和减少生产安全事故，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及清砂作业的部门、车间及相关人员。（三）引用法规与标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《工业企业设计卫生标准》4.《生产过程安全卫生要求总则》5.其他相关行业安全生产标准及规范（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保清砂作业在安全的前提下进行。2.预防为主原则：通过加强安全教育培训、完善安全设施、强化安全检查等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术手段、教育宣传等多种方式，全面提升清砂作业的安全生产水平。二、职责分工（一）安全管理部门1.负责制定、修订清砂安全生产管理制度，并监督执行。2.组织开展清砂作业现场的安全检查，及时发现并督促整改安全隐患。3.对清砂作业相关的安全事故进行调查、分析和处理，提出防范措施和建议。4.负责组织清砂作业人员的安全培训教育工作，提高员工的安全意识和操作技能。（二）生产部门1.负责清砂作业的组织和实施，确保生产任务在安全的前提下顺利完成。2.对清砂作业现场的设备、工具等进行日常维护和管理，保证其处于良好的运行状态。3.配合安全管理部门开展安全检查和隐患整改工作，落实各项安全措施。4.负责对清砂作业人员进行工作安排和任务分配，合理调配劳动力资源。（三）设备管理部门1.负责清砂设备的选型、采购、安装和调试，确保设备符合安全生产要求。2.制定清砂设备的操作规程和维护保养计划，定期对设备进行维护保养和检修，保证设备的正常运行。3.对清砂设备的安全装置进行定期检查和校验，确保其灵敏可靠。4.负责清砂设备的技术改造和更新，提高设备的安全性和可靠性。（四）人力资源部门1.负责招聘具有相应安全知识和技能的清砂作业人员，确保人员素质符合岗位要求。2.将清砂作业人员的安全培训教育纳入员工培训计划，组织实施相关培训工作。3.在员工绩效考核、晋升、奖惩等方面，充分考虑安全工作表现。（五）员工1.严格遵守清砂安全生产管理制度，自觉接受安全教育培训，提高自身安全意识和操作技能。2.正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护清砂作业现场的安全设施和设备。3.发现安全隐患及时报告，并积极配合整改，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。4.积极参与公司组织的安全活动，提出安全合理化建议。三、清砂作业安全要求（一）作业前准备1.作业人员必须经过专门的安全培训，熟悉清砂作业流程和安全操作规程，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。2.检查清砂设备及工具是否完好，安全装置是否齐全有效，如发现问题应及时修复或更换。3.清理作业现场，确保通道畅通，物料摆放整齐，无障碍物。4.穿戴好符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服、工作鞋等。（二）设备操作1.严格按照清砂设备的操作规程进行操作，严禁违规操作。2.启动设备前，应检查设备的润滑、冷却、电气等系统是否正常，确认无误后方可启动。3.设备运行过程中，操作人员要密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。4.不得擅自更改设备的安全装置和技术参数，如需调整必须经设备管理部门同意，并由专业人员进行操作。5.定期对清砂设备进行维护保养，做好设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备的正常运行。（三）清砂作业流程1.人工清砂时，应采用适当的工具，如铲子、扫帚等，避免直接用手接触高温、尖锐或有粉尘的物体。2.使用风动工具清砂时，要正确连接风管，检查风动工具的性能是否良好，操作时要注意控制风压和风量，避免因风压过大或风量过猛造成伤人事故。3.采用抛丸清砂工艺时，要确保抛丸设备的防护装置完好，操作人员应站在安全位置，防止弹丸飞出伤人。4.在清砂过程中，要注意控制粉尘浓度，采取有效的通风除尘措施，如安装通风设备、使用吸尘器等，确保作业现场的空气质量符合国家卫生标准。5.清砂后的工件要摆放整齐，不得随意堆放，以免造成倒塌伤人事故。（四）现场环境1.保持清砂作业现场的整洁卫生，及时清理废渣、废砂等杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。2.对作业现场的噪声、粉尘等危害因素进行定期监测，采取有效的防护措施，确保员工的职业健康。3.在清砂作业现场设置明显的安全警示标志，如“禁止合闸”“注意安全”“佩戴防护用品”等，提醒员工注意安全。4.严禁在清砂作业现场吸烟和使用明火，如需动火作业必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。四、安全检查与隐患排查（一）日常检查1.安全管理部门、生产部门和设备管理部门应定期对清砂作业现场进行日常安全检查，检查内容包括设备运行状况、安全装置、劳动防护用品佩戴、现场环境等。2.清砂作业人员在作业前、作业过程中及作业后，应进行自我检查，发现问题及时报告并采取措施解决。3.日常检查应做好记录，对发现的问题要及时整改，对暂时无法整改的问题要制定临时防范措施，并跟踪落实整改情况。（二）专项检查1.根据清砂作业的特点和季节变化，组织开展专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全检查等。2.针对清砂设备的重大维修、改造等项目，在施工前后进行专项安全检查，确保施工过程安全。3.专项检查应制定详细的检查方案，明确检查内容、方法和人员分工，检查结束后要形成专项检查报告，对发现的问题提出整改意见和建议。（三）隐患排查治理1.建立清砂作业安全隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患名称、位置、发现时间、整改责任人、整改期限等。2.对排查出的安全隐患进行分类分级，按照“五落实”（责任、措施、资金、时限、预案）的要求进行整改，确保隐患得到及时有效的治理。3.对于重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告，组织相关人员进行研究分析，制定切实可行的整改方案，确保隐患整改到位。4.对安全隐患的整改情况进行跟踪复查，确保整改工作彻底完成，防止隐患反弹。五、安全教育培训（一）培训计划1.安全管理部门应根据清砂作业人员的岗位需求和安全状况，制定年度安全教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式和培训对象等。2.培训计划应包括新员工入职安全培训、在岗员工定期安全培训、特殊工种培训、季节性安全培训、应急救援培训等。（二）培训内容1.安全生产法律法规、方针政策和公司的安全规章制度。2.清砂作业的工艺流程、安全操作规程和事故案例分析。3.劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。4.清砂设备的性能、维护保养知识和常见故障处理方法。5.应急救援知识，如火灾、爆炸、中毒等事故的应急处置方法和逃生技能。（三）培训方式1.集中授课：由安全管理部门或专业培训机构的教师进行集中授课，讲解安全知识和技能。2.现场演示：在清砂作业现场，由经验丰富的操作人员对设备操作、安全注意事项等进行现场演示。3.视频教学：通过播放安全生产教育视频，直观地向员工传授安全知识和技能。4.案例分析：选取清砂作业相关的典型事故案例进行分析，让员工吸取教训，提高安全意识。（四）培训考核1.对参加安全教育培训的员工进行考核，考核方式可以采用笔试、实际操作等多种形式。2.考核成绩应记录在员工的安全培训档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。3.将员工的安全培训考核结果与员工的绩效考核、晋升、奖惩等挂钩，激励员工积极参加安全教育培训，提高自身安全素质。六、应急管理（一）应急救援预案1.制定清砂作业应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急救援预案应包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、粉尘爆炸事故应急预案、中毒窒息事故应急预案等。3.定期对应急救援预案进行修订和完善，确保预案的科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援物资与设备1.在清砂作业现场配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、空气呼吸器、防护面具等，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。2.设立应急救援物资存放点，明确专人负责管理，建立物资台账，记录物资的种类、数量、购置时间、维护保养情况等信息。（三）应急演练1.定期组织清砂作业人员进行应急演练，演练内容包括火灾扑救、爆炸事故应急处置、粉尘爆炸事故应急处置、中毒窒息事故应急救援等。2.通过应急演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.对应急演练进行总结评估，针对演练中发现的问题及时进行整改，完善应急救援预案和应急救援措施。七、事故管理（一）事故报告1.清砂作业过程中发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、单位、简要经过、伤亡人数、初步估计的直接经济损失、已经采取的措施等内容。（二）事故调查1.发生清砂作业安全事故后，应按照相关法律法规的要求，及时组织事故调查。事故调查组成员应包括安全管理部门、生产部门、设备管理部门、人力资源部门等相关人员，必要时可邀请外部专家参加。2.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故调查组应通过现场勘查、询问证人、查阅资料、技术鉴定等方式，对事故发生的原因、经