化工生产三级管理制度

PAGE化工生产三级管理制度一、总则（一）目的为加强化工生产安全管理，规范各级人员安全职责，确保化工生产过程安全、稳定、高效运行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本化工生产三级管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司化工生产涉及的所有部门、车间、班组及相关人员。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》4.其他相关化工行业安全标准及规范（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保化工生产过程中人员生命安全和财产安全。2.预防为主原则：强化安全预防措施，通过风险识别、评估与控制，防止事故发生。3.分级管理原则：明确公司、车间、班组三级管理职责，实施分级负责、分层管理。4.全员参与原则：鼓励全体员工积极参与安全管理，形成人人关心安全、人人参与安全的良好氛围。二、公司级管理职责（一）安全管理部门职责1.负责制定和完善公司化工生产安全管理制度、操作规程及应急预案，并监督执行。2.组织开展公司级安全培训教育活动，提高员工安全意识和技能。3.定期组织安全检查和隐患排查治理工作，对发现的重大安全隐患及时督促整改，并跟踪复查。4.负责危险化学品的采购、储存、使用、运输等环节的安全管理，确保符合相关规定。5.协调处理各类安全事故，组织事故调查分析，提出处理意见和防范措施。6.建立健全安全管理档案，包括安全检查记录、培训记录、事故档案等，为安全管理提供依据。（二）生产管理部门职责1.负责化工生产的组织协调和指挥，确保生产过程符合安全要求。2.制定生产计划时，充分考虑安全因素，合理安排生产任务，避免因生产任务过重导致安全事故。3.督促各车间严格执行生产操作规程，加强现场管理，保持生产现场整洁、有序。4.参与安全检查和隐患排查治理工作，对涉及生产工艺、设备等方面的安全问题提出整改建议。5.负责生产设备的选型、采购、安装调试及日常维护管理，确保设备安全运行。（三）技术研发部门职责1.开展化工生产工艺技术研究，不断优化生产工艺，提高生产安全性。2.对新开发的化工产品、工艺和技术进行安全风险评估，提出安全防范措施。3.协助解决生产过程中的技术难题，确保生产工艺稳定运行，避免因技术问题引发安全事故。4.参与安全培训教育工作，为员工提供技术方面的安全知识培训。（四）人力资源部门职责1.负责制定公司安全培训计划，组织实施各类安全培训课程，确保员工具备必要的安全知识和技能。2.将安全绩效纳入员工绩效考核体系，对安全工作表现突出的员工给予奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。3.招聘新员工时，确保其具备相应的化工生产安全知识和技能，或组织新员工入职安全培训。4.负责员工职业健康管理，组织员工进行职业健康体检，为员工提供必要的劳动保护用品。（五）财务部门职责1.确保安全管理所需资金的足额投入，包括安全设施建设、设备维护、安全培训、应急救援等费用。2.对安全费用的使用情况进行监督检查，确保专款专用，提高资金使用效益。3.参与安全投资项目的经济可行性分析，为安全决策提供财务支持。三、车间级管理职责（一）车间主任职责1.全面负责车间的安全管理工作，组织实施公司安全管理制度和操作规程，确保车间安全生产。2.制定车间安全工作计划和目标，并组织实施，定期向公司安全管理部门汇报车间安全工作情况。3.组织车间员工开展安全培训教育活动，提高员工安全意识和操作技能，确保员工熟悉本岗位安全操作规程。4.每日组织车间安全检查，及时发现并处理安全隐患，对重大安全隐患及时上报公司，并跟踪整改情况。5.负责车间危险化学品的领用、储存、使用管理，确保危险化学品的储存和使用符合安全规定。6.组织制定车间应急预案，并定期组织演练，提高车间应对突发事件的能力。7.对车间发生的安全事故及时报告，并组织现场应急处置，配合公司进行事故调查分析。（二）车间安全员职责1.协助车间主任开展安全管理工作，负责车间日常安全检查和隐患排查治理工作。2.对发现的安全隐患及时督促整改，并做好记录，跟踪整改情况，确保隐患得到彻底消除。3.负责车间安全设施、设备的日常维护和管理，确保其正常运行。4.组织车间员工开展安全培训教育活动，协助培训讲师进行培训授课，提高员工安全意识和技能。5.参与车间应急预案的制定和演练工作，负责演练现场的组织和协调。6.负责收集、整理车间安全管理资料，建立健全车间安全管理档案。（三）班组长职责1.负责本班组的安全管理工作，组织班组员工学习和执行公司安全管理制度和操作规程。2.每日班前会对员工进行安全交底，强调当天工作的安全注意事项；班后会总结当天安全工作情况，对存在的问题提出改进措施。3.组织班组员工开展岗位安全自查自纠活动，及时发现并纠正员工的不安全行为，消除安全隐患。4.负责本班组危险化学品的领用、使用管理，确保危险化学品的使用符合安全规定。5.对新员工进行岗位安全培训，使其熟悉本岗位工作环境、操作规程和安全注意事项。6.参与车间应急预案的演练，在演练中组织本班组员工进行应急处置。四、班组级管理职责（一）员工安全职责1.严格遵守公司安全管理制度和操作规程，不违章作业，自觉抵制“三违”行为。2.积极参加公司、车间、班组组织的安全培训教育活动，不断提高自身安全意识和操作技能。3.认真做好本岗位安全自查自纠工作，及时发现并报告安全隐患，对发现的安全隐患积极配合整改。4.正确佩戴和使用劳动保护用品，爱护安全设施和设备，确保其正常运行。5.积极参与公司、车间组织的应急预案演练，熟悉应急处置程序，掌握应急逃生技能。6.发现事故隐患或其他不安全因素，立即向班组长或车间报告，并积极参与现场应急处置。（二）班组安全活动1.每周组织一次班组安全活动，活动内容包括安全知识学习、事故案例分析、安全操作规程复习等。2.安全活动由班组长主持，全体班组成员参加，活动时间不少于1小时。3.在安全活动中，鼓励员工分享安全经验和心得，提出安全建议和意见，共同提高班组安全管理水平。4.对安全活动内容进行记录，并整理归档，作为班组安全管理的重要资料。五、安全培训教育（一）培训计划制定1.公司安全管理部门根据国家法律法规、行业标准及公司实际情况，每年年初制定年度安全培训计划。2.培训计划应明确培训目标、培训内容、培训对象、培训时间、培训方式及考核要求等。3.培训计划应涵盖公司所有员工，包括新员工入职培训、在岗员工定期复训、特殊工种专项培训等。（二）培训内容1.法律法规和安全标准：包括《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，以及化工行业安全标准和规范。2.安全管理制度和操作规程：公司化工生产安全管理制度、各岗位操作规程等。3.安全技术知识：化工生产工艺、设备安全、危险化学品特性及应急处置技术等。4.事故案例分析：通过分析公司内外化工生产安全事故案例，吸取教训，提高员工安全意识。5.应急救援知识：火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置方法、逃生技能及应急救援器材的使用等。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理部门或车间安全员担任培训讲师，对员工进行集中培训。2.外部培训：根据培训内容和实际需要，邀请外部安全专家或培训机构对员工进行专项培训。3.现场培训：结合实际工作现场，由班组长或技术骨干对新员工进行岗位操作技能和安全注意事项培训。4.网络培训：利用公司内部网络平台，发布安全培训课件和视频，供员工自主学习。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式包括理论考试、实际操作考核等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，作为员工晋升、调薪、奖励等的重要依据。3.对考核不合格的员工，应组织补考或重新培训，直至考核合格为止。六、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查类型1.日常检查：公司各级管理人员、车间安全员、班组长每日对各自负责区域进行安全检查。2.定期检查：公司每月组织一次全面的安全检查，车间每周组织一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。3.专项检查：针对化工生产中的重点部位、关键设备、危险化学品等，定期或不定期组织专项安全检查。4.季节性检查：根据不同季节特点，组织开展季节性安全检查，如夏季防火、冬季防寒保暖等。（二）安全检查内容1.安全管理制度执行情况：检查各级人员安全职责履行情况、安全管理制度和操作规程的执行情况等。2.设备设施安全状况：检查生产设备、安全设施、消防器材等的运行状况、维护保养情况及是否存在安全隐患。3.危险化学品管理：检查危险化学品的储存、使用、运输等环节是否符合安全规定，是否存在泄漏、中毒等风险。4.作业现场安全：检查作业现场是否存在违章作业、违规操作、安全警示标识是否齐全等情况。5.员工安全行为：观察员工是否正确佩戴和使用劳动保护用品，是否存在不安全行为等。（三）隐患排查治理1.安全检查中发现的安全隐患应及时进行记录，并按照“五落实”原则（责任、措施、资金、时限、预案）进行整改。2.一般安全隐患由车间负责组织整改，整改完成后由车间安全员进行复查；重大安全隐患由公司安全管理部门组织制定整改方案，明确整改责任人和整改期限，整改完成后由公司组织验收。3.对暂时无法整改的安全隐患，应采取有效的防范措施，确保安全，并制定整改计划，限期整改。4.建立隐患排查治理台账，详细记录隐患排查时间、地点、内容、整改措施、整改责任人、整改期限及整改完成情况等信息，实现隐患排查治理全过程跟踪管理。七、危险化学品管理（一）采购与运输1.危险化学品的采购必须选择具有相应资质的供应商，并签订采购合同，明确双方安全责任。2.危险化学品的运输应委托具有相应资质的运输单位进行，运输过程中应严格遵守危险化学品运输安全规定，确保运输安全。3.运输危险化学品的车辆应配备必要的安全设施和应急救援器材，如灭火器、泄漏应急处理设备等。（二）储存1.公司应设置专门的危险化学品储存仓库，储存仓库应符合国家相关标准和规范要求。2.根据危险化学品的特性，分类、分区、分库储存危险化学品，并设置明显的安全警示标识。3.危险化学品储存仓库应配备相应的安全设施，如通风设备、消防器材、泄漏应急处理设备等，并定期进行维护保养，确保其正常运行。4.设置专人负责危险化学品储存仓库的管理，严格执行危险化学品出入库登记制度，记录危险化学品的名称、数量、出入库时间、领用部门等信息。（三）使用1.各车间应根据生产需要，合理领用危险化学品，并严格按照操作规程进行使用。2.在危险化学品使用现场，应设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护用品和应急救援器材。3.加强对危险化学品使用过程的监控，及时发现并处理异常情况，防止发生泄漏、中毒等事故。4.使用危险化学品的员工应经过专门的安全培训，熟悉危险化学品的特性、安全操作规程及应急处置方法。八、应急管理（一）应急预案制定1.根据公司化工生产特点和可能发生的事故类型，制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援措施、应急物资与装备保障等内容。3.定期对应急预案进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急演练1.公司每年至少组织一次综合应急预案演练，车间每半年至少组织一次专项应急预案演练，班组每季度至少组织一次现场处置方案演练。2.演练前应制定详细的演练计划，明确演练目的、内容、步骤、参与人员等，并组织参演人员进行培训。3.演练过程中应模拟真实事故场景，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工应急处置能力。4.演练结束后，应及时对应急演练进行总结评估，针对演练中发现的问题，对应急预案进行修订完善。（三）应急救援物资与装备管理1.建立应急救援物资与装备台账，详细记录应急救援物资与装备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等信息。2.定期对应急救援物资与装备进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态，随时可用。3.根据应急救援需要，合理配置应急救援物资与装备，并定期进行更新补充。九、事故管理（一）事故报告1.化工生产过程中发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡人数、初步估计的直接经济损失、已经采取的措施等内容。（二）事故调查1.事故发生后，公司应积极配合政府有关部门开展事故调查工作。2.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未