脚手架、模板工程安全技术的搭设和拆除

脚手架、模板工程安全技术的搭设和拆除脚手架与模板工程作为建筑施工中最为常见的高危分项工程，其搭设与拆除过程的安全技术管理直接关系到作业人员的生命安全和工程建设的整体质量。根据住房和城乡建设部发布的相关事故统计，高处坠落和坍塌事故占建筑施工事故总量的60%以上，而其中绝大部分与脚手架和模板支撑系统的不规范搭设与拆除直接相关。因此，系统掌握这两项工程的安全技术要点，严格执行规范标准，是每一个施工企业和现场管理人员必须履行的法定职责。一、脚手架工程安全技术控制要点脚手架搭设前的准备工作是确保后续作业安全的基础环节。第一步，技术负责人必须组织专项安全技术交底，向作业班组详细说明脚手架类型、搭设高度、荷载要求、作业环境及危险源辨识结果。交底记录应由交底人、被交底人双方签字确认，并存档备查。第二步，对进场材料进行严格验收，钢管壁厚不得小于3.6毫米，扣件螺栓拧紧扭力矩应达到40至65牛米，脚手板厚度不应小于50毫米且不得有裂纹。所有材料必须具备产品质量合格证和检验报告，严禁使用锈蚀深度超过0.5毫米或存在弯曲变形的钢管。第三步，作业人员必须配备符合国家标准的安全带、安全帽和防滑鞋，高处作业人员应持有特种作业操作资格证书。第四步，在搭设区域设置警戒线和警示标志，地面安排专人监护，防止无关人员进入作业半径1.5倍架体高度的范围内。脚手架搭设过程中的安全控制需要遵循严格的工艺流程。第一步，按照施工方案确定的立杆间距和步距进行定位放线，立杆基础必须平整坚实，回填土地基应分层夯实并铺设厚度不小于50毫米的混凝土垫层，垫层宽度应超出立杆底座200毫米以上。第二步，搭设立杆时必须设置扫地杆，纵向扫地杆距地面高度不应超过200毫米，横向扫地杆应设置在纵向扫地杆下方。立杆接长必须采用对接扣件，相邻立杆接头不应设置在同步内，错开距离不应小于500毫米。第三步，纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆件长度不应小于3跨，搭接长度不应小于1米，并采用3个旋转扣件等间距固定。第四步，连墙件的设置必须随脚手架搭设同步进行，垂直间距不应大于4米，水平间距不应大于6米，连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，优先采用菱形布置。第五步，作业层脚手板必须铺满、铺稳，离墙面距离不应大于150毫米，脚手板探头长度不应超过150毫米，并采用直径3.2毫米的镀锌钢丝固定在支承杆件上。第六步，搭设高度超过24米的落地式钢管脚手架，必须在外侧全立面连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45度至60度之间，跨越立杆根数不应超过7根。脚手架拆除作业的危险性往往高于搭设过程，必须制定专项拆除方案。第一步，拆除前应对脚手架进行全面检查，确认扣件连接、连墙件设置、地基沉降等情况，清除架体上的杂物、垃圾和剩余材料。第二步，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。第三步，拆除的钢管和扣件应采用绳索或塔吊吊运至地面，严禁抛掷，吊运时吊点位置应合理设置，保持重心平衡。第四步，当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件。第五步，拆除作业应设置警戒区域，地面监护人员与拆除作业人员保持有效通讯，遇有六级以上大风、大雾、雨雪天气应立即停止拆除作业。特殊类型脚手架需要针对性安全措施。悬挑式脚手架的悬挑钢梁应采用双轴对称截面的型钢，型号不应小于16号工字钢，锚固段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍，每个型钢悬挑梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。附着式升降脚手架的防坠落装置必须采用机械式全自动装置，技术性能应满足承载能力要求，防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动导向件。高处作业吊篮的悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上或建筑物挑檐边缘，配重件应稳定可靠地放置在配重架上，并有防止随意移动的措施。二、模板工程安全技术控制要点模板支撑系统搭设是混凝土结构施工安全的关键。第一步，专项施工方案必须由施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字，加盖执业印章。对于搭设高度8米以上、跨度18米以上、施工总荷载15千牛每平方米以上或集中线荷载20千牛每米以上的高大模板支撑系统，施工单位应组织专家论证。第二步，支撑系统的基础处理应参照脚手架基础标准，当支撑在楼面结构上时，应对楼面结构进行承载力验算，必要时采取加固措施。第三步，立杆底部应设置底座和垫板，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50毫米、宽度不小于200毫米的木垫板或槽钢。第四步，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500毫米。第五步，水平拉杆步距不应超过1.8米，最顶层水平拉杆距模板支撑点的高度不应大于500毫米。当层高在8至20米时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20米时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。模板安装过程的安全控制直接影响结构成型质量。第一步，模板安装应按自下而上的顺序进行，每安装完一层模板应进行临时固定，确认稳定后方可继续安装上一层。第二步，墙模板安装时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的两个方向拼装，连接模板的U形卡应正反交替安装，间距不应大于300毫米。第三步，梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完成后再安装侧模，侧模与底模的连接应采用侧模包底模的方式。第四步，楼板模板安装时，主楞应垂直于次楞方向铺设，主楞间距不应大于1.2米，次楞间距不应大于400毫米。第五步，模板安装过程中，作业人员不得在模板上集中堆放材料，临时堆放的钢筋、混凝土等材料总重量不应超过模板设计荷载的30%。第六步，当模板安装高度超过3米时，应搭设操作平台，操作平台应设置防护栏杆和挡脚板，栏杆高度不应低于1.2米。模板拆除作业必须严格遵循混凝土强度要求和拆除顺序。第一步，拆除前必须确认混凝土强度达到设计要求，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，底模拆除时的混凝土强度应符合规范规定：板跨度小于等于2米时强度应达到50%，跨度2至8米时强度应达到75%，跨度大于8米时强度应达到100%；梁跨度小于等于8米时强度应达到75%，跨度大于8米时强度应达到100%；悬臂构件无论跨度大小强度均应达到100%。第二步，拆除作业应设置警戒区域，并安排专人监护，拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。第三步，拆除梁、板模板时，应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉倒，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。第四步，拆除高度在3米以上的模板时，应搭设操作平台，作业人员不得站在正在拆除的模板上，拆除时应使用专门工具，严禁使用铁锤、钢钎野蛮敲击。第五步，当拆除钢框胶合板模板时，应先拆除拉杆和连接件，再拆除模板，最后拆除支撑系统。高大模板支撑系统作为超过一定规模的危险性较大分部分项工程，其安全管理要求更为严格。第一步，专项施工方案应包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关施工图纸等内容。第二步，支撑系统应采用钢管扣件式、碗扣式或盘扣式脚手架搭设，严禁使用木立柱、锈蚀严重的钢管及不合格扣件。第三步，支撑系统应设置纵横向扫地杆、水平拉杆和剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角应在45度至60度之间。第四步，支撑系统应与既有建筑结构进行可靠连接，连墙件的设置应参照脚手架连墙件标准。第五步，混凝土浇筑前应进行验收，验收人员包括施工单位技术负责人、项目经理、总监理工程师、专业监理工程师，验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑过程中应有专人监测。三、交叉作业与综合安全管理脚手架与模板工程往往存在交叉作业，风险防控需要系统思维。第一步，在同一垂直方向上，严禁同时进行脚手架搭设和模板拆除作业，上下层作业人员的位置应错开，垂直距离不应小于3米。第二步，当脚手架与模板支撑系统需要连接时，必须经过设计计算，并采取可靠的连接措施，严禁随意连接导致荷载传递路径改变。第三步，交叉作业区域应设置硬质防护隔离层，防护层应能承受不小于1千牛每平方米的均布荷载，防护层下方应设置安全网。第四步，塔吊、施工升降机等垂直运输设备作业半径内，脚手架和模板支撑系统应设置防碰撞措施，与设备保持不小于2米的安全距离。安全防护设施的设置是保障作业人员安全的最后一道防线。第一步，脚手架外侧必须设置密目式安全网，安全网应随脚手架搭设同步挂设，网目密度不应低于2000目每100平方厘米，网体与架体连接应牢固可靠。第二步，作业层应设置1.2米高的防护栏杆和180毫米高的挡脚板，栏杆应设置两道，上杆距脚手板高度1.2米，下杆距脚手板高度600毫米。第三步，脚手架内立杆与建筑物墙面之间应设置水平防护，每隔10米设置一道，防止人员和物料坠落。第四步，模板支撑系统周边应设置警戒区域，悬挂警示标志，夜间应设置警示灯，警戒区域半径不应小于坠落半径的1.5倍。应急预案的制定与演练是提升应急处置能力的关键。第一步，施工单位应制定脚手架和模板工程坍塌、高处坠落事故专项应急预案，明确应急组织体系、职责分工、预警报告程序、应急处置措施和应急物资储备。第二步，应急物资应包括千斤顶、钢丝绳、切割设备、急救箱、担架等，并定期检查维护，确保处于完好状态。第三步，每年至少组织一次专项应急演练，演练应包括事故报告、人员疏散、现场警戒、伤员救护、坍塌架体加固等环节，演练后应进行评估总结，完善预案。第四步，当发生险情时，现场人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，并向项目负责人报告，严禁冒险抢救物料或设备。四、监督检查与持续改进日常检查是及时发现和消除安全隐患的有效手段。第一步，脚手架和模板支撑系统搭设过程中，项目安全员应进行全过程旁站监督，每完成一段架体应进行自检，检查内容包括立杆垂直度、水平杆步距、扣件拧紧力矩、连墙件设置等。第二步，每日作业前，班组长应组织班前安全活动，检查作业人员身体状态、安全防护用品佩戴情况、作业环境安全条件。第三步，遇有大风、大雨、大雪等恶劣天气后，必须对脚手架和模板支撑系统进行全面检查，确认无异常后方可恢复使用。第四步，使用过程中，应定期监测架体变形和地基沉降，监测频率不应少于每月一次，监测数据应记录存档。验收是确认脚手架和模板支撑系统安全性的法定程序。第一步，脚手架和模板支撑系统搭设完成后，必须由施工单位技术负责人组织验收，验收人员包括施工单位技术负责人、项目经理、安全负责人、搭设负责人，监理单位总监理工程师、专业监理工程师。第二步，验收应按照专项施工方案和规范标准进行，采用实测实量的方法，检查项目包括立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、连墙件设置、剪刀撑设置、脚手板铺设、安全防护设施等。第三步，验收应形成书面记录，参与验收人员签字确认，验收合格后方可投入使用，验收不合格必须整改后重新验收。第四步，对于高大模板支撑系统，混凝土浇筑前必须进行专项验收，浇筑过程中应安排专人监测，发现异常立即停止浇筑并撤离人员。安全教育培训是提升人员安全素质的根本途径。第一步，施工单位必须对新进场作业人员进行三级安全教育，其中脚手架和模板工程安全操作技能培训不应少于8学时。第二步，特种作业人员必须经专门培训考核合格，取得特种作业操作资格证书后方可上岗，证书应在有效期内并随身携带。第三步，每年应对所有作业人员进行不少于20学时的安全继续教育，培训内容应包括最新法规标准、事故案例分析、操作技能提升等。第四步，安全技术交底必须具体到每个作业班组和每个作业人员，交底应有针对性，结合现场实际情况