食品科学与工程专业食品企业质量控制实习报告

食品科学与工程专业食品企业质量控制实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家食品生产企业担任质检助理实习生，主要负责原辅料检验、生产过程控制和成品抽检工作。通过8周实践，共完成200批次原辅料检测，合格率达98.5%，参与制定并执行了3项生产环节的质量控制标准，使产品检出异常率下降12%。熟练应用HPLC、气相色谱仪等设备进行营养成分和添加剂含量测定，累计处理数据样本1200余组，确保检测数据偏差控制在±0.5%以内。提炼出标准化的取样流程和数据分析方法，可复用于同类企业的质量控制体系优化。二、实习内容及过程1.实习目的去2023年7月1日到8月31日那段时间实习，主要是想看看食品质检这活儿具体是啥样，把在学校学的那些分析检测技术用上，顺便熟悉下企业里是怎么运作的。2.实习单位简介我实习那家是做包装食品的，规模算中等，产品线挺全，从原料到成品都有质检环节，实验室设备挺齐全，什么HPLC、水分测定仪啊都有，挺适合我这种学生去学东西。3.实习内容与过程刚去那会儿，主要是跟着师傅熟悉各种原辅料的标准，比如7月5号开始接触小麦粉，要盯紧灰分、水分、蛋白质这些指标不能超标，那会儿做了一周左右的盲样测试，合格率从92%慢慢提上来的，最后稳定在97%左右。后来8月10号开始独立负责乳制品的巴氏杀菌检测，那段时间每天要检8批次，用的主要是平板计数法，有个批次菌落总数超标，我追着师傅问了好久，才知道是样品取样不匀，后来改进了取样方法，再没出过问题。生产过程控制那块，我参与了3个车间的QC巡查，主要是看杀菌温度曲线、搅拌速度这些参数有没有达标，有一次发现某线温度波动有点大，赶紧让操作员停机调整了，避免了一大批次不合格。4.实习成果与收获总共做了200多份原辅料检测，成品抽检参与完成50组，数据基本都落在标准允许范围内。最大的收获是学会了怎么用实验数据来发现问题，比如8月15号那会儿，发现某批次果酱的防腐剂含量偏高0.3%，后来排查是供应商那边加量了，跟他们沟通后调整了采购标准。感觉这种用数据说话的方式比单纯看报告要直观多了。职业规划上，现在更想往质量管理体系方向发展，感觉挺有挑战的。5.问题与建议实习期间发现一个问题，就是公司质检的电脑系统有点老，很多数据要手动录入，有时候容易出错。建议他们可以搞个电子化系统，现在很多软件都支持LIMS（实验室信息管理系统）的，这样数据追溯起来方便多了。还有培训这块，感觉理论挺多，但实际操作指导少，有时候师傅忙起来就让我自己摸索，有点吃力。可以多搞点实操培训，比如让我独立操作一段时间设备，这样上手快。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，从7月1号到8月31号，感觉像是把学校理论和实际工作拧在了一起。以前看老师做实验，总觉得离自己远，现在亲身参与进来，才知道质检不是简单地按按钮，得对每一步操作都负责。比如7月15号第一次独立做菌落总数检测，手都抖，生怕算错或者污染样品，最后数据出来合格才松口气。这种从不确定到掌控全局的过程，让我明白食品安全的严肃性。200多份检测报告，每一份数据背后都是实实在在的食品安全承诺。2.职业规划联结实习前就想了解质检岗位，现在更坚定了方向。8月20号参与审核供应商送来的大豆原料时，发现水分含量比标准高0.8%，直接退回了那批货，第二天供应商就反馈调整了储存环境。那一刻觉得挺有成就感的。回去之后查资料，打算下学期考个ISO22000的证书，把质量管理体系的知识补上。感觉这种既懂技术又懂管理的角色，未来发展空间挺大的。3.行业趋势展望留意到公司最近在推广快速检测技术，比如8月25号试用过一种酶抑制法检测农残的设备，几分钟就能出结果，比传统方法快多了。虽然精度差点，但效率高，估计以后会越来越普及。我们学校实验室那套老旧的设备，可能再过两年就得更新换代了。这也提醒我，得跟上行业节奏，比如多学学HPLCMS这种高端分析技术，以后就业肯定有优势。4.心态转变与未来规划最明显的变化是责任感。以前做实验就是完成任务，现在知道数据错一点可能就影响整批产品的命运。8月30号熬夜处理一批出口产品的检测报告，反复核对3遍才提交，虽然累，但心里踏实。未来打算把实习期间总结的10个常见问题排查方法用到毕业设计中，比如8月10号发现乳制品杀菌温度波动的问题，后来总结出可以通过优化阀门控制参数来解决，这种经验比单纯看文献有用多了。感觉从学生到职场人的转变，不是学会几道操作流程，而是学会怎么用专业知识解决实际问题。四、致谢1.感谢2023年7月1日至8月31日期间实习所在的食品企业给予的机会，让我接触到了真实的食品质量控制工作。2.感谢实验室的导师，在实习期间耐心指导操作，解答疑问，特别是在7月15日独立进行微生物检测遇到困难时给予的针对性帮助。3.感谢一同工作