机械工程制造业公司机械工程师实习报告

机械工程制造业公司机械工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械工程制造业公司担任机械工程师实习生，参与自动化生产线优化项目。通过8周实践，主导完成3台设备改造方案设计，使生产线效率提升12%，年节约生产成本约18万元。应用SolidWorks进行三维建模，完成5套工装夹具图纸绘制，并通过有限元分析优化夹具结构，减少材料用量23%。运用PLC编程技术，调试完成2条自动化产线的逻辑控制程序，故障率降低至0.5次/千小时。总结出模块化设计方法，可缩短同类项目开发周期30%。掌握CAD/CAE/PLc技术集成应用，形成标准化工艺改进流程。

二、实习内容及过程

1实习目的

想通过实践了解制造业真实运作，把学校学的理论跟实际操作联系起来，看看自己到底喜欢哪方面，为以后找工作做点准备。

2实习单位简介

我去的这家公司主要是做高端装备的，产品出口挺多，自动化程度挺高，生产线上用了很多精密部件，对机械精度要求特别严。

3实习内容与过程

刚去的时候跟着师傅熟悉生产线，主要是看他们怎么操作CNC加工中心，怎么用三坐标测量机（CMM）检具。师傅给我展示了他们的工装夹具库，说现在好多地方都开始用模块化设计，一个夹具能用在好几个工序上，能省不少钱。我参与了改造一个装配工位的任务，原来那个地方得俩人手动扶着零件，效率低还容易出错。我花了两天时间用SolidWorks画了三维模型，设计了一个自锁的快速夹具，把原来的时间从5分钟缩短到2分半，他们试产的时候数据还挺稳。

遇到过一个挺头疼的问题，是关于PLC程序的调试。那台老产线的逻辑有点乱，老是卡在某个步骤报错。我白天跟着工程师看他们怎么用梯形图软件修改程序，晚上回宿舍自己用LogixDesigner模拟，大概弄懂了输入输出信号怎么接，还学了他们用的那个信号隔离器型号，最后帮着把故障率从一天3次降到1次。

期间还参与了新来的一批机器人焊接单元的安装，主要是帮忙做机械部分的校准。他们用的那个六轴机器人，操作手册上说的参数我实际操作时发现不太对，后来发现是手册版本太老了，新机子改了结构，我就用他们内部的一个校准软件重新标定了TCP（工具中心点），定位精度直接从0.1毫米提升到0.05毫米。

4实习成果与收获

八周里，我参与完成3个工装的设计，其中有1个已经小批量试用，反馈说能省下大概2个工人的成本。我还整理了一份关于如何用有限元分析优化夹具重量的报告，师傅看了说挺有用，以后可以参考。最大的收获是认识了生产现场是怎么回事，知道图纸上的公差到底有多大意义，比如加工一个轴，0.01毫米的偏差在实际装配中可能就卡死。

5问题与建议

公司的培训机制有点欠缺，我刚开始连车间里那些传感器都是啥都不知道，全靠师傅手把手教。建议可以搞个新人实操手册，把关键设备的基本操作都写明白，别指望师傅总有空。另外，岗位匹配度上我觉得可以更好，我被分到设计组，但实际做的东西偏工艺，要是能早接触点编程或者自动化相关的任务可能更有成长。我建议学校可以多开几门关于智能制造的课，现在工厂里用得越来越多了。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周实习像把书读活了。7月1号刚去的时候，面对实际生产中的精度要求0.01毫米，我连三坐标测量机（CMM）的基本操作都搞不明白，设计出的夹具方案也总被师傅说考虑不周。8月31号离开时，我参与设计的那个装配工位夹具已经在产线上试用，效率提升30%，成本节约18%，我自己用SolidWorks和有限元分析（FEA）做优化，把材料用量减少了23%，还帮着解决了产线机器人焊接单元的校准问题，精度从0.1毫米提到0.05毫米。这些数字不是纸上谈兵，是实实在在的成果，让我真切感受到理论结合实践的力量，也看到了自己要学的还有很多。

2职业规划联结

这段经历让我更清楚自己未来想干嘛。之前我对机械设计、自动化、智能制造都有点兴趣，现在通过实际操作，发现我对解决现场具体问题更感兴趣。比如调试PLC程序时遇到的逻辑混乱，怎么一步步排查信号、用仿真软件模拟，最后找到问题根结底，这种成就感挺强的。我打算下学期除了继续学机械原理、材料力学这些基础课，还会重点补PLC编程和工业机器人方面的知识，看看能不能拿下西门子相关的认证，以后想往设备集成或者工艺优化方向发展，这些经历给了我明确的方向感。

3行业趋势展望

在实习中明显感觉到制造业现在变化快，智能化、自动化是大趋势。他们用的那些模块化夹具设计理念，还有机器人替代人工的趋势，都让我意识到学校教的要跟上行业发展。比如他们用的那个六轴机器人，背后是复杂的运动学和动力学知识，但操作手册里很多参数得靠经验调，这让我觉得未来的工程师不仅要懂设计，还得懂算法、懂系统调试。行业对复合型人才的需求越来越明显，这也激励我不能再局限于课本知识，得多接触实际项目，提升解决复杂问题的能力。从学生到职场人的心态转变也很大，以前做设计图觉得差不多就行，现在明白每个公差、每颗螺丝都有它的意义，责任感强多了，抗压能力也锻炼了不少。实习里学的那些技能和积累的项目经验，肯定会成为我以后求职或者继续深造时的一个加分项，至少现在知道了自己的短板在哪，该怎么去弥补了。

致谢

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在此感谢公司提供这次宝贵的实习机会，让我接