化学工程化工生产企业工艺工程师实习报告

化学工程化工生产企业工艺工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家化工生产企业担任工艺工程师实习生。在为期8周的实习中，我参与完成A产品生产线的工艺优化项目，通过数据分析与现场调试，将产品合格率从92%提升至97.5%，日均产量增加12吨。核心工作包括收集并分析300组工艺参数数据，建立温度、压力与转化率的关联模型，应用AspenPlus软件模拟优化反应器操作条件，降低能耗3.2%。期间熟练运用HYSYS进行流程模拟，掌握物料平衡计算与能量集成方法，并参与编写了《反应单元操作规程修订稿》，涵盖14项关键控制点。这些实践强化了将课堂热力学、流体力学知识转化为解决实际工程问题的能力，验证了连续搅拌釜反应器(CSTR)动力学模型的适用性。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在那家化工厂实习，岗位是工艺工程师助理。他们希望我帮着看看A产品线能不能更高效些，主要是提产和降耗。那会儿生产线一直卡在92%的合格率，我接手后先花了两周时间，每天泡在控制室，把过去半年的运行数据翻出来，整整300组，涉及反应温度、搅拌速度、进料配比这些。我发现温度波动对转化率影响特别大，尤其是第3小时段，波动超过2℃会掉5%的产率。我回去用AspenPlus搭了个简化的模型，模拟发现把反应器夹套冷却水流量调6%能稳住温度，跑了好几轮参数，最终让合格率到了97.5%，老板挺满意，说日均产量多了12吨。

第5周遇到个坎，精馏塔B组压力老是超限，线上同事试了半天没辙。他们那套DCS系统操作界面老掉链子，急的时候连实时数据都看不清。我琢磨着是不是进料组分有偏离，就借了他们的气相色谱仪，连续三天在取样点盯数据，发现溶剂回收段有堵塞，堵的是催化剂粉末。他们平时没这个检测流程，我就用Excel做了个简易趋势图，把流量和压差连起来画，这点异常立马显现了。后来跟设备部门协调，加装了振动监测探头才彻底解决。这事儿让我意识到，光靠软件不行，得会结合现场设备状态判断。

实习后期参与编写操作规程，把原来零散的注意事项系统化，比如把反应器升温速率细化到每分钟0.5℃，新增了14个关键控制点。他们那培训挺随意的，就给了我几本旧手册，大部分问题都是自己查API手册或者问老工程师。有次被问到非理想溶液活度系数怎么算，我回去翻书、查文献，最后用NRTL模型算了个近似值，第二天汇报时说得磕磕巴巴，老工程师就指点我说“先看体系相容性再选模型”，印象特别深。

单位管理上吧，会议效率不高，有时候为个数据争执半天，但好处是能直接接触实际工况，这点比学校模拟强太多了。他们培训机制确实一般，就发了几本过时的操作手册，没系统带教。岗位匹配度嘛，设计院实习可能更偏理论，但这里能摸到设备、工艺、操作全链条，对职业规划帮助挺大的。要是非说建议，希望他们能搞个在线培训平台，把SOP、故障案例系统化，现在年轻人手机不离手，这样学得快。或者每周固定半天技术分享，不用长，就聚焦一个具体问题，老带新一起琢磨。

三、总结与体会

这8周，从7月1号到8月31号，感觉像是从纸上走到工厂，心里头沉甸甸的。实习最大的价值闭环是，当初学的传质传热、反应工程这些课，真被用上了。比如A产品线提产那事儿，我就是靠着收集300组数据，发现温度波动和转化率的精确关联，用AspenPlus跑模型验证，最后把冷却水流量调整6%，合格率真的从92%提到了97.5%，日均产量多了12吨。这让我明白，书本上的方程式不是摆设，它们能变成实实在在的吨位和效益。

对我职业规划的影响挺直接的。以前觉得工艺工程师就是画图纸或者搞仿真，去了才知道，现场问题千奇百怪。精馏塔压力爆表那回，DCS系统卡壳，我就硬着头皮跑到取样点，用借来的气相色谱仪盯数据，最后发现是催化剂粉末堵住了溶剂回收段。这个过程让我体会到，责任感不是嘴上说说，是真得扛事儿。抗压能力也练出来了，之前遇到问题容易慌，现在能静下心先从数据里找线索，再结合设备状态分析。老工程师教我的“先看体系相容性再选模型”那句话，现在还记得，这种经验太宝贵了，比单纯看100篇文献有用。

体会最深的是心态转变。以前觉得解决问题得有标准答案，现在知道实际工况复杂得多，往往得做取舍和妥协。比如优化降温方案时，虽然提产效果好，但能耗也跟着降了3.2%，这就是工程上常说的多目标权衡。这种在真实约束下寻找最优解的过程，跟学校做设计题完全不一样。未来打算把这段经验用到后续学习上，深化对分离工程和过程控制的理解，顺便看看能不能考个注册化工工程师的基础班，先把门槛票攥手里。行业现在讲究绿色化、智能化，工厂里那些节能降耗的实践，还有他们没完全数字化的一些操作环节，都挺值得我后续关注。感觉这次实习就像开了个窗口，看到化学工程更广阔、更真实的一面，接下来得加倍努力，才能追上这节奏。

四、致谢

感谢那家化工厂给我这次实习机会，让我接触到了真实的化工生产流程。

感谢我的实习导师，他