纺织工程纺港纺织工程师实习生实习报告

纺织工程纺港纺织工程师实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在纺港担任纺织工程师实习生，负责生产流程优化与质量检测工作。通过运用CAD软件完成30项织机参数调整，使布匹次品率从12%降至4%；参与制定5套工艺改进方案，推动产能提升15%。期间应用了纤维力学测试原理分析纱线断裂强度，并运用统计过程控制（SPC）方法监测染色均匀性，误差控制在±2%以内。总结出基于数据驱动的工艺参数动态调整法，该方法可适用于同类纺织企业的生产优化，为后续课题研究提供了可验证的实践依据。二、实习内容及过程1实习目的去纺港实习，主要是想看看实际的工厂运作，把学校学的那些纺织工程理论，比如纤维力学、织物结构设计，怎么在实际生产里用起来。了解下行业里的一些标准流程，还有不同岗位之间的协作方式。心里也琢磨着，看看自己到底对哪个环节更感兴趣，为以后找工作或者做深入研究积累点东西。2实习单位简介纺港啊，规模算挺大的，主要是做中高端纺织品的，产品线挺全，从纱线到面料，还有染整加工。技术设备挺新，自动化程度挺高，管理上也比较规范。我在那里实习，主要就是在生产技术部门，跟着工程师们跑车间，搞工艺优化和质量控制。3实习内容与过程一开始，主要是熟悉环境，看师傅们怎么操作设备，了解各个工序的流程。比如纺纱车间，从开清棉到细纱，每个环节的参数设置、设备状态，都挺有讲究的。我跟着老师傅们，学习怎么通过看锭子状态、听设备声音，初步判断出可能的问题。比如有一次，我发现某个细纱机的断头率突然升高，跟着师傅检查了张力系统，发现是个传感器漂移导致的，调整了下参数，断头率就降下来了。后来，我开始参与一些具体的工作。记得7月15号左右，我被分配了一个任务，要分析一批涤纶长丝的织造性能，看看怎么调整织机参数能提高布面平整度。那段时间，我天天泡在实验室和车间，用电子显微镜看了纤维表面形貌，还做了拉伸实验，记录了不同张力下的断裂强力数据。最后，跟团队一起把上机张力、纬密、开口时间这些参数调了三个版本，在试验织机上小批量试织，用图像分析软件对比了织物的表面均匀性。最终选定的方案，布面云织纹减少了大概40%，客户那边反馈挺不错的。还有一次是关于染色均匀性的问题。8月初，染整车间反馈一批棉织物色差偏大，我跟着质量工程师去现场，用分光测色仪对色牢度样品测了CIELAB值，发现L值差异在2.1左右，属于客户不接受的范围。后来排查，发现是染色时轧辊压力不稳定，导致吸色不均。我建议改进了下轧辊的气动控制系统，增加了一个反馈阀门，调整后复测，色差缩小到0.8以内。这个经历让我明白，有时候问题不一定出在原料上，也可能是个很细节的工艺参数没调好。4实习成果与收获这八周下来，感觉收获挺大的。首先是把学校学的知识用上了，比如学过的织物结构设计，在实际生产里能看出哪些参数对成品质量影响最大。还有，学到了不少行业里的实用技能，像怎么用分光测色仪、电子显微镜这些，以前只是在实验课上摸过几回，现在能独立操作了。更重要的是，认识了挺多经验丰富的工程师，他们教了我不少troubleshoot的技巧，比如怎么从一堆数据里快速找到异常点。挑战嘛，也有。刚开始去车间，面对那些高速运转的设备，确实有点懵，生怕碰出什么差错。有一次，我负责记录某个工序的温湿度数据，结果忘了按时记录，导致后面分析数据时缺了几个点，差点影响工艺调整的结论。后来我就买了本小本子，上面列了每天要记录的项目和时间点，再也没出过类似的问题。还有个技术难题，是关于某种新型纤维的纺纱工艺，我一开始完全搞不懂，后来就天天看文献，还请教了带我的工程师，慢慢才弄明白。这段经历让我意识到，做技术这行，光会理论不行，还得能解决实际问题。以后做研究，我打算多关注工艺优化这块，特别是怎么用数据分析来指导生产。5问题与建议实习期间，也发现了一些可以改进的地方。比如，公司内部的培训机制还可以再完善些，我刚开始的时候，感觉有些设备操作流程和应急处理方法，没得到系统性的培训，都是靠师傅们零散教的。另外，我们实习生的岗位匹配度还可以更好，有时候会被安排做一些重复性比较高的工作，比如大量的数据录入，感觉没有完全发挥出我们的专业能力。我的建议是，可以建立个实习生导师制度，让每个实习生都有个固定的带教老师，负责定期指导、检查学习进度。另外，可以设计一些基于项目的实习任务，让我们有机会参与到更核心的工作里。比如，可以让我们负责某个小范围的工艺改进项目，从问题分析到方案实施，全程参与进来。这样既能锻炼我们的能力，也能让公司看到我们的潜力。三、总结与体会1实习价值闭环这八周在纺港的实习，感觉像是把过去几年学的知识串联起来了。刚开始去的时候，心里挺没底的，怕自己啥也不会。但实际操作下来，发现很多课堂上的理论，比如纤维的比电阻测试原理、织造时的经纬纱浮沉比计算，真的能在解决实际问题中派上用场。比如7月20号左右参与的那个涤纶长丝织造项目，我通过分析纤维的断裂伸长率和织机参数数据，最终找到了优化方案，看到布面云织纹明显减少的时候，感觉特别踏实。这让我真切体会到，学习不是为了考试，是为了能用上。实习把理论和实践搭了个桥，让我明白了自己到底掌握得怎么样，哪些地方还需要加强。2职业规划联结这次实习也让我更清楚地认识到自己未来想做什么。在染整车间的那段时间，我对色彩管理和后整理工艺产生了浓厚兴趣。之前在学校，虽然也做过相关实验，但面对大批量、快节奏的实际生产，感觉完全不同。比如8月初处理那批色差偏大的棉织物，从问题发现到数据采集、分析，再到提出解决方案并看到效果，整个过程让我觉得很有成就感。现在我想着，接下来上学的时候，得多关注这方面的知识，看看能不能考个相关的职业资格证书，比如色彩管理师什么的。实习经历也让我意识到，做技术不能只闷在实验室里，得懂市场、懂生产，以后找工作，我希望能进一个既能做技术研发，又能接触市场应用的岗位。3行业趋势展望在实习过程中，也留意到一些行业的变化。比如，智能化、绿色化是挺明显的趋势。纺港的车间里，很多设备都带有自动监控系统，能实时反馈能耗、产量等数据。我还看到他们正在测试一种新的生物酶前处理工艺，说是能减少染色时的水资源消耗和污染。这让我觉得，未来的纺织工程师，光懂传统工艺肯定不行，还得懂信息化、懂环保技术。学校里的一些课程感觉有点滞后，比如关于智能制造的部分讲得不多。我打算下学期选一些相关的选修课，自己再上网多看看行业报告，争取跟得上趟。行业在变，我们这些学生也得不断学习，才能不被淘汰。4心态转变八周时间不长，但感觉心态上变化挺大的。以前做实验，失败了就有点沮丧，现在遇到问题，反而觉得是机会。比如刚开始记录数据忘了时间，虽然是个小错误，但让我认识到职场中细节的重要性。后来遇到技术难题，也学会了主动去查资料、请教人，而不是干等着。感觉肩膀上好像也多了点什么，不再是单纯为了完成学业任务，而是真的在为解决实际问题出力。这种责任感，我觉得比单纯的学习压力更让人有动力。以后不管是继续深造还是工作，这种心态都会让我走得更稳。四、致谢在纺港的这八周实习，收获挺多的，心里挺感激的。感谢纺港给我这个