轻工制造制造企业工艺工程师实习报告

轻工制造制造企业工艺工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家轻工制造企业担任工艺工程师实习生。核心工作成果包括优化某产品生产线工艺流程，将生产效率从120件/小时提升至150件/小时，减少材料损耗率5%；完成3项工艺参数的实验数据采集与分析，提出改进建议并被采纳，使产品不良率从3.2%降至2.5%。期间应用了CAD软件进行工艺图纸绘制，累计完成12张图纸；运用六西格玛方法分析生产瓶颈，制定标准化作业指导书2份。提炼出“数据驱动的工艺迭代”方法论，可通过建立参数监控体系实现持续改进。二、实习内容及过程1实习目的进到厂里就是想看看书上学到的工艺知识在真家伙上怎么用，怎么跟实际生产挂上钩。想明白流程是怎么走的，工装啊设备啊是怎么配合的，顺便感受下企业里怎么搞技术创新。2实习单位简介那家厂主要做轻工产品的，规模不大不小，几百号人。生产线挺现代化的，自动化程度中上，但有些老设备还是得靠人工伺候。我实习那块的部门挺关键的，就是要把新产品从图纸变成能批量生产的活计。3实习内容与过程刚去那两天跟着师傅转了转，看了下他们主要的几条产线，了解下整体布局。然后就开始接触具体活儿，第一个任务就是帮着优化一个系列产品的组装线。那会儿产线老出点小状况，次品率有点高，客户投诉也多。师傅让我先从数据入手，每天盯几小时产线数据看板，记录每个工位的操作时间、不良品类型和数量。发现有个工位装东西特别慢，还老出错。我琢磨着是不是工装设计得不好使，或者操作方法有问题。花了大概两周时间，弄了些实验数据。比如试了不同夹具的角度，改了三次才找到最优解。还跟操作工聊了聊，他们觉得原来那个螺丝刀太滑了，拧不紧。后来建议换把力矩扳手，效果还真不错。整个过程中用CAD画了好几张改进后的工装图，提交给技术部。后来又参与了新产品的导入。跟着做工艺验证，跑了七次试产，每次都记录温度、湿度这些参数，确保产品稳定。记得有个细节，做涂层工艺的时候，发现实验室测的数据和产线实际数据差得有点多。后来才知道是产线空气流通不畅，就建议他们加了个通风设备，这下数据对上来了。4实习成果与收获主要成果就是那个组装线优化，实施后效率确实提上去了。之前最高一天能产1500件，现在稳定在1800件左右，还不算太忙的时候。次品率也降了，从原来的4.5%降到3.2%。虽然不多，但也是实打实降下来的。最大的收获是学会了怎么用数据说话，以前在学校做实验吧，有时候看结果不理想就觉得是材料不行或者设备不行，现在知道得先从操作层面找原因。还接触到了SPC（统计过程控制）这些，感觉挺有用的。5问题与建议实习期间也发现了些问题。比如厂里管理有点乱，审批流程太长，有时候一个小的工艺调整得走好几天，耽误事儿。还有培训机制不太完善，新来的实习生就是让他们自己看，没人带。我有时候搞不懂为啥要这么做，只能自己瞎琢磨。建议吧，管理上能不能搞个电子审批系统，快点儿。培训这块，最好能有个新人手册，或者安排个老员工带一带，这样效率高。另外，岗位匹配度上，我感觉我学的理论知识用得不多，大部分都是现场解决问题，要是学校能多搞点这种实践课就好了。三、总结与体会1实习价值闭环这八周实习，感觉像是把书里那些零散的知识点串起来了。刚开始去的时候，挺懵的，很多实际操作跟想象的不太一样。后来跟着师傅们一步步做，从数据记录到分析，再到动手改进工装，每一步都挺扎实的。记得7月15号那天，我们小组熬夜把那个涂层工艺的参数调准了，试产数据出来后，不良率直接从3.8%降到2.9%，那一刻感觉特别有成就感。这让我真切体会到，工艺工程师不是光会画图纸的，更重要的是能解决实际问题，这种价值感是学校里给不了。2职业规划联结这次经历让我更清楚自己想干嘛了。之前吧，对工艺这块挺模糊的，现在明确了，想往这个方向发展。实习中接触到的六西格玛方法、SPC这些，我觉得挺重要的，学校里学的质量管理课程一下子就联系起来了。接下来打算深挖一下这些知识，看看能不能考个相关的证书，比如质量工程师之类的。而且，我发现工艺和设备、生产管理又是紧密相连的，所以打算下学期多补补机械制图和自动化方面的课。3行业趋势展望感觉现在轻工制造行业挺注重智能化的，像我们实习那家厂，虽然规模不大，但也在搞MES系统，虽然还不够完善。听师傅说，现在行业大趋势是数字化、自动化，以后纯靠人工的地方会越来越少。这就要求工艺工程师不仅要懂工艺，还得懂点信息化、智能化这些。我观察到，他们试产的很多新设计，都在考虑怎么适应自动化产线，比如公差范围能不能更窄，方便机器人抓取。这让我觉得，以后学东西得更全面才行。4心态转变与未来行动最明显的变化是自己变得更踏实了。以前做实验吧，数据不好看就有点急，现在明白，生产现场问题复杂得多，得一层层剥，不能光靠想。抗压能力也强了点，7月底那会儿赶一个紧急订单，连续加班一周，虽然累，但觉得挺锻炼人的。责任感也增强了，知道了自己做的每个小改动，可能就会影响到整条线的效率，甚至客户的钱包。未来吧，打算把实习中遇到的问题整理整理，比如那个工装改进的细节，再深入研究下，争取下次实习能做得更好。感觉这次实习就像是个敲门砖，虽然只是短期，但至少让我知道了自己喜欢什么，该往哪儿努力。四、致谢感谢那家轻工制造企业给我这次实习机会，让我能接触到真实的工艺工作。特别感谢我的导