《数控压装压力机 第2部分：技术条件》（征求意见稿）

ICS25.120.20

J62

团体标准

T/NXJXXXXXX—XXXX

数控压装压力机第2部分：技术条件

NCassemblypress-Part2：Technicalconditions

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

宁夏机械工程学会发布

T/NXJXXXXXX—XXXX

数控压装压力机第2部分：技术条件

1范围

本部分规定了数控压装压力机（以下简称“压力机”）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、

标志、运输与贮存。

本部分适用于输出压装力在0.5KN～500KN，行程范围不大于500mm的数控压装压力机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性应用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB4584压力机用光电保护装置技术条件

GB5091-2011压力机的安全装置技术要求

GB/5226.1-2019机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件

GB/T5226.34-2020机械电气设备第34部分：机床技术条件

GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分噪声发射的确定

GB/T19671-2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则

GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件

GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件

GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件

JB/T6580.1-2014开式压力机第1部分：技术条件

JB/T6580.2-2014开式压力机性能要求与试验方法

JB/T8356-2016机床包装技术条件

JB/T-××××.1数控压装压力机第1部分型式与基本参数

JB/T-××××.3数控压装压力机第3部分精度

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

自动模式automaticmode

自动运行模式，按设好的程序运行。

3.2

1

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负载停止模式loadstopmode

以负载作为停止的主要条件，即达到设定的压力，压轴停止向前，并执行下一步程序。

3.3

位置停止模式positionstopmode

以位置作为停止的主要条件，即达到设定的位置，压轴停止向前，并执行下一步程序。

3.4

自动循环automaticcirculation

按照设置好的程序运行一次压装动作。

3.5

压头pressinghead

压装工件的工具。

4技术要求

4.1基本要求

4.1.1压力机的型式及基本参数宜符合JB/T××××.1的规定。

4.1.2本部分是对JB/T6580.1-2014、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010、GB/T23570-2009的具

体化和补充，按本部分验收压力机时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行验收。

4.1.3压力机对人身或设备有可能造成损伤的部位，应采取相应的安全保护措施或安全防护装置，其

设计制造应符合GB5091。

4.2配套件及配套性

4.2.1压力机出厂时应随机供应表1所列附件和工具,扩大压力机使用性能的特殊性根据用户要求协

议供应。

表1附件和工具

名称数量备注

调整垫铁或连接螺栓1套

油枪1件

4.2.2压力机的附件、附属装置应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在压力机

上进行运转试验。

4.2.3压力机应具备快速更换压头及工装的接口。用户有特殊要求除外。

4.3电气安全要求

4.3.1总则

压力机电气控制系统的设计和制造应符合GB/T5226.1-2019和GB/T5226.34-2020中的相关规定。

4.3.2等电位联结

2

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压力机等电位联结应满足以下要求：

——操作装置、控制柜、动力源均应有保护导体连接点,并按GB/T5226.1-2019中8.2.4的要求

标记符号；

——压力机外部保护接地端子和设备上任何处之间的保护联接电路的电阻或是同时可触及的外露

可导电部分之间的保护联接电路的电阻值应不大于0.1Ω；

——整机部件单元采用截面积不小于4mm²软铜线导电连接装置，保证保护联结连续性。

4.3.3绝缘电阻

压力机交流电路与机壳之间施加500VDC电压，绝缘电阻不应小于1MΩ。

4.3.4耐压强度

压力机动力交流电源电路与邻近的非带电导体间，应能承受交流50Hz，电压有效值1000V，持续1s

的耐电压强度试验，不应出现击穿、闪络现象。

4.3.5安全保护装置

压力机安全保护装置应满足以下要求：

a)应具有超负载保护功能；

b)在工作危险区域应装有符合GB4584的安全光幕装置；

c)双手操纵装置应符合GB/T19671的规定。

4.4功能

4.4.1显示装置应清晰显示压轴的负载、位移值等信息，数据应准确、可靠，且能够准确输入信息。

4.4.2压力机手动模式下，可任意选择并设定不同的运行速度，可在任意位置停止。

4.4.3压轴运动时，应能即时显示当前的力和位移值。

4.4.4压力机的操作开关、按钮、指示灯、报警装置及联锁功能应正常、灵活、安全、可靠。

4.4.5在操作过程中，指令与动作应协调一致。

4.4.6具有位置停止、负载停止功能。

4.4.7急停按钮在完成紧急停止动作后不得自动恢复功能。

4.4.8智能化运行：

a)具有I/O或总线接口，支持通信协议，将设备压装参数及压装过程数据实时上传至控制层，并

接收执行来自控制层指令的功能；

b)具有自动循环运行程序编辑、修改、存储功能；

c)具有实时记录和保存压装过程数据及结果数据的功能；

d)具有压装过程质量监控的功能；

e)自动生成力-位移曲线，建立可追溯的产品质量档案，具有质量追溯功能。

f)压力机应具有力-位移的监控功能。

4.5性能

4.5.1基本参数

压力机的基本参数应满足JB/T××××.1中表1的要求。

4.5.2整机空运转

3

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模拟自动运行工作状态下，连续空运转4h,各功能正常。

4.6噪声

压力机运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，整机噪音应不大于83dB(A)。

4.7外观质量

4.7.1压力机外观表面造型应美观，不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤。

4.7.2压力机外露加工面不应有磕碰、划伤及锈蚀现象。

5加工和装配质量

5.1工作台面、机架、压轴箱或缸筒为重要零件，应进行去应力时效处理。

5.2压轴和导套为重要配合件，按GB/T25376-2010中4.2规定，压轴一般应进行调质处理并镀硬铬

提高表面硬度，套筒为了保证自润滑性能选用铜基石墨套筒。

5.3工作台与机架、机架与压轴箱体、丝母与压轴、轴承座与压轴箱或缸筒的结合面均为“重要固定

结合面”，加工要求应符合GB/T25376-2010中4.1、4.3的有关规定。

5.4压轴、轴承、丝杠和螺母、同步齿形带轮部件的装配质量和压力机的总装质量，应符合GB/T

25373-2010的规定。

5.5运动零部件的润滑应使用指定牌号的润滑脂。

6试验方法

6.1电气安全试验

6.1.1保护联结电路的连续性

保护联结电路的连续性按GB/T5226.1-2019中18.2.2试验1的方法进行测定。

6.1.2绝缘电阻试验

绝缘电阻试验按GB/T5226.1-2019中18.3的方法进行测定。

6.1.3耐压试验

耐压试验按GB/T5226.1-2019中18.4的方法进行测定。

6.1.4安全保护装置试验

安全保护装置试验按下列规定进行测定：

a)观察压装压力值超过公称压力时，压轴停止运动并报警，手动解除报警后压轴方能运动；

b)用测试棒测试安全光幕装置，观察安全光幕保护功能是否有效；

c)按GB/T19671的规定检查双手操纵装置。

6.2功能试验

6.2.1显示装置显示和输入功能试验

4

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目测压力机显示装置应能准确显示4.4.1要求的工艺参数、工作结果等信息，且能够准确输入编程

的信息。

6.2.2手动模式试验

手动模式下，可在全行程范围内取至少1个位置试验，通过修改或选择运行速度，试验速度有无变

化，停止压力机功能是否有效；各按钮、按键、指示灯是否有效。同时检查4.4.5、4.4.6。

6.2.3力-位移显示试验

在任意位置，在显示器读取当前负载和位移值。

6.2.4急停功能试验

急停装置触发后，观察压轴是否立即停止，急停作用应保持到手动复位为止。

6.2.5停止方式试验

停止方式试验包含位移停止和负载停止试验，按以下方法进行：

a)选择位移停止功能程序，启动压力机自动运行5次，观察显示装置显示压装结果和程序参数是

否一致；

b)选择负载停止功能程序，启动压力机自动运行5次，观察显示装置显示压装结果应和程序参数

是否一致。

6.2.6智能化试验

通过在显示装置上新建、编辑或修改压装程序并保存，设定监控工艺参数并保存，进行10次自动运

行压缩模拟负载试验，检查下列项目：

a）程序编辑、修改、存储应灵活、可靠；

b）压装过程数据和结果数据记录和保存的有效性；

c）压装结果与设定监控工艺参数应相符；

d）压装过程力-位移曲线及压装质量档案的有效性。

6.3性能试验

6.3.1公称压力试验

压力机在模拟工作状态试验3次以上，均应达到公称压力。

6.3.2行程试验

当压力机运动到最大行程时，显示的行程值应不小于基本参数规定的行程值。

6.3.3压力最小感应值试验

压力机向下压模拟负载装置，观察下压过程中压力机显示的值不大于压力最小感应值。

6.3.4满载保持时间试验

压力机向下压弹簧，压力机压力达到公称压力机时保压，设备不报警的情况下，压力机系统自动计

时时间不小于满载保持时间为合格。

6.3.5整机连续空运转试验

5

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自动模式下做连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障。连续空运转时间为4h，每个循环时

间不大于10s，两个循环的时间间隔不得超过10s。

6.3.6噪声试验

按GB/T17421.5-2016规定的方法进行噪声试验。

6.3.7外观检验

6.3.7.1压力机外观表面造型应美观，不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤。

6.3.7.2压力机外露加工面不应有磕碰、划伤及锈蚀现象。

7精度检测

7.1压力校准

精度检测前应先进行压力校准，符合要求后进行系统力测量精度检验，方法按附录A。

7.2精度检测

精度检测方法依照JB/T××××.3的相关规定进行。

8检验规则

8.1出厂检验

每台产品应由质量检验部门进行出厂检验，出厂检验项目按表2的规定进行。检验合格后，并附有

合格证方可出厂。

8.2型式检验

从出厂检验合格的产品中随机抽样1台进行型式试验。有下列情况之一时应进行型式检验：

a)新产品试制、定型鉴定；

b)设计工艺、使用材料及配套元件等方面有重大变更，可能影响产品性能时；

c)长期不生产，恢复生产时；

d)市场监督管理部门提出型式检验要求时。

表2检验项目

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

1精度检测7JB/T××××.3○○

接地电阻4.3.26.1.1—○

绝缘电阻4.3.36.1.2—○

2电气安全

耐压强度4.3.46.1.3—○

安全防护装置4.3.56.1.4○○

显示装置4.4.16.2.1○○

3手动模式运行4.4.26.2.2—○

力和位移值显示4.4.36.2.3○○

6

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功能操作键、指示灯等正常4.4.46.2.4○○

指令与动作4.4.56.2.3、6.2.4○○

停止方式4.4.66.2.3、6.2.4○○

急停4.4.76.2.5○○

智能化运行4.4.8b)、c)、6.2.6

○○

d)

公称压力4.5.16.3.1○○

行程4.5.16.3.2○○

压力最小感应值4.5.16.3.3○○

4性能

满载保持时间4.5.16.3.4○○

整机连续空运转4.5.26.3.5○○

噪声4.66.3.6○○

5外观4.76.3.7○○

注：“○”为检验项目。

9标志、包装和贮存

9.1标志

9.1.1产品标牌的内容应包括：

a)产品名称及商标；

b)执行标准号；

c)产品型号；

d)主要参数；

e)出厂日期及编号；

f)制造厂名。

9.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

9.2包装

9.2.1产品包装应符合JB/T8356的规定。

9.2.2产品的随机文件各1份，应包括：

a)产品合格证明书；

b)使用说明书；

c)装箱单；

d)随机附件及配件。

9.3运输

产品的运输应符合国家铁路、公路和水路货物的规定。

9.4贮存

产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所，并应平稳放置。

7

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AA

附录A

（规范性附录）

压力校准及压力精度检测记录

A.1压力校准

A.1.1在进行精度检验前，压力机压力需使用图A.1所示压力校准装置进行校准，校准过程按下列程序

进行。

a)通常校准压力时至少取一个的压力值：

1)选取1个点,宜取约50%公称压力；

2)选取2个点,宜取约30%、70%公称压力；

3)选取3个点及以上宜在公称压力范围内均匀取点。

b)压力校准时，压力稳定后将校准装置显示值输入到相应的参数上。

c)压力校准时，从最小负荷开始，按顺序依次设定。

d)压力校准完成后，需要按照表A.1的格式记录校准后显示值与实际值，并满足压力精度的要求，

否则需要再次校准并记录。

e)力传感器或放大器更换或重新安装后需要重新校准并测量各点的值记录表A.1。

压力机

显示器

校准力传感器

校准力传感器

显示器

负载产生装置

图A.1压力校准示意简图

A.1.2压力校准记录值按表A.1记录。

表A.1压力校准记录表

校准点校准点位置实际负荷显示负荷

1

2

3

8

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A.2压力精度检测

压力精度检测记录按表A.2进行记录。

表A.2压力精度检测记录表

序号选取压力值校准仪压力(N)压力机显示压力(N)精度（%Fs）

1约5%公称压力

2约10%公称压力

3约20%公称压力

4约30%公称压力

5约40%公称压力

6约50%公称压力

7约60%公称压力

8约70%公称压力

9约80%公称压力

10约90%公称压力

注：压力精度检测点不少于表中所列的点数。

_________________________________

9

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前言

T/NXJX××××《数控压装压力机》分为三个部分：

——第1部分：型式与基本参数；

——第2部分：技术条件；

——第3部分：精度。

本部分为T/NXJX××××的第2部分。

本部分按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本部分由银川西部大森数控技术有限公司提出。

本部分由宁夏机械工程学会归口。

本部分起草单位：银川西部大森数控技术有限公司、宁夏机械工业协会、深圳金岷江智能装备有限

公司。。

本部分主要起草人：张信学、海瑞、刘文昌、徐金华、陈宏宇、燕向阳、赵良民、孙强。

本部分首次发布。

I

T/NXJXXXXXX—XXXX

数控压装压力机第2部分：技术条件

1范围

本部分规定了数控压装压力机（以下简称“压力机”）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、

标志、运输与贮存。

本部分适用于输出压装力在0.5KN～500KN，行程范围不大于500mm的数控压装压力机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性应用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB4584压力机用光电保护装置技术条件

GB5091-2011压力机的安全装置技术要求

GB/5226.1-2019机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件

GB/T5226.34-2020机械电气设备第34部分：机床技术条件

GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分噪声发射的确定

GB/T19671-2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则

GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件

GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件

GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件

JB/T6580.1-2014开式压力机第1部分：技术条件

JB/T6580.2-2014开式压力机性能要求与试验方法

JB/T8356-2016机床包装技术条件

JB/T-××××.1数控压装压力机第1部分型式与基本参数

JB/T-××××.3数控压装压力机第3部分精度

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

自动模式automaticmode

自动运行模式，按设好的程序运行。

3.2

1

T/NXJXXXXXX—XXXX

负载停止模式loadstopmode

以负载作为停止的主要条件，即达到设定的压力，压轴停止向前，并执行下一步程序。

3.3

位置停止模式positionstopmode

以位置作为停止的主要条件，即达到设定的位置，压轴停止向前，并执行下一步程序。

3.4

自动循环automaticcirculation

按照设置好的程序运行一次压装动作。

3.5

压头pressinghead

压装工件的工具。

4技术要求

4.1基本要求

4.1.1压力机的型式及基本参数宜符合JB/T××××.1的规定。

4.1.2本部分是对JB/T6580.1-2014、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010、GB/T23570-2009的具

体化和补充，按本部分验收压力机时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行验收。

4.1.3压力机对人身或设备有可能造成损伤的部位，应采取相应的安全保护措施或安全防护装置，其

设计制造应符合GB5091。

4.2配套件及配套性

4.2.1压力机出厂时应随机供应表1所列附件和工具,扩大压力机使用性能的特殊性根据用户要求协

议供应。

表1附件和工具

名称数量备注

调整垫铁或连接螺栓