液氯充装站质量管理手册

年4月19日液氯充装站质量管理手册文档仅供参考液氯充装站质量管理手册编制:审核:批准:颁布日期:3月8日实施日期:4月5日目录总则 4执行令 5一、企业概况 61.1.1生产单位情况简况 61.1.2设备状况: 71.1.3液氯生产工艺简述: 7二、质量方针及质量目标 112.1本充装站的质量方针: 112、2本充装站的质量目标: 122.3质量目标: 122.4组织机构 122.5质量管理体系图 13三、气瓶充装质量保证体系 14(一)充装组织机构保证体系 14(二)气瓶充装质量保证体系 15(三)气瓶充装程序控制体系 16四、制度编制的法律法规: 17五、管理职责 18六、管理评审 19七、岗位职责 197.1站长岗位责任制 197.2技术负责人岗位责任制 207.3安全员(安全负责人)岗位责任制 217.4计量设备管理员(计量设备负责人)岗位责任制 227.5检查员岗位责任制 237.6充装工岗位责任制 237.7压力容器操作工岗位责任制 247.8抽真空岗位责任制 247.9紧急堵漏岗位责任制 257.10残液处理岗位责任制 257.11化验员岗位责任制 26八、一气瓶建档、标识、按期检验和维护保养管理制度 27八．二安全管理制度 29九．一、液氯主任岗位职责 34九．二、液氯充装站技术负责人岗位职责 35九．三液氯充装站安全员岗位职责 35九．四液氯充装班长岗位职责 36九．五液氯钢瓶检查员岗位职责 36九．六液氯充装员岗位职责 37九．七化验员岗位职责 37九、八液氯钢瓶复验员岗位职责 37九、九液氯充装站检修员岗位职责 38九、十液氯钢瓶起吊员岗位职责 38九．二安全管理制度 39十．三用户信息反馈管理制度 42十一、五计量器具管理制度 43十二、气瓶检查登记管理制度 50十三、液氯钢瓶储存、发送管理制度 51十四充装资料及设备档案管理制度 53十五、不合格气瓶处理制度 55十六、各类人员培训考核管理制度 56十七、液氯用户宣传教育管理制度 56十八、事故上报管理制度 59十九、事故应急预案定期演练制度 60二十、液氯气瓶充装 60二十一、液氯钢瓶充装操作规程 63二十二、气体分析操作规程 65二十三、设备操作规程 72二十四、LDASM电动单梁桥式起重机操作规程 74二十五、钢瓶残液处理操作规程 76二十六、正常操作条件和故障排除操作 76二十七、应急事故处理处理规程 79二十八、槽罐车充装安全要求 80二十九、液氯充装站事故应急抢险救援预案 82三十、液氯工序常见事故应急措施 87总则为了加强气瓶充装的全面管理,保证充装的安全运行、气瓶的安全使用,确保充装质量,使充装全体工作人员明确自己的职责和岗位责任,使气瓶充装的各个环节都处于受控状态,特制订气瓶充装<液氯充装站质量管理手册>(以下简称<手册>)。1、本<手册>根据国家质检总局<气瓶安全监察规定>、国家质量监总局<气瓶安全监察规程>、<气瓶充装许可规则>、GB14193-93<液化气体气瓶充装规定>、GB17265-1998<液化气体气瓶充装站安全技术条件>、<危险化学品安全管理条例>、<工业产品生产许可证管理办法>等有关标准和上级有关气瓶充装的规范、标准、规定并结合本站的实际充装情况编写。2、本<手册>适用于液氯气瓶充装的全过程。3、本<手册>是确保充装工作质量的基本规定,全体人员必须严格执行。4、随着科学技术的发展,管理设备的现代化,国家对<瓶规>等修订,本手册也随之修改、补充,并不断总结经验,完善与发展<手册>。5、本<手册>由液氯充装站质量管理负责人组织实施和解释。执行令为加强气瓶充装的全面管理,以”安全第一、质量第一、诚信服务”为宗旨,确保充装的安全运行,保证气瓶在充装、存储、运输、使用全过程安全,根据<气瓶安全监察规程>-、<气瓶安全监察规定>-、<液化气体气瓶充装规定>GB14193-93、等有着法律、文件、标准,特编制气瓶充装<液氯充装站质量管理手册>,现予以颁布。该<手册>是充装人员及相关的管理、技术人员,在从事气瓶充装全过程的安全质量控制中必须遵循的基本规定和充装依据,务必认真组织学习,熟练掌握本<手册>的各项制度和规定,在气瓶充装全过程中遵照执行。本<手册>从二〇一三年三月八日起实行。二〇一三年三月三日一、企业概况1.1.1生产单位情况简况1.1.2设备状况:液氯储罐共4台每台81.4m3,总计储存量325.6m3有毒气体报警仪套,氯气压缩机3台,纳氏泵2台,真空负压房一间负压风机2台,2台3吨单梁桥式行车,液氯液下包装泵2台,带超装自动报警切断装置的包装秤8台,复磅秤2台.自有产权气瓶200只。1.1.3液氯生产工艺简述:自氯气处理来的原料氯气(约0.20MPa.G,45℃)进入液化器与氟利昂换热后约在-16℃下大部分液化,液化器的液化效率靠调节不凝气量来控制。出液化器的液氯与不凝气(少量未被液化的氯气与其它杂质气体)进入液氯分离器,气液分离后的液氯流入液氯贮槽,不凝气进入尾气总管与其它废氯气(如液氯贮槽进液氯时排出的氯气、排污槽排出的不凝气、抽钢瓶的氯气等)混合后送往盐酸工序或废气处理工序。当需要液氯装钢瓶时,则液氯由液氯泵加压至1.0MPa.G,送至液氯自动充装系统进行包装。用户返回的钢瓶须经检验并整理好后包装,包装时切忌超重。液环泵应定期换酸。在生产过程中,液氯分离器底部会积存NCl3,形成安全隐患。因而必须定期经排污槽排放和分析,经中和槽加碱分解NCl3和吸收氯气,排污中和液由中和槽排放泵送至废气处理工序。二、质量方针及质量目标2.1本充装站的质量方针:鄂尔多斯液氯,你放心依法充装、规范管理、公平公正、优质服务。以提供合格品质保证为指导思想,以满足气体充装质量、安全规范为前提,以客户安全、质量需求为先导,经过设备本质安全与高素质人员为保证,以达到充装站内控标准为控制标准。鄂尔多斯液氯,即严格按照国家有关法规及标准进行充装。安全、质量、计量请用户放心。2.1.1目的确定本单位的质量方针,推动本单位气瓶充装管理水平的不断完善和提高.2.1.2范围:适用于本单位液氯充装的各个岗位.2、2本充装站的质量目标:(1)客户有效投拆率:≤0.5%,客户投诉处理率:100%;(2)交付产品合格率:100%,客户满意率达95%以上,来信来函回复率达100%;2.3质量目标:(3)安全事故率:0;(4)充装人员持证率:100%,特种设备检验率100%2.4组织机构:站长站长安全办液氯充装车间技术科财务科安全办液氯充装车间技术科财务科销售部办公室站长(管理者代表)2.5质量管理体系图:站长(管理者代表)安全办车间销售部办公室安全办车间销售部办公室技术科液氯生产设备管理员技术员液氯充装安全员仓库用户服务液氯生产设备管理员技术员液氯充装安全员仓库用户服务资料管理员用户信息反馈钢瓶收发安安全全教消育防管管理理用户信息反馈钢瓶收发安安全全教消育防管管理理液氯充装质量液氯质量气全体员分培析训特气计种设备瓶量文件档案资料管理部门或人员质量控制点三、气瓶充装质量保证体系(一)充装组织机构保证体系氯氢工段主任氯氢工段主任安全员技术负责人安全员技术负责人充装人员检修人员充装人员检修人员检查人员复检人员化验人员起重人员充装班长图一:液氯充装站组织机构图3.1.1、行政管理按照隶属关系实行分级负责制,各职能负责人应对其所分管业务工作负责,保证气瓶充装质量保证体系的正常运转。3.1.2、各职能人员应认真贯彻执行国家有关法则、方针政策和有关技术标准,按照本<手册>的规定,积极做好气瓶充装工作。(二)气瓶充装质量保证体系为认真贯彻<气瓶安全监察规程>和<气瓶安全监察规定>,保证气瓶充装工作能取得到有效控制,特建立气瓶充装质量保证体系(见图二),质量保证体系中的各职能人员应按照体系所规定的工作程序和工作范围实行职、责、权相统一的岗位职能负责制,并经过工作依据、工作见证予以体现。技术负责人工段主任技术负责人工段主任化验人员检查员充装员安全员化验人员检查员充装员安全员图二气瓶充装质量保证体系图3.2.1、气瓶充装质量控制按气瓶质量控制体系规定内容执行。3.2.2、气瓶充装质量控制中各负责人员应按照气瓶充装控制体系中确定的环节从事气瓶充装活动。3.2.3、质量保证体系中全体人员必须在规定的工作范围和权限内认真履行职责,并对其工作质量负责。3.2.3、气瓶充装质量控制按气瓶质量控制体系规定内容执行。3.2.4、气瓶充装质量控制中各负责人员应按照气瓶充装控制体系中确定的环节从事气瓶充装活动。3.2.5、质量保证体系中全体人员必须在规定的工作范围和权限内认真履行职责,并对其工作质量负责。(三)气瓶充装程序控制体系3.3.1、气瓶充装程序控制体系是保证气瓶充装工作规范化的重要内容,是实行各充装环节质量控制的重要措施,在各职能岗位工作人员,必须严格按照规定的工作程序开展工作,保证自己的工作落在程序控制点上。送检、修理、报废3.3.2、充装程序控制图。送检、修理、报废不合格气瓶出厂压力检验原始标志检验资料审查外观检验颜色标记检验附件检验气体充装气体成分检验气瓶出厂压力检验原始标志检验资料审查外观检验颜色标记检验附件检验气体充装气体成分检验压力复检泄露检验外观与瓶温检验贴产品合格证实瓶入库空瓶入库 图三:气瓶充装程序控制图四、制度编制的法律法规:4．1<特种设备安全监察条例>(国务院令第373号)4．2<气瓶安全监察规定>(国家质量监督检验检疫总局令第46号)4．3<气瓶充装许可规则>(TSGR4001-)4．4<气瓶安全监察规程>(国家质量技术监督局质技监局锅发[]250号)4.5<溶解乙炔气瓶安全监察规程>(原劳动部劳锅字[1993]4号)4．6<永久气体气瓶充装站安全技术条件>(GB17264-1998)4．7<液化气体气瓶充装站安全技术条件>(GB17265-1998)4．8<溶解乙炔气体气瓶充装站安全技术条件>(GB17266-1998)4．9<液化石油气充装站安全技术条件>(GB17267-1998)4．10<溶解乙炔充装规定>(GB13591-1992)4．11<液化气体气瓶充装规定>(GB14193-1993)4．12<永久气体气瓶充装规定>(GB14194-)4．13<气瓶使用登记管理规则>(TSGR5001-)4．14<气瓶警示标签>(GB16804-1997)4．15其它有关法律、法规、标准等。五、管理职责:5.1管理职责的基本要求5.1.1建立健全组织机构,分工明确,责任落实。5.1.2建立完善的安全质量管理体系,质量手册得到批准颁布。5.1.3各岗位人员得到任命。5.2人员要求5.2.1技术负责人职务人员配备技术力量安全生产管理祁占奎常务副总经理及工程师丁少荣烧碱分厂厂长及工程师宋旭东烧碱分厂生产副厂长姚胜琦烧碱分厂设备副厂长石泽峰安全主管刘宝峰、吕鹏安全专工王海军氯氢工段长高磊氯氢副工段长工艺技术管理程明菊、罗莎工艺专工设备管理曹润清、毕全武设备专工安全生产运行管理冯力业、王鹏宇、霍子龙、胡明亮生产调度操作人员氯巡检8人液氯包装9人主操技术人员6名,熟练个人11名六、管理评审:6.1每年至少进行一次管理评审,保证质量体系的适应性、充分性和有效性。6.2管理评审应进行记录并保管,对不符合气瓶充装资源条件的应及时补充完善。七、岗位职责:7.1站长岗位责任制:7.1.1制定本公司液氯充装的安全质量方针、目标,建立各项管理规章制度,并对液氯充装的安全管理工作和质量管理工作负全责。7.1.2批准颁布<气瓶充装质量管理手册>并组织实施。授权王海军为液氯充装技术负责人开展工作,并为安全质量管理体系的建立和运行配备足够的资源。7.1.3任命王海军液氯充装技术负责人、高磊液氯充装安全质量管理人员,并授予足够的权限,保证质量管理体系的有效运行。7.1.4认真贯彻执行国家有关法规、标准,熟悉充装介质及安全管理知识,保障安全生产,确保充装质量。7.1.5负责组织实施<气瓶充装质量管理手册>,定期进行安全教育,贯彻和落实各项规章制度,确保充装质量和安全。不断完善气瓶充装质量管理体系建设,提高液氯充装安全和质量管理水平。7.1.6检查督促本单位的安全生产工作,及时消除事故隐患,做到安全生产。7.1.7及时如实按规定处理和上报事故。7.2技术负责人岗位责任制:7.2.1熟悉介质充装的法规、标准、安全技术规范及专业技术知识,对本单位液氯充装的安全质量技术工作负责。7.2.2负责本单位的设备管理工作,充装设备、工艺设备建档率、专管率和完好率达到规定要求。在用特种设备的使用登记率、检验合格率达到100%。7.2.3负责组织制订各项安全管理制度、安全技术操作规程和事故应急预案。7.2.4组织编制、修订<气瓶充装质量管理手册>,并负责贯彻执行,确保充装质量得到有效控制。7.2.5督促做好充装资料的管理工作,使其得到正确的使用,并妥善保管。7.2.6协助领导做好职工的安全生产管理工作,对存在的问题及时提出意见,督促整改,不断强化职工的安全意识。7.2.7对本单位出现的事故隐患和发生的事故,应认真分析和处理并落实整改措施。7.2.8按时向业务主管部门和质量技术监督局、安监局、消防等部门书面报告液氯充装情况和安全状况。7.2.9认真执行上级有关液氯充装的安全法律、法规和技术规范。负责液氯充装的安全技术管理工作。了解、分析、研究并掌握液氯储罐安全状况。7.3安全员(安全负责人)岗位责任制:7.3.1认真学习国家相关法律、法规、标准,熟悉安全生产技术和要求,协助领导做好各项安全工作和日常的安全管理工作。.3进行...97.4计量设备管理员(计量设备负责人)岗位责任制:7.4.1协助技术负责人做好设备(含压力容器)、仪器、计量器具、安全附件的管理和维护保养工作,确保其完好、准确、灵敏、可靠。7.4.2负责建立压力容器、设备、计量器具、安全附件的台帐和技术档案工作,明确专人管理,确保专管率。7.4.3负责制订压力容器、计量器具、安全附件周期检定台帐,并负责对计量器具进行送检。7.4.4定期对压力容器、充装设备、计量器具、安全附件的完好状况进行检查。做好安全附件校验及更换工作,以保证安全附件灵敏可靠。7.4.5编制压力容器和计量、设备检验的维修、保养计划,督促做好设备的日常维护保养工作,及时维修设备,防止设备带病运行。7.4.6认真做好气瓶的使用登记工作,协助做好气瓶的定期检验工作,确保气瓶在有效期内使用。7.4.7参与设备事故的分析和处理工作,对违章使用设备有权予以制止。7.5检查员岗位责任制:7.5.1认真学习气瓶检查的相关法规、标准、安全技术规范,熟悉气体的性质、气瓶的基础知识,掌握气瓶检查要求,认真做好气瓶充装前、充装后的检查工作。7.5.2认真执行气瓶充装前、充装后的检查操作规程,确保气瓶检查工作质量。7.5.3做到气瓶充装前检查不符合要求的气瓶不准进入充装岗位,充装后复查不符合要求的气瓶不发给用户。7.5.4认真及时填写检查记录。7.6充装工岗位责任制:7.6.1认真学习液氯钢瓶充装的相关法规、标准、安全技术规范,熟悉气体的性质、气瓶的基础知识,掌握气瓶充装要求,认真做好气瓶充装工作。7.6.2充装前认真核查充装设施的可靠性,确保其安全、准确、灵敏、可靠。7.6.3充装前应对待充装气瓶进行复查,严禁充装过期气瓶、非自有气瓶和不合格气瓶。7.6.4认真执行气瓶充装操作规程,确保气瓶检查工作质量。.7.6.5加强对充装过程的检查,发现温度、压力、声音异常或有泄漏,应立即停止充装,待查明原因或处理后方可继续充装。7.6.6充装过程中应思想集中,充装参数应符合规定要求,严禁超量、超压。7.6.7认真及时填写充装记录。7.7压力容器操作工岗位责任制:7.7.1认真学习国家压力容器、压力管道相关的法律、法规、标准,熟悉气体的性质、充装工艺设备、压力容器的基础知识,掌握压力容器操作要求。7.7.2严格执行压力容器、压力管道阀门安全操作规程和各项管理制度,正确操作压力容器和有关管道阀门,确保压力容器、压力管道安全运行。杜绝违章作业。..7.8抽真空岗位责任制:7.8.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、安全技术规范,熟悉气体的性质、气瓶的基础知识,掌握气瓶抽真空要求,认真做好气瓶抽真空工作。7.8.2认真执行气瓶抽真空操作规程,按规定对要求抽真空的气瓶进行抽真空处理,并符合规定的真空度要求,以确保气瓶充装和使用安全。7.8.3认真做好抽真空泵的维护保养和定期检修工作,真空表定期送检,确保设备完好、灵敏、可靠。7.8.4认真及时填写抽真空记录。7.9紧急堵漏岗位责任制:7.9.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、安全技术规范,熟悉紧急堵漏装置的结构和工作原理,在特定情况下能迅速正确投入使用,以排除可能发生的重大事故隐患。7.9.2认真做好紧急堵漏装置维护保养工作,使其始终处于良好的备用状态中。紧急堵漏装置应放置在固定的地方,不得随便移动。也不得借给其它单位。7.9.4定期做好模拟演练,一旦出现情况,必须做到熟练、迅速投入实战,发挥其”紧急堵漏”的作用。7.9.5使用紧急堵漏装置前,操作人员必须穿戴好防护用品,保护操作人员的自身安全。7.10残液处理岗位责任制:7.10.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、安全技术规范,熟悉本单位工艺设备、管线走向、阀门的开启和残液处理工艺规程,掌握气瓶残液处理要求,认真做好气瓶残液处理工作。7.10.2认真执行气瓶残液处理操作规程和各项管理制度,做到安全操作,确保气瓶残液处理工作质量。7.10.3残液处理操作过程中管线上不得有漏气、漏夜现象,发现泄漏情况应立即处理,否则应停止残液处理作业。7.10.4残液处理过程中应思想集中,搬运气瓶应轻装轻卸,严禁敲击、碰撞。7.10.5认真及时填写残液处理记录。7.11化验员岗位责任制:7.11.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、安全技术规范,熟悉气体的性质和测定方法,掌握气体分析要求,认真做好气体分析工作。7.11.2熟悉和掌握常见气体分析仪器设备、试剂的性能和使用方法,做好保管和维护保养工作充。7.11.3严格按规定要求对气体进行化验,保证分析质量,提供的数据准确,并对分析报告的正确性负责。7.11.4正确操作气体分析仪器,确保安全使用。7.11.5认真学习业务知识,不断提高业务操作水平。7.11.6及时认真出具化学分析报告。七、十二液氯钢瓶起吊员岗位职责7.12.1．严格按照<液氯钢瓶装卸、运输规定>进行吊装。持证上岗。7.12.2．使用吊装设备时必须对吊装设备进行检查合格后方可使用。7.12.3．保证吊运间距及充装站通道畅通。7.12.4．保证空瓶和实瓶分开存放,并堆码整齐,摆好空瓶和实瓶的标示牌。7.12.5．吊装实瓶堆码时,堆码层数不得超过二层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。7.12.6．吊装空瓶堆码时,堆码层数不得超过三层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。八、一气瓶建档、标识、按期检验和维护保养管理制度一、气瓶建档管理本公司现有自有产权气瓶200只,规格:1000Kg充装量气瓶200只,所有液氯钢瓶的制造厂家、合格证明、出厂检验证明等关于液氯钢瓶制造及出厂的国家围内的要求,都必须符合国家规定。2．每只钢瓶的制造、检验证明、出厂日期、编号等原始文本都必须有专门存档,并有专门管理。3．包装工序,须为出厂的钢瓶作好充装记录,出厂前复检记录,为外来托管钢瓶,作好钢瓶检验记录,以认真规范钢瓶收发等档案。4．对于不合格或报废(超出检验期限,超出使用寿命期限,瓶体变形或开裂等)的钢瓶,要严格禁止充装,并为其建立专门档案。5．规定钢瓶的漆色为草绿色,字样颜色为白色,符号和数据印要求在钢瓶肩部。6．钢瓶充装后出厂,必须认真粘贴安全标签,并有专人保管。其中气瓶出厂标签的内容有:检验合格证(GB/T5138-)、安全标签、品名、警告(安全措施、灭火器使用)、物品质量等级、性质分类、称重量、批号、检验员、应急资询电话、企业名称及电话。7．液氯钢瓶档案应纳入计算机管理,档案主要管理内容有:钢瓶生产厂家、钢瓶编号、容积、原始皮重、漆色字样,每只钢瓶都一一列出。二、气瓶标识管理内蒙古自治区安全监察机构给我公司所属液氯钢瓶制定的标识为NM-XXX。三、钢瓶按期检验和维护保养管理制度:8.3.1．<气瓶安全监察规程>规定,钢瓶必须每两年检验一次,具体检验由当地安全监察机构指定单位负责。8.3.2．主动配合钢瓶检验部门作好钢瓶的检验工作。8.3.3．钢瓶检验项目有外表面检查(外伤、划痕、裂纹、变形);内表面检查(内伤痕、腐蚀);水压试验(严密性、强度);壁厚测定(腐蚀、强度);气密性试验,有以下情况的钢瓶应测定钢瓶的最小壁厚:钢瓶的质量损失超过5%;钢瓶有严重腐蚀或有其它影响强度的缺陷时。8.3.4．钢瓶外壁的油漆层既能防腐,又是识别标志,为防止误用和混装,要保持好漆面的完整和标志清晰。8.3.5．瓶内混进水份会加速钢瓶内壁腐蚀,钢瓶在充装前一定要对钢瓶进行干燥处理。8.3.6．钢瓶的瓶阀在使用过程中要认真检查气密性、磨损程度、腐蚀状态,对不合格的瓶阀要及时更换新阀门。8.3.7．为防止钢瓶受撞碰,须在钢瓶上加两道防震圈和瓶阀上的安全帽,瓶严格管理,对不加安全帽和防震圈的钢瓶,应禁止充装或运输。8.3.8．钢瓶检验期限到期前一个月,应由充装站提出到期的钢瓶数量及钢瓶编号,报送到公司主管部门,由主管部门联系报检工作。八．二安全管理制度一、充装管理人员的教育培训:1、此类人员须持有相关部门发放的安全上岗资格证书或特种作业管理证才能上岗。2、按规定时间进行安全教育培训。3、按规定时间进行安全考核。4、学习内容包括:国家及行业管理部门的各项方针、政策、法律、法规、制度等;安全管理职责及管理知识;安全生产操作规程;危险环境安全规定;有关事故案例及应急处理措施。二、班长及班组人员的教育培训:1、在上岗前应持有特种作业证,经过上级安全教育培训,合格后才能上岗。2、安全管理人员必须认真组织员工的安全教育培训工作。3、二级安全教育内容包括:安全管理法律、法规、制度等、劳动保护措施、现场隐患危险环境安全规定、事故应急措施、思想教育和安全意识教育。4、每季度组织一次全体员工安全考核,对不合格者,专门抽调出来进行再教育。5、特殊情况安全教育5.1发生重大事故或未遂事故时,车间必须对相关人员进行的安全教育,必要时须停岗教育。5.2新工艺、新技术、新装置投产前,必须进行相关人员的安全教育。5.3教育合格后,相关人员方能复岗或上岗。安全生产检查制度一、安全检查要求1、由充装站管理人员组织的检查,参与人员应有安全员、技术人员和工序主管,定期和不定期的检查,要求每周至少一次。2、安全员要求日常下现场进行安全检查,查出问题要随时提出整改要求,或组织研究下达整改通知。3、由充装站内部进行的安全检查,主要应针对所分管的设备和现场环境进行检查,实行自查自改。4、安全检查要按照充装站制定的安全检查表所列的项目进行,要做到责任到人。5、不论任何形式的安全检查,都要严格履行有问题就有整改的规定,并有详细的检查记录。二、安全检查形式1、综合性安全检查1.1检查内容有各类岗位责任制和现场管理,要求每月进行一次,最长不能超过一个季度一次,节假日的综合检查除外。1.2检查要有安排、有组织、有总结、有考核、有评比。2、专业性安全检查2.1专业性安全检查针对重大危险源,关健装置和要害部位,以及按行业规定的压力容器、电气设备、机械设备、安全设施、监测仪表、危险物品、防护用具等的检查。2.2检查要组织专业技术人员或委托有关专业检查单位来进行。3、季节性安全检查3.1季节性安全检查是根据季节的变化特点和对安全生产影响组织的专项检查。3.2检查内容有雨季防雷防静电检查,此项检查应有专业部门来进行,还有防触电、防洪等检查。3.3不同的季节及气侯变化,应及时进行相应的检查,并制定相应的应对措施。4、日常安全检查4.1日常安全检查是要求各管理人员,在现场要经常进行岗位责任制、巡回检查制和交接班制的执行情况的检查。4.2安全员要经常深入现场进行全面的安全检查。5、特殊安全检查特殊安全检查是指生产装置在停车检修前或检修开工前及新建、改建、扩建装置试车前,必须进行的安全检查。三、安全检查内容1、检查工序岗位上的各项制度规定,及其执行落实情况。2、检查操作、设备运行过程中所存在的安全隐患。3、检查岗位作业环境对员工的健康影响。4、检查岗位安全设施、防护用具的维护保养情况。5、检查班组安全教育记录情况,及学习效果。四、隐患的整改及防范1、对于检查中发现的隐患,能当场整改的,要求下达口头整改通知即可,并需有监督人员在场。2.检查中发现的比较难解决的隐患,要求有整改通知单,整改需定时间、定整改负责人、定措施。3、对于隐患的治理必须有切实可行的防范措施,确保以后不会有类似情况发生。4、隐患整改、防范措施需有台帐记录。二、压力容器、管道定期检验管理要求压力容器及管道在使用过程中由于受到温度、压力等影响,或压力容器、管道及其材料和制造过程中的缺陷,或可能会发展成为新的缺陷,从而造成安全隐患,必须对压力容器和压力管道要进行定期检验、评定安全状况和办理注册登记。本规定所借鉴的国家标准有<压力容器定期检验规则>TSGR7001-和<压力容器使用登记管理规则>。1、定期检验是由特种设备检验机构(以下简称检验机构)按照本规则的规定,在压力容器停机时,对压力容器安全状况与法规标准要求的符合性所进行的验证活动。2、定期检验工作主要包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。定期检验的结论主要包括检验时压力容器的安全状况等级、压力容器下一检验周期内的许用/监控参数(主要包括许用/监控压力、温度、介质)、下次定期检验日期。3、压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期,由检验机构根据压力容器的安全状况等级按照以下要求确定:(1)安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;(2)安全状况等级为3级的,一般3～6年一次;(3)安全状况等级为4级的,应当监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过3年,在监控使用期间,使用单位应当制定有效的监控措施;(4)安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用;(5)压力容器安全状况等级的评定按照本规则第四章进行,符合规定条件的,能够适当缩短或者延长检验周期;(6)应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器,按照<固定式压力容器安全技术监察规程>7.8.3的要求确定检验周期。4、有以下情况之一的压力容器,定期检验周期能够适当缩短:(1)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀情况异常的;(2)材料表面质量差或者内部有缺陷的;(3)使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的;(4)改变使用介质而且可能造成腐蚀现象恶化的;(5)检验中对其它影响安全的因素有怀疑的。5、对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器,按如下规定进行处理:(1)设计文件已经注明无法进行定期检验的压力容器,由使用单位提出书面说明,报使用登记机关备案;(2)因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器,由使用单位提出申请而且经过使用单位主要负责人批准,征得原检验机构同意,向使用登记机关备案后,可延期检验,或者由使用单位提出申请,按照<固定式压力容器安全技术监察规程>第7.8条的规定办理;对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器,使用单位均应当制定可靠的安全保障措施。6、使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后,应当及时进行检验主要有以下几点:⑴贯彻执行<固定式压力容器安全技术监察规程>和有关压力容器、管道安全技术规范、规章。⑵制定并执行压力容器、管道的安全管理规章制度。⑶参与压力容器、管道的订购、设备及材料进厂、安装验收及打压调试等。⑷检查压力容器、管道的运行、维修和安全附件校验情况。⑸对压力容器、管道检验、修理、改造和报废等进行技术审查。⑹编制压力容器和管道的年度定期检验计划,并负责组织实施。⑺向主管部门和当地安全监察机构报送压力容器、管道的数量(长度)和变动情况的统计报表,压力容器、管道定期检验计划的实施情况,存在的主要问题和处理情况等。⑻搞好压力容器、管道的事故抢救报告,协助调查和善后处理。⑼加强检验、焊接和操作人员的安全技术培训和管理。⑽重视压力容器、管道使用登记及技术资料的管理。7．压力容器、管道使用单位,必须建立压力容器、管道技术档案;并由管理部门统一保管。8．在使用压力容器之前,应按<压力容器使用登记管理规则>的要求,到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。9．压力容器、管道的使用单位,应在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出压力容器、管道的安全操作要求。10．压力容器操作员工须持证上岗。11．压力容器、管道如发生下列现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定的报告程序,及时向有关部门报告:⑴压力容器及管道的工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施后仍得不到有效控制。⑵压力容器和管道的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的情况。⑶安全附件失效。⑷接管、紧固件损坏,难以保证安全运行。⑸发生火灾等直接威胁到压力容器、管道的安全运行。⑹过量充装。⑺压力容器液位超过规定,采取措施后仍得不到有效控制。⑻压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。⑼其它异常情况。九．一、液氯主任岗位职责1．严格执行<气瓶安全监察规程>,严格执行国家,省本市及公司的有关液氯充装的具体规定。对有关液氯充装的法律法规,规章制度进行宣传,落实。2．车间主任对液氯充装站的全面工作负管理职责。对液氯的生产运和充装有进行计划,调整及安排的职责。对生产事故负全面职责。3．车间主任对液氯充装站的安全生产工作负全面职责。对安全知识及作业技能的培训,检查考核工作负全面职责。对安全事故应急救援预案的编制,演练,改进负全面职责。对安全事故负全面职责。4．车间主任对液氯充装站的生产安全技术及技术改造工作负全面职责。5．车间主任对液氯充装站的设备运行负全面职责。6．车间主任对液氯充装站各岗位人员的任命,调配负全面职责。九．二、液氯充装站技术负责人岗位职责1．严格执行<气瓶安全监察规程>,严格执行国家,省,市及公司的有关液氯充装的具体规定,并具体经过切实有效的方式方法进行宣传,安排,落实液氯充装的各项法律、法规和规章制度。2．技术负责人对车间主任负责。3．技术负责人根据车间主任的布署对液氯生产进行合理的分解安排,按计划按要求进行生产运行和充装。4．技术负责人对液氯充装站的生产、工艺和设备的相关知识应熟练掌握并对生产人员进行讲解,培训和考核。对液氯充装站的技术改造工作负责现场实施和生产调试运行。对液氯充装站的安全生产操作规程进行编制,修定。5．技术负责人协助安全员进行安全工作。6．技术负责人应指导、监督、检查生产操作人员的现场操作。发现违规操作应给予纠正。九．三液氯充装站安全员岗位职责:1负责贯彻执行国家安全法规制度,并对充装站负责人负安全责任。2.负责对充装所有人员进行安全教育培训工作。3.负责充装站人员操作安全检查管理,负责设备运行安全管理,发现隐患及时提出整改意见,并监督整改。4.负责充装站安全、消防设施的安全管理与维护工作,时刻保证设施完好备用。5.负责组织对事故应急预案的学习演练工作。九．四液氯充装班长岗位职责1．严格执行<气瓶安全监察规程>,严格执行国家,省,本市及公司的有关液氯充装的具体规定。2．对技术负责人负责。负责本班组液氯从钢瓶进厂,检查,充装,复称,出厂的全过程管理工作。3．熟悉液氯充装站的工艺,设备及生产运行情况。熟悉检查,充装,复称等具体工作的安全操作。4．熟悉本站各项操作的安全注意事项。对可能出现的事故有判断,预防和现场处理的能力。5．检查,督促本班组操作人员进行安全操作。九．五液氯钢瓶检查员岗位职责1．严格执行<气瓶安全监察规程>,严格执行国家,省,本市及公司的有关液氯充装的具体规定。2．严格遵守本岗位职责,对班长负责。3．熟悉所要进行的气瓶安全检查项目,熟练应用相应的方法进行检查操作。4．严格按照液氯钢瓶充装前检验记录表所列各项内容进行细致检查,认真填写记录并对所填内容负责。5．发现气瓶有问题或存在安全隐患,立即向班长报告,得到允许后进行相关处理。九．六液氯充装员岗位职责1.严格执行<气瓶安全监察规程>,严格执行国家,省,本市及公司的有关液氯充装的具体规定。2．严格遵守本岗位职责,对班长负责。3、熟悉气瓶充装前检查项目,再一次对气瓶进行相应检查,复核气瓶检查工作,发现问题及时报告班长。4．熟练掌握液氯充装操作并进行安全操作。认真填写充装记录并对记录负责。5．熟习液氯充装过程中可能出现的问题,并具备相应的安全防护意识及措施。九．七化验员岗位职责1．严格执行<气瓶安全监察规程>,严格执行国家,省,本市及公司的有关液氯充装的具体规定。2．严格执行<中华人民共和国国家标准(工业用液氯)GB5138->的化验操作标准。3、严格执行公司液氯分析化验操作规程,并按规程对液氯从取样到分析进行全部项目的认真分析操作。4．认真填写分析记录,对所分析的数据负责。5．取样时穿戴相应的防护服。在取样过程中无论发生取样事故或生产事故,都要服从液氯充装站内班长、技术负责人或车间主任的指挥和安排进行事故处理,不可自行其事。九、八液氯钢瓶复验员岗位职责1．严格执行<气瓶安全监察规程>,严格执行国家,省,本市及公司的有关液氯充装的具体规定。2．熟悉液氯钢瓶充装后检验项目,并能进行相应的检验操作。3．认真填写充装后检验记录,并对所填内容负责。4．发现复验内容与充装前或充装时内容有不一致时,要及时报告班长,会同钢瓶检验员,液氯充装员一同进行检查,找出问题,进行相应处理并如实记录。5．熟悉液氯充装站可能出现的事故,并能进行预防,处理。九、九液氯充装站检修员岗位职责1．严格执行<气瓶安全监察规程>,严格执行国家,省,本市及公司的有关液氯充装的具体规定。2．严格执行<检修规程>,穿戴相应防护服及防护器具。检修时办理检修工作票及动火许可证。3．熟悉液氯充装站管道及设备的分布情况,熟悉设备的原理、结构、备件。4．按设备及管道拆装要求进行检修,检修后进行试压、试漏、试运行,合格后方可交付使用。5．熟习液氯充装站可能出现的事故,服从指挥,进行事故处理,不可自行其事。九、十液氯钢瓶起吊员岗位职责1．严格按照<液氯钢瓶装卸、运输规定>进行吊装。持证上岗。2．使用吊装设备时必须对吊装设备进行检查合格后方可使用。3．保证吊运间距及充装站通道畅通。4．保证空瓶和实瓶分开存放,并堆码整齐,摆好空瓶和实瓶的标示牌。5．吊装实瓶堆码时,堆码层数不得超过二层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。6．吊装空瓶堆码时,堆码层数不得超过三层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。九．二安全管理制度一、充装管理人员的教育培训1、此类人员须持有相关部门发放的安全上岗资格证书或特种作业管理证才能上岗。2、按规定时间进行安全教育培训。3、按规定时间进行安全考核。4、学习内容包括:国家及行业管理部门的各项方针、政策、法律、法规、制度等;安全管理职责及管理知识;安全生产操作规程;危险环境安全规定;有关事故案例及应急处理措施。二、班长及班组人员的教育培训1、在上岗前应持有特种作业证,经过上级安全教育培训,合格后才能上岗。2、安全管理人员必须认真组织员工的安全教育培训工作。3、二级安全教育内容包括:安全管理法律、法规、制度等、劳动保护措施、现场隐患危险环境安全规定、事故应急措施、思想教育和安全意识教育。4、每季度组织一次全体员工安全考核,对不合格者,专门抽调出来进行再教育。5、特殊情况安全教育5.1发生重大事故或未遂事故时,车间必须对相关人员进行的安全教育,必要时须停岗教育。5.2新工艺、新技术、新装置投产前,必须进行相关人员的安全教育。5.3教育合格后,相关人员方能复岗或上岗。安全生产检查制度一、安全检查要求1、由充装站管理人员组织的检查,参与人员应有安全员、技术人员和工序主管,定期和不定期的检查,要求每周至少一次。2、安全员要求日常下现场进行安全检查,查出问题要随时提出整改要求,或组织研究下达整改通知。3、由充装站内部进行的安全检查,主要应针对所分管的设备和现场环境进行检查,实行自查自改。4、安全检查要按照充装站制定的安全检查表所列的项目进行,要做到责任到人。5、不论任何形式的安全检查,都要严格履行有问题就有整改的规定,并有详细的检查记录。二、安全检查形式1、综合性安全检查1.1检查内容有各类岗位责任制和现场管理,要求每月进行一次,最长不能超过一个季度一次,节假日的综合检查除外。1.2检查要有安排、有组织、有总结、有考核、有评比。2、专业性安全检查2.1专业性安全检查针对重大危险源,关健装置和要害部位,以及按行业规定的压力容器、电气设备、机械设备、安全设施、监测仪表、危险物品、防护用具等的检查。2.2检查要组织专业技术人员或委托有关专业检查单位来进行。3、季节性安全检查3.1季节性安全检查是根据季节的变化特点和对安全生产影响组织的专项检查。3.2检查内容有雨季防雷防静电检查,此项检查应有专业部门来进行,还有防触电、防洪等检查。3.3不同的季节及气侯变化,应及时进行相应的检查,并制定相应的应对措施。4、日常安全检查4.1日常安全检查是要求各管理人员,在现场要经常进行岗位责任制、巡回检查制和交接班制的执行情况的检查。4.2安全员要经常深入现场进行全面的安全检查。5、特殊安全检查特殊安全检查是指生产装置在停车检修前或检修开工前及新建、改建、扩建装置试车前,必须进行的安全检查。三、安全检查内容1、检查工序岗位上的各项制度规定,及其执行落实情况。2、检查操作、设备运行过程中所存在的安全隐患。3、检查岗位作业环境对员工的健康影响。4、检查岗位安全设施、防护用具的维护保养情况。5、检查班组安全教育记录情况,及学习效果。四、隐患的整改及防范1、对于检查中发现的隐患,能当场整改的,要求下达口头整改通知即可,并需有监督人员在场。检查中发现的比较难解决的隐患,要求有整改通知单,整改需定时间、定整改负责人、定措施。3、对于隐患的治理必须有切实可行的防范措施,确保以后不会有类似情况发生。4、隐患整改、防范措施需有台帐记录十．三用户信息反馈管理制度一、建立健全用户信息反馈管理体系。二、公司设立用户信息反馈电话、传真,我公司产品用户可致电营销部,将使用意见、建议与有关人员反馈。传真系电话:公司设立企业网页,网址:cn,我公司产品用户能够从网页的”供销天地”中选择”客户服务”,将有关意见、和建议咨询填到表格里。三、我公司产品用户可将使用意见、建议以书面形式邮寄至”内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司化工集团营销部”,邮政编码:016064。四、营销部对用户反馈的有关信息及时整理汇总,组织有关部门和人员进行协商处理,尽快给予用户答复。五、做好用户信息反馈记录档案,定期向有关领导报告并反馈工作的落实情况。六、液氯包装客户质量信息反馈档案附后液氯包装客户质量信息反馈档案发货发货日期反馈单编号吨数包装质量争议内容处理结果日期答复人员发货日期反馈单编号德利对方包装质量争议内容处理结果接收答复答复人员十一、五计量器具管理制度一、总则1、为保证测量器具的计量准确性,以满足使用要求,特制定本制度。2、本制度适用于公司贸易结算和各装置间核算的计量器具。二职责1、质量计量部对本公司计量器具实施联络相关部门检定统一管理,是计量器具的归口管理部门。2、生产管理部是全厂现场计量器具维护保养的归口管理部门,负责现场计量器具维护保养的监督、考核和奖惩等各项管理工作。3、各使用部门负责计量器具的维护、保养,按操作规程操作,发现异常立即报告或送检。4、仪控中心和电管中心(或委托相关部门)是负责计量器具的检查、维修三、管理内容与要求1、根据生产经营的需要和计量器具的重要性,准确性的要求,对计量器具实行A、B、C分类管理。2、本企业凡列入计量器具台帐并构成在用或备用计量器具实行统一编号管理。3、建立计量器具台帐。各使用单位应建立<现场计量器具台帐><备品备件计量器具台帐><仪表周检计量器具台帐>三种台帐。4、使用部门或使用者应在计量确认间隔内使用,按周期检定计划进行检定、校准,如发现超差或故障,应立即报告或送检。5、对大型、精密、关键的计量器具和计量标准器应严格按照操作规程进行操作,精心使用和维护保养。6、采取有效措施预防或控制计量器具故障或事故的发生,保证计量器具处于良好的运行状态。7、计量器具必须在规定的环境条件下使用。8、对某些不合格的计量器具,在经专业人员检查修理后,仍不能达到该器具的技术要求或不能满足使用要求的,能够降级使用或申请报废。9、对计量器具使用人员按要求制定标准,并进行培训与考核,量值溯源、检定、校准人员应具有相应资格的检定员证书,持证上岗。10、计量标准器周检率、周检合格率、计量器具周检率和周检合格率为计量考核指标四、相关文件1、<计量器具检定(校准)管理制度><计量器具维护保养管理标准>五、相关计量记录1、<计量器具检定计划>、<现场计量器具台帐>、<备品备件计量器具台帐><周检计量器具台帐>、<检定记录>。六、附则1、本制度自发印之日起执行。2、本制度未尽事宜,将在今后工作实践中予以补充完善。3、本制度由质量计量部解释。．六计量器具检定(校准)管理制度一、总则1、为使计量器具定期进行检定(校准),保证计量器具的特性满足预期使用要求,特制定本制度。2、本制度适用于计量器具检定(校准)过程及其管理活动。二、职责1、质量计量部负责全公司计量器具检定(校验)计划编制,并组织协调各车间、部门对强制计量器具的检定(校准),并负责监督、检查执行检定(校准)工作2、生产管理部组织对生产装置间的计量器具实施检定。3、计量器具使用单位具体负责对计量器具使用情况进行信息反馈。三、计量器具检定(校准)原则1、全厂在用计量器具必须按规定进行检定。有确定的检定间隔的测量器具实施周期检定;无法确定检定间隔的测量器具按检修期进行检定。2、全厂最高计量标准器应按规定的确认间隔由质量计量部组织外送国家授权计量检定机构检定。3、维修后的计量器具使用前,由相部门与人员进行检定。合格后才能使用。4、对计量结果发生争议时,由质量计量部组织对有争议的在用计量器具进行仲裁检定。四、计量器具检定(校准)计划的实施各车间、部门依据自建的<计量器具档案>编制年度第二年计量器具检定(校准)计划,每年11月底前报生产管理部及质量计量部;质量计量部根据各车间、部门年度检定(校准)计划和生产、检修等情况,妥善安排计量器具的检定(校准)时间,并制定出<厦门德利集团赣州氯碱制造有限公司年度计量器具检定(校准)计划表>;3、质量计量部依据<公司年度计量器具检定(校准)计划表>,对于国家强检设备每月25日前将下月<计量器具检定通知单>发送到生产管理部及各车间、部门;公司装置间的计量器具能够检定(校准)的计量器具,由生产管理部协调各车间及相关部门依据<计量器具检定通知单>的日期进行检定(校准);计量器具使用单位必须严格按<计量器具检定通知单>(附表一)的日期组织实施检定(校准);各车间、部门的检定(校准)工作应按国家的检定规程、地方检定规程、企业检定规程的方法步骤进行。没有检定规程或没有检定装置的计量器具应按本企业自定规程的校准方法进行校准,校准用的工作器具必须是确认合格的标准器具。计量器具在检定后,合格的计量器具需填写检定记录,并粘贴上确认标记;不合格的计量器具按<不合格计量器具管理程序>处理;6、公司内不能检定的计量器具,由质量计量部联系,采取委托国家授权计量检定机构来公司检定(校准)或送外检定(校准);7、采取委托国家授权计量检定机构来公司检定(校准)或送外检定(校准)的检定证书和记录统一由质量计量部保管,各使用单位可保留复印件;8、如计量器具有特殊情况,不能按时送检,须书面通知生产管理部、质量计量部,并要在两个月内创造条件予以检定(校准);9、严禁使用检定不合格或未经检定(包括超出周期)的计量器具,擅自使用者,责任自负。五、检定(校准)记录与证书管理1、最高标准器及外检计量器具的检定证书由质量计量部保存两个周期;2、烧碱PVC公司内部检定计量器具的检定证书由使用单位保存一个周期。计量器具检定通知单附表一:你部门:你部门月有以下计量器具需周检,请按要求送检日期及时安排送检或检定(校准)序号使用安装地点计量器具名称规格型号数量计量器具编号要求送检日期接收人制表人．七计量器具分类与确认间隔管理制度一、总则1、为保证计量器具实施分类管理与确认间隔,做到”保护重点、兼顾普通、全面监督”,保证计量管理工作既经济又有效。特制定本制度。2、本制度适用于公司全部计量器具的分类和确认间隔的执行单位。二、职责1、质量计量部负责全公司计量器具分类管理与确认间隔的归口管理部门,负责计量器具分类管理与确认间隔的组织与实施。2、质量计量部负责监督、检查执行工作。3、计量器具使用单位是计量器具分类管理与确认间隔的执行单位。三、管理内容1、计量器具分类管理与确认间隔的管理内容主要包括:计量器具的类别划分类别确定、间隔确认及分类管理目录的修改与增删等。四、计量器具分类管理与确认间隔原则1、根据国家计量法令法规的规定要求,本公司计量器具可分为以下三个类别:A类计量器具,包括:全厂最高标准器具和其它计量标准器具;用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境检测方面列入强检定的测量器具。B类计量器具,包括:用于工艺过程控制、检测、分析试验、能源及原村料消耗检测的测量器具。C类计量器具,包括用于生产监视、现场批示的测量器具及其它低值易耗的非强检计量器具。五、工作程序1、依照器具分类与确认间隔原则,A类由质量计量部组织确定计量器具分类与间隔确认,B类由生产管理部组织确定计量器具分类与间隔确认,编制本公司的<计控器具分类与确认间隔管理目录>报主管领导审批后并颁布执行。2、<计控器具分类与确认间隔管理目录>规定每三年修改一次,修改前生产管理部应组织成立修改小组,作好各项有关准备工作。3、器具分类管理目录修改要依据国家有关法令法规的规定,对新增的计量器具的等级划分要认真研究、确定,予以补充;对已不用或淘汰的计量器具应予删除。4、确认间隔修改有政策法规依据和充分理由,经专职技术人员讨论,主管领导六、计量器具分类管理1、A类计量器具应按强制检定的有关法规进行周期检定。对A类器具应设专职(或兼职)管理人员,企业最高计量标准应获取计量标准考核合格证书。分类计量器具确认间隔任何单位或个人不得擅自修改和变动。2、制定B类计量器具的明细目录及相应的检定周期,按期进行周期检定。没有检定规程的应制定企业自定规程并按周期予检定。生产中不便确定周期检定的要与检修期同步检定或校验。3、计量器具应加强日常维护与保养,确保器具的完好性。八．八计量器具使用、维护和保养管理制度一、总则1、保证在用计量器具完好,具有良好特性,不断提高计量器具的运行质量和维护水平,特制定本制度。2、本制度适用于厦门德利集团赣州氯碱制造有限公司计量器具的使用、维护和保养。二、职责1、生产管理部是计量器具使用、维护和保养的归口管理部门,负责检查、监督、考核和奖惩等项管理工作。2、各车间的计量器具由本单位负责资产管理、使用和日常维护保养工作。3、仪电车间按照规定的协议负责对相关生产车间(部室)计量器具的维护保养工作。要求1、各车间、部室的计量器具使用人员和维护人员应经培训考核合格,持证上岗。2、在用的计量器具必须经过确认合格,最后溯源到国际、国家或国际公认的基准上。3、使用人员应严格按照计量器具的操作规程精心操作与监控。4、计量器具维护人员每日必须对所辖区域内的测量器具运行状况、零点、灵敏度、完好情况进行检查。每天进行维护保养、清洁擦拭,做到器具表面无灰尘、无油污、干净整洁、线缆规范、整齐。杜绝捆、绑、吊、挂和跑、冒、滴、漏现象。并每日认真填写维护记录。5、用于结算的计量装置必须定期进行零点检查,按时完成校准,以确保计量装置的准确。6、维护人员应按检定计划做好本辖区内计量器具的检定工作,使计控器具处于受控状态。7、各生产车间应及时反馈计量器具维护中存在的问题,维护人员要认真改进及时整改,生产管理部进行跟踪验证。8、维护人员应根据季节变化而采取相应的计控器具保护措施。夏季要做好防雨、防潮、冬季做好保温、防冻,常年做好防尘、防腐蚀的保护工作。八、九计量器具台账管理制度一、总则1、台账管理是企业管理中的一项基础工作。它有利于用好、管理好现有计量器具。充分发挥计量器具对产品质量和生产经营成果的保障作用。特制定本制度。2、本制度适用于厦门德利集团赣州氯碱制造有限公司计量器具的台账管理。二、职责1、各车间计器具由本单位负责自管计量器具台账自建管理。2、各车间负责计量器具以及量具、衡器器具的台账管理。3、计量部负责全公司强检类计量器具的台账管理以及对其它台账的监督管理。三、台账管理的要求1、计量器具台账和强检器具台账实行二级台账管理,即使用单位和职能部门。2、计量器具台账的登记填写与变更,以最基层的班组或使用部门的台账为依据,逐级负责。3、任何部门新增、减少、更换计量器具,都应需在变动当月进行台账变更处理,并按要求报到职能部门。为确保计量器具台账的准确和一致性,质量计量部每年6月和12月要进行一次台账的核对工作。十二、气瓶检查登记管理制度液氯充装站在进行充装操作过程中,必须建立钢瓶检查操作记录,现具体规定如:气瓶检查管理一、充装前的检查规定1．充装岗位必须由专人负责气瓶检查,检查人员应受过专门培训,经考核合格后,持证上岗。2．气瓶在充装前,必须对空瓶进行严格细致的检查和记录,具体项目有:气瓶使用单位;气瓶检验期限是否超过2年;气瓶瓶体、安全附件、瓶阀是否齐全,是否有损坏或腐蚀,并由检查人员确定是否增加安全附件或更换新瓶阀等;气瓶内残液是否为液氯,并检查气瓶是否为正压;称重钢瓶皮重(原皮重和现皮重);钢瓶编号、钢印号;3．以上检查项目缺一不可,对于任何一项出现问题,都必须认真查明原因或禁止充装。二、充装后检查规定1．对于充装后的气瓶,应有专人负责,逐只进行检查,不符合要求时,应进行妥善处理,检查项目包括:瓶内压力是否在规定范围内;瓶阀及瓶口连接密封是否良好;充装后的气瓶是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷;瓶体温度是否有升高的迹象;钢瓶是否有超装现象。以上几项检查时缺一不可,对于任何一项存在问题,必须认真查明原因,并妥善处理,或禁止出厂。充装前后的检查必须认真对待,如有检查不仔细,造成事故发生,检查人员和岗位管理人员要负主要责任。气瓶登记管理一、气瓶充装后应有专人负责检查登记,核对充装量,防止超装的气瓶出厂;二、出厂的钢瓶应有充装记录,并妥善保管以备查考三、出厂钢瓶应有专人登记填写满瓶数量、瓶号,重量、装车车牌号、发到货地址运货人员的个人资料,以及所发钢瓶的完好情况等记录四、返厂的钢瓶应详细检查登记钢瓶的数量、核对瓶号、以及钢瓶的完好情况。十三、液氯钢瓶储存、发送管理制度气瓶储存管理一、液氯钢瓶应置于专用仓库中储存。仓库应符合<建筑设计防火规范>的有关规定。特别要注意以下各点:1、钢瓶库房不应设在建筑物的地下室和半地下室;仓库内不得有地沟暗道;2、仓库内应通风,干燥,以免钢瓶腐蚀,避免阳光直射,库内严禁明火;3、仓库的环境温度不能大于35℃;4、仓库应是单层建筑,屋顶为轻型屋顶;并有足够的泄压面积;钢瓶仓库与其它建筑物应保持一定距离,特别要远离民用住宅(最小安全距离50m)和公共场所(最小安全距离100m)。二、液氯钢瓶的储存要有专人负责管理,负责人应熟练掌握工艺过程和设备性能,并能正确指挥事故处理;三、液氯钢瓶在储存前应有产品合格证。合格证必须注明:瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号;四、钢瓶的安全贮存1、隔离贮存,防止倾倒。性质相抵触的钢瓶必须分隔贮存,不能混放在一起。贮不同种类的钢瓶的库房之间要用隔火墙完全隔开,以防气瓶万一泄露,两种性质相抵触的气体相抵触的气体相遇引起火灾,爆炸或中毒事故。库内钢瓶要妥善固定,卧放要用木块卡牢,堆高不得超过二层,防止倾倒。旋紧瓶阀,以防泄露;戴好瓶帽,保护阀杆,以防折断。库房之内必须留有通道。2、分开堆放,防止腐蚀。满瓶,空瓶一定要分开堆放,堆放处应有明显的标记或字样,以防相混。3、定期检查,限期存放。库房内钢瓶要定期检查,检查的生点是钢瓶有无泄露、腐蚀、倾倒。发现泄露及时消除,若有腐蚀,妥善处理。液氯钢瓶存放期不得超过三个月,长期存放满瓶应放在单室内,由专人保管。4、钢瓶仓库内应在固定地点设置防毒用具,灭火器材。当事故发生,消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器,穿全身防火、防毒服,在上风处灭火。切断气源。可能的话,将容器从火场移至空旷处。灭火剂:泡沫、干粉。5、钢瓶搬运时,应避免碰撞,严禁抛掷。气瓶发送管理1、装卸、搬运时,必须戴好瓶帽,防震圈,严禁抛掷、碰撞。2、充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时,应采取超重机械,严禁使用叉车装卸。3、夜间装卸,运输,场地必须有足够的照明。4、机动车辆运输时,应遵守当地公安,交通部门的规定,不得在人口稠密区和有明火等场所长期停靠。5、不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。6、车辆驾驶室前方应挂规定的危险品标志。7、车辆停靠时应有可靠制动,并留人看管。8、高温季节运输应根据当地实际情况分时间、路线运输。9、车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右侧方。10、运输车辆安全要求或证件(运输证、驾驶证、押运证等)必须齐全,否则不得发货。十四充装资料及设备档案管理制度一、充装资料管理1．气瓶充装岗位的充装原始记录每月应统一由管理部统计员收集归档,以备将来查验。存档有效期为三年,2．气瓶制造出厂资料、托管气瓶资料,应由公司资料档案管理部门统一管理存档。并做到单台设备单独建档。3．气瓶充装岗位操作规程及有关技术性文件,应由车间技术组统一保管。4．对于技改,检修等项目的记录资料,要由技术组保管设备档案管理a．积极主动收集、分类并建档车间所有设备的资料。做到好查阅、好管理。b．设备资料的主要内容(1)设备技术资料A、设备概况:名称、规格型号、编号、资产原值、制造单位、安装日期及地点。设备技术特性及工艺参数。配套设备名称、型号规格、数量、主要技术数据及主要零部件一览表。B、设备运行维护记录:设备运转周期和运转率、检修周期及工时、设备完好状况、设备设计能力、实际出力。润滑油的油品、用量、油品变更、清洗更换记录。设备主要缺陷及处理情况记录。工艺条件变更记录等。C、设备事故情况:包括事故分类、原因、时间、责任者、损坏及修复情况记录。D、设备检修情况、包括检修日期、主要数据记录、主要配件更换记录及检修交工文件。检修费用记录及有关定额的变更情况。E、设备改革及新材料的应用记录设备图纸说明书质量合格证等F、设备定期检测技术鉴定及报废批准文件(2)凡符合<特种设备安全监察条例>范围内的特种设备均应登记建档其主要内容如下:A、容器编号B、基本概况、名称、制造厂、型号规格、材质、结构形式、容积、用途、工作条件。C、主要附件表。D、结构与材质变更记录与批准文件E、容器检查记录及文件。F、制造厂的合格证及质量证明书。G、压力容器管理人员变更及交接登记。H、反应容器和储运容器还要有总图、主要受压元件图、强度计算书及运行记录。(3)设备防腐蚀档案凡进行防腐蚀施工的设备,均应建立防腐蚀档案。内容包括:设备名称、安装地点、材质、型号规格、重量、用途、工艺操作条件、腐蚀介质、设备结构、设备防腐蚀检修记录、防腐层使用情况检查及测定记录、设备腐蚀情况记录、主要防腐材料质量合格证或检验单复印件等。(4)事故照片档案:事故照片应存入事故档案册,照片应标明事故名称、发生日期、地点、经过及原因简述。(5)设备及配件图纸:设备图纸安装竣工后,应交存档案室和车间设备档案室。3．重要的资料要进行备份,以免丢失。4．对属长期的、失效的、需报废的资料,要做好申请报废工作。5．本单位人员借阅有关设备资料,要严格办理借阅者手续,外单位人员不予借阅,特殊情况需借阅必须经过领导批准。十五、不合格气瓶处理制度气瓶充装前后所进行的一系列检查,是为了防止气瓶在充装过程中或在运输、储存、使用中,由于混装、错装、换装、报废或超期服役等原因而发生各种事故,对于不合格的气瓶要严格执行本管理制度。一、对气瓶有以下缺陷的,不予充装,并作好标记,可上报专管部门、机关作出检验和审定结果,然后作修整或报废处理。1．气瓶生产厂家无气瓶制造许可证。2．进口气瓶未经过技术监督部门资格审定,并发给的检验合格证。3．气瓶已是制造厂或上级文件规定停用或需要复检的。4．气瓶材质不适应欲装气体的性质。5．气瓶原始标记不符合标准和规程的规定,钢印、字迹模糊不清,难以辨认的气瓶。6．气瓶已超了出年检期限,检验色标的颜色和形状不符合规定的气瓶。7．气瓶公称压力不符合欲装气体规定的充装压力。8．气瓶颜色标记不符合规定。颜色标记脱落、用户自行喷涂颜色标记。9．瓶阀不严、堵帽承压、锥形尾部连接螺纹剩余牙数和填料不符合技术要求的气瓶。10．瓶阀及其附近被油脂污染的气瓶,怀疑气瓶充装过油类等物质的气瓶。11．瓶内剩余气体与欲装气体性质不同。12．气瓶无剩余压力,即检查为负压瓶。13．发现瓶内有重物撞击内表面,或有积水的气瓶。14．瓶体有裂纹、严重腐蚀、变形、或对缺陷难以评定的气瓶。二、对于气瓶有以下缺陷的应做好标记,并由专门岗位进行修复、完善的,才可进行充装。1．对于有残液出现的气瓶、残液重量超过充装重量的4%—6%。2．新投入使用气瓶,未经过置换或真空处理的气瓶。3．瓶肩以及瓶体沾有油脂的气瓶(瓶阀无油脂)。4．气瓶安全附件不齐全。十六、各类人员培训考核管理制度1、特种设备作业人员在独立上岗前,必须进行专业知识和安全技术培训。2、特种设备作业人员的安全技术培训实行理论教学与实际操作技能训练相结合,重点提作高安全操技能和预防事故的实际能力。3、申请参加专业知识和安全技术培训特种设备作业人员,由所在单位组织报名,经质量技术监督局安全监察机构审核后,委托有资格的单位进行培训。4、特种设备作业人员专业知识和安全技术培训必须按国家有关培训考核大纲进行。5、经过特种设备作业培训、考核全格后,由专业部门发放气体充装培训合格证书或压力容器操作培训合格证书后,方可持证上岗。6、在岗位操作过程中,要严格按照操作规程进行,并接受定期的技能考核。十七、液氯用户宣传教育管理制度为了使我公司液氯用户熟悉液氯产品特性,保障用户安全使用液氯,满足用户需求,制定本制度。公司营销部对我公司液氯用户的安全宣传教育工作,建立用户宣传教育管理档案。一、产品品名氯;Chlorine;CAS:7782-50-5二、理化性质黄绿色气体,有窒息性气味。分子式Cl2。分子量70.91。相对密度1.47(0℃,369.77kPa)。熔点-101℃。沸点-34.5℃。蒸气密度2.49。蒸气压506.62kPa(5atm10.3℃)。溶于水和易溶于碱液。遇水生成次氯酸和盐酸,次氯酸再分解为盐酸新生态氯、氧和氯酸。氯与一氧化碳在高热条件下,可生成光气。本品不燃,但可助燃。在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。与许多物质反应引起燃烧和爆炸。三、消防措施消防人员必须穿戴防毒面具与全身防护服。需关闭钢瓶阀门,切断气流,以消杀火势,用水保持火场容器冷却,并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。四、储运须知包装标志:有毒气体。包装方法:钢瓶装。储运条件:储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃性结构的库房,最好专库专储。远离热源和火源。防止日光直射。液氯是剧毒气体,应经常保持通风。与可燃物、有机物或其它易氧化物质隔离。特别须注意与乙炔、氨、氢气、烃类、乙醚、松节油、金属粉末等隔绝。搬运时要戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈,避免滚动和撞击,防止容器受损。平时用肥皂水检查阀门有否漏气,库房内有否氯气。五、泄漏处理处理泄漏物必须穿戴防毒面具和手套。发现漏气应立即关闭漏气阀门,如无法修复,应将漏气钢瓶搬出仓库,在空旷地方浸入石灰乳中以防止中毒事故。对残余废气用排风机排送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。六、接触机会本公司液氯用于食盐电解制得。在冶金、造纸、纺织、制药、橡胶、塑料生产以及制造光气、漂白粉等工序均能接触。在液氯的灌注、运输、贮存过程中,以及因钢瓶口密封不严等原因造成氯气大量逸散时常接触高浓度氯。七、侵入途径主要经呼吸道侵入,损害上呼吸道;空气中氯浓度较高时也侵入深部呼吸道。八、毒理学简介人吸入LCLo:500ppm/5M。大鼠吸入LC50:293ppm/1H。小鼠吸入LC50:137ppm/1H。氯气吸入后,主要作用于气管、支气管、细支气管和肺泡,导致相应的病变,部分氯气又可由呼吸道呼出。人体对氯的嗅阈为0.06mg/m3;90mg/m3,可致剧咳;120～180mg/m3,30～60min可引起中毒性肺炎和肺水肿;300mg/m3时,可造成致命损害;3000mg/m3时,危及生命;高达30000mg/m3时,一般滤过性防毒面具也无保护作用。中毒机理:氯气吸入后与粘膜和呼吸道的水作用形成氯化氢和新生态氧。氯化氢可使上呼吸道粘膜炎性水肿、充血和坏死;新生态氧对组织具有强烈的氧化作用,并可形成具细胞原浆毒作用的臭氧。氯浓度过高或接触时间较久,常可致深部呼吸道病变,使细支气管及肺泡受损,发生细支气管炎、肺炎及中毒性肺水肿。由于刺激作用使局部平滑肌痉挛而加剧通气障碍,加重缺氧状态;高浓度氯吸入后,还可刺激迷走神经引起反射性的心跳停止。九、临床表现急性中毒主要为呼吸系统损害的表现。a.起病及病情变化一般均较迅速。b.可发生咽喉炎、支气管炎、肺炎或肺水肿,表现为咽痛、呛咳、咯少量痰、气急、胸闷或咯粉红色泡沫痰、呼吸困难等症状,肺部可无明显阳性体征或有干、湿性罗音。有时伴有恶心、呕吐等症状。c.重症者尚可出现急性呼吸窘迫综合征,有进行性呼吸频速和窘迫、心动过速,顽固性低氧血症,用一般氧疗无效。d.少数患者有哮喘样发作,出现喘息,肺部有哮喘音。e.极高浓度时可引起声门痉挛或水肿、支气管痉挛或反射性呼吸中枢抑制而致迅速窒息死亡。f.并发症主要有肺部继发感染、心肌损害及气胸、纵隔气肿等。g.X线