液化气车间岗位操作人员操作规程

年4月19日液化气车间岗位操作人员操作规程文档仅供参考目录第一章HSE职责与管辖范围 3第二章装置简况 9第一节液化石油气气基本知识 9第二节装置任务 10第三节工艺流程简介 11第四节装置工艺卡片 12第三章生产操作与管理 -13-第一节储罐投用 -13-第二节罐区操作与管理 -14-1、正常操作法 -14-2、主要工艺操作参数 -14-3、操作过程 -14-4、点检要求 -16-5、注意事项 -16-6、异常操作法 -17-7、储罐收液化石油气量的计算 -18-第三节罐区DCS系统操作 -18-1、系统组成 -18-2、系统功能 -18-3、操作 -19-4、注意事项及应急处理 -21-第四节灌装液化石油气 -21-1、灌装槽罐车 -21-2、灌装钢瓶操作 -23-3、钢瓶倒残液操作 -24-4、异常操作法 -24-第五节管道输送 -25-第四章机泵设备操作 -26-第一节机泵分类与使用原则 -26-第二节正常操作与管理的重点要求 -26-第三节机泵设备操作规程 -27-1、液化石油气高速离心泵操作规程(液化气泵-6、7) -27-2、液化石油气叶片泵操作规程(液化气泵-1～5、液化气泵-11～12) -28-3、液化石油气屏蔽泵操作规程(液化气泵-8、9、10) -28-4、液化石油气压缩机操作规程(液压机-1～6) -29-5、空气压缩机操作规程(空压机-1、2) -30-6、移动式空气压缩机操作规程(空压机-3) -31-7、生活水泵操作规程 -32-8、消防稳压泵操作规程 -33-9、消防水泵操作规程 -33-10、QX水井泵操作规程 -34-11、河泵操作规程 -35-12、高压注水泵操作规程 -35-13、KLG-2400净水器运行操作规程 -36-14、净水器反冲洗泵操作规程 -38-15、ZWⅡ80-40-16型污水泵操作规程 -38-16、链条机操作规程 -39-17、倒残液机操作规程 -40-18、YJ15-FKJ气瓶角阀封口机操作规程 -40-19、电动砂轮机操作规程 -41-20、摇臂钻床、台钻操作规程 -41-21、消防井泵操作规程 -42-22、管道泵操作规程 -42-第五章储罐的停用处理 -43-1、储罐退料准备 -43-2、储罐退料 -43-第六章事故应急预案 -44-第一节液化石油气泄漏现场应急处理预案总案 -44-第二节液化石油气泄漏现场应急处理预案个案 -47-个案1:液化石油气泄漏中毒应急预案 -47-个案2:贮罐底部第一道法兰液化石油气泄漏应急处理预案 -48-个案3:贮罐罐体液化石油气泄漏应急处理预案 -49-个案4:站内工艺管道液化石油气泄漏应急处理预案 -50-个案5:长输管线液化石油气泄漏应急处理预案 -52-个案6:钢瓶充装间液化石油气泄漏应急处理预案 -52-个案7:槽车充装台液化石油气泄漏应急处理预案 -54-个案8:贮罐底部泄漏液化石油气初始火灾应急处理预案 -55-个案9:贮罐罐体液化石油气火灾应急处理预案 -56-个案10:站内工艺管道泄漏液化石油气初始火灾应急处理预案 -57-个案11:长输管线液化石油气火灾应急处理预案 -58-个案12:钢瓶充装间液化石油气火灾应急处理预案 -60-个案13:槽车充装台液化石油气火灾应急处理预案 -61-个案14:社区供气点液化石油气钢瓶火灾应急处理预案 -62-个案15:钢瓶运输车途中液化石油气钢瓶火灾应急处理预案 -63-个案16:防止水体污染应急处理预案 -64-第三节停电应急处理预案 -66-第四节”三防”应急处理预案 -67-

第一章HSE职责与管辖范围1经理HSE职责1.1认真贯彻执行本企业各项HSE管理规章制度,积极参加各项HSE活动;1.2对本单位HSE管理工作全面负责;1.3贯彻国家和上级各项HSE法规、指示,做到职业安全卫生工作”五同时”;1.4组织制订并实施HSE管理规定、设备操作规程和安全技术措施计划等;1.5督促制定和落实职工HSE教育和岗位技术练兵计划,实行定期考核,职工未经培训、考核、取证不得安排上岗作业;1.6每周组织一次车间HSE检查,负责落实隐患整改。保证生产设备、HSE装备、消防设备、防护器材和急救器具等处于完好状态,并教育职工加强维护、正确使用。1.7组织开展各项HSE管理活动,总结交流HSE管理经验,表彰并奖励先进班组和个人。1.8对车间发生的事故要及时报告和指挥处理,负责保护事故现场,查清原因,分清责任,采取防范措施,对事故责任者提出处理意见,报主管部门批准后执行;1.9建立健全车间HSE管理网络,充分发挥车间和班组HSE管理人员的作用;1.10建立值班制度,安排好节假日值班,做到24小时有人管生产、管安全;1.11每月召开一次HSE例会,总结车间本月HSE管理活动的成绩及不足。2生产、安全副经理HSE职责2.1负责组织建立健全各项HSE管理制度和操作规程。2.2组织内部HSE专项检查和直接生产作业现场、施工现场的HSE监督,对查出的问题及时跟进落实整改。2.3配合经理组织编制年、季、月HSE生产计划。2.4负责一级动火和固定动火点的申请,审批二级动火,组织制定并落实动火安全防范措施。2.5认真研究HSE管理工作的新情况、新问题,促进HSE体系的有效运行。2.6检查、督促安技装备、消防设施、急救、气防器具的维护保养工作,定期组织事故应急预案演练。2.7及时正确指挥处理突发事故,参加各类事故的调查、分析、处理,并及时向上级部门报告。3设备副经理HSE职责3.1认真贯彻执行上级有关HSE生产的方针、政策和本企业各项HSE管理制度,对分管专业的HSE负责。3.2负责组织制定设备、工艺操作规程,装置开停车HSE技术方案。3.3做好设备、安全附件的使用管理、定期检验和监护工作,对查出的问题和事故隐患及时落实整改。3.4组织制定、修订工艺指标和工艺参数,各种指标参数适应含硫介质的操作性能,落实高含硫生产介质对工艺管线腐蚀的防范措施,确保生产平稳运行。3.5组织工艺、设备检查,对查出的问题和事故隐患及时落实整改。3.6检查、落实HSE设施的维护保养工作,定期参加组织应急预案演练。3.7正确指挥处理突发事故,参加对各种事故的调查、分析、处理,并及时向上级有关部门报告事故。4技术业务副经理HSE职责4.1认真贯彻执行上级有关HSE生产的方针、政策和本企业各项HSE管理制度,对分管的技术、供电、计量、培训等专业的HSE负责。4.2坚持新建、扩建、改建及大修、技措工程的”三同时”监督,使其符合HSE技术要求。4.3管理好电气设备设施,确保电力设备”安稳长满优”运行。负责临时用电作业许可证的审批。4.4负责组织收集槽车充装资料,正确核定槽车允许充装量,并建立档案。4.5定期对液化气站进行以岗位专责制为核心的十项制度落实情况的大检查,制止违章作业,负责督促考核问题、隐患的整改。4.6负责组织开展职业技能、HSE技术培训,定期参加班组HSE活动。4.7及时正确指挥处理突发事故隐患,参加对各种事故的调查、分析、处理,并及时向上级有关部门报告。5设备员HSE职责5.1搞好设备管理工作,确保设备完好和HSE稳定运行。对本岗位设备管理等专业的HSE目标负责。5.2编制车间设备HSE操作规程及管理制度,在编制设备检修方案时,要有可靠的HSE技术措施,并对执行情况进行检查监督。5.3负责对本单位员工进行设备HSE操作技术知识培训和考核。5.4每天深入现场检查设备运行情况,对危险源点的检查每天两次,发现异常及隐患马上整改,在紧急情况下有权停止作业,并立即报告领导并协助处理并对处理设备问题时的直接作业环节进行HSE监督。5.5负责对设备、”三防”隐患项目制订整改方案,并跟踪实施。5.6参加本单位新建、扩建、改建工程设计审查、竣工验收及装置检修后的设备验收;参加设备改造、设备操作条件变动方案的审查,使之符合HSE要求。5.7会同工艺员、安全员制订和落实装置停气检修施工方案,并对方案执行情况进行检查监督,确保方案顺利进行。5.8发生事故正确处理,及时向主管部门报告,参加事故调查、分析。5.9负责办理进入设备作业票及其它有关许可作业证。6安全员HSE职责6.1贯彻执行上级HSE生产的指示和规定,做好本单位的HSE监督管理工作,对全站的HSE目标(指标)负管理责任。6.2负责草拟本站年度、季度、月度及专项的HSE工作计划和总结;检查督促全站各专业、各班组、各岗位执行落实各级HSE生产责任制并每月作出考核。6.3负责制订、修订本单位有关HSE生产管理制度和HSE技术操作规程,并检查监督执行。6.4负责外来施工人员的HSE教育和施工前的生产技术交底。负责办理有关安全作业票证,检查督促HSE措施的落实,对用火、进设备、高处作业等直接作业环节进行HSE监督。6.5参与本单位新、改、扩建、大修及措施项目各阶段的HSE的”三同时”审查监督,并落实开停工及生产中HSE技术措施。6.6参与编制本单位HSE生产技术措施计划和参加制订隐患整改方案,及时上报和检查落实。6.7深入现场监督检查,对危险源点及施工现场的检查每天不少于两次,发现隐患及时整改;督促和参与解决有关HSE问题,遇有危及HSE的紧急情况,有权令其停止作业,并立即报请有关领导处理。6.8参与做好本单位员工的HSE技术教育、培训和考核。6.9参加各类事故的调查、鉴定、处理及汇报,做好事故的统计分析。6.10搞好本单位安技装备、灭火器材、防护和急救器具的管理;掌握本单位尘毒情况,提出改进意见和建议。在业务上接受HSE监督部门的指导,有权直接向HSE监督部门汇报工作。6.11按要求开展班组HSE活动,定期组织开展反事故演练。6.12掌握装置加工高硫原料情况,组织员工学习硫化氢中毒、窒息救护等安全生产、职防知识,并正确指导员工熟练使用各种防毒器具。6.13控制本单位的污水,不得任意排放,对外运处理的污水去向要严格如实登记。6.14督促绿化单位认真履行合同,养护好本单位的绿化植物;树木的砍伐严格执行公司的有关规定,不得随意破坏绿化。7工艺员HSE职责7.1做好生产工艺技术管理工作,对本岗位工艺管理等专业的HSE目标负责。7.2编制本单位生产技术规程及管理制度。在编制开停工、技术改造方案时,要有可靠的HSE技术措施,并对执行情况进行检查监督。7.3对本单位员工进行生产操作技术与HSE知识培训,组织生产技术练兵和考核。7.4每天深入现场检查工艺纪律执行情况,对危险源点的检查每天不少于两次,发现异常及隐患马上整改。在紧急情况下有权停止作业,并立即报告领导并协助处理。7.5对工艺技术方面的隐患项目制订整改方案,并组织实施。对生产工艺、技术问题处理过程的直接作业环节进行HSE监督。7.6参加本单位新建、扩建、改建工程设计审查、竣工验收;参加工艺改造、工艺条件变动方案的审查,使之符合HSE要求。7.7制定装置检修、停工、开工的HSE技术方案,绘制盲板图并对落实情况进行检查监督。7.8负责制订”三废”治理方案,并组织实施。7.9负责制订加工高硫原料的生产方案,掌握装置原料含硫及分布情况并建立档案资料,落实工艺防腐措施及数据,研究分析工艺过程的防腐间题。7.10发生事故正确处理,及时向主管部门报告,参加事故调查、分析。8调度班长HSE职责8.1认真组织员工学习、贯彻执行和落实国家、集团公司有关HSE、劳动保护、职业卫生的方针、政策、法规及上级HSE部门的有关规定,全面负责本班的HSE生产工作。8.2组织好本班组HSE活动,组织岗位技术练兵和反事故应急预案演练,抓好岗位HSE教育。8.3严格遵守本岗位的操作规程,严格遵守各项纪律,在保证HSE的前提下,组织指挥生产,发现违反HSE制度的行为,应立即制止并向领导汇报,及时通知主管部门共同处理,严禁违章指挥。8.4熟悉工艺流程,指导调度员开好工艺操作票,对操作规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、监督,检查本班员工执行HSE技术操作规程和HSE规章制度情况。8.5在生产过程中出现事故和险情时,正确判断处理,并立即报告主管领导及通知有关部门,防止事态的扩大。8.6完成上级主管部门临时交办的任务。9调度副班长HSE职责9.1认真组织员工学习、贯彻执行和落实国家、集团公司有关HSE、劳动保护和职业卫生的方针、政策、法规及本单位的有关规定,全面负责本班的安全生产。9.２组织好本班的班组HSE活动,对新工人(包括学习、代培人员)进行班组、岗位HSE生产教育,组织岗位技术练兵和开展事故应急预案演练。9.３检查本班员工执行操作规程和HSE规章制度落实情况,制止违章作业行为,督促计量、监督人员依时到位,确保液化石油气计量准确。9.4检查监督本班现场管理和环境卫生,做好员工的政治思想工作。9.5搞好消防器材管理工作,加强维护保养,保证好用。能熟练使用各种消防器材。10调度员HSE职责10.1认真学习和严格遵守HSE规章制度,遵守劳动纪律,不违章作业,对本岗位HSE生产负直接责任。10.2严格遵守本岗位的操作规程,严格遵守各项纪律,做好各项记录,交接班必须交接HSE情况,交班要为接班创造符合HSE要求、良好的生产条件。10.3在保证HSE的前提下,组织指挥生产,发现违反HSE制度的行为,应立即制止并向领导汇报,及时通知主管部门共同处理,严禁违章指挥。10.4熟悉工艺流程,按规定办理生产操作票,并对操作规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、监督。10.5在生产过程中出现事故和险情时,正确判断处理,并立即报告主管领导及通知有关部门,防止事态的扩大。10.6参加HSE学习、HSE活动和事故应急预案演练,参加HSE检查,随时掌握HSE生产动态,及时向领导反映。10.7按时巡回检查并挂牌,发现问题及时报告并正确处理。11生产班长HSE职责11.1认真学习、贯彻执行国家、上级有关HSE、劳动保护和职业卫生的方针、政策、法规和指示,全面负责本班的HSE生产。11.2组织员工学习并贯彻执行企业、公司各项HSE规章制度和HSE生产技术操作规程,监督检查并制止违章行为。11.3对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位HSE教育和考核,不合格的不能安排上岗,组织岗位技术练兵和开展反事故演练。11.4组织班组HSE活动搞好HSE和劳动竞赛活动,表彰先进,总结经验教训。11.5组织班组HSE生产检查,发现不HSE因素及时组织力量消除,并报告上级。发生事故立即报告,组织抢救,保护好现场做好详细记录。坚持事故”四不放过”原则,杜绝同类事故发生。11.6掌握泵棚、罐区等危险源点的设备、贮罐和管线的运行状况,根据生产情况,准确调整工艺参数。11.7每月检查一次灭火器、空气呼吸器、消防水带、水炮、喷淋系统等消防、气防设施,使其保持完好状态;监督员工正确使用劳动保护用品和用具,培训员工熟练使用消防、气防器材。11.8搞好班组建设,保持生产作业现场整齐,实现文明生产。11.9落实本单位防止硫化氢中毒的措施和高含硫生产介质腐蚀设备、工艺管线的防范措施。11.10储罐脱水采用密闭方式,收集的污水不外排,运回洗罐站处理,防止水体污染,实现清洁生产,保护环境。11.11负责组织班员对所辖区域内的地面进行保洁,杂草不得高及管线。12生产班副班长HSE职责12.1认真学习、贯彻执行国家、上级有关HSE、劳动保护和职业卫生的方针、政策、法规和指示,协助班长全面负责本班的HSE生产。12.2组织员工学习并贯彻执行企业、公司各项HSE规章制度和操作规程,监督检查并制止违章行为。12.3对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位HSE教育和考核,不合格的不能安排上岗,组织岗位技术练兵和开展反事故演练。12.4协助班长组织班组HSE活动搞好HSE、劳动竞赛活动,表彰先进,总结经验教训。12.5组织班组HSE检查,发现不HSE因素及时组织力量消除,并报告上级。发生事故立即报告,组织抢救,保护好现场做好详细记录。坚持事故”四不放过”原则,杜绝同类事故发生。12.6掌握泵棚、罐区等危险源点的设备、贮罐和管线的运行状况,根据调度的生产操作票和现场实际情况,合理安排本班人员进行生产操作,并检查班员操作情况。12.7每月检查一次灭火器、空气呼吸器、消防水带、水炮、喷淋系统等消防、气防设施,使其保持完好状态;监督员工正确使用劳动保护用品和用具,培训员工熟练使用消防、气防器材。12.8搞好班组建设,提高班组建设水平,保持生产作业现场整齐,实现文明生产。12.9落实本单位防止硫化氢中毒的措施和高含硫生产介质腐蚀设备、工艺管线的防范措施。12.10储罐脱水采用密闭方式,收集的污水不外排,运回洗罐站处理,防止水体污染,实现清洁生产,保护环境。12.11认真维护保养设备,定时巡回检查,发现有设备、管线腐蚀现象及时通知上级部门处理。12.12组织班员对所辖区域内的地面进行保洁,杂草不得高及管线。13司泵工HSE职责13.1认真学习和严格遵守HSE规章制度,遵守劳动纪律,不违章作业,对本岗位HSE生产负直接责任。13.2严格遵守本岗位的操作规程,严格遵守各项纪律,做好各项记录,交接班必须交接HSE情况,交班要为接班创造符合HSE要求、良好的生产条件。13.3负责泵棚、罐区等危险源点巡回检查,定时挂牌,确保贮罐、机泵在正常温度、压力、液位下运转,发现设备、管线、阀门及安全附件跑、冒、滴、漏以及设备管线的腐蚀等异常现象及时报告班长组织消除,认真作好运行、检查记录。13.4按操作票正确操作,精心维护设备。妥善保管、熟练使用各种消防、气防器材,上岗必须按规定着装。13.5按章作业,有权拒绝违章作业指令,对她人的违章作业应加以制止。13.6自觉参加各种HSE活动、岗位技术练兵和事故应急演练,未经培训、考核、取证不得上岗作业。13.7认真落实储罐密闭脱水操作规程,清洁生产,不向外排放污水,保护周边水体环境。13.8执行本单位防止硫化氢中毒的措施和高含硫生产介质腐蚀设备、工艺管线的防范措施。14槽车灌装工HSE职责14.1认真学习和严格遵守HSE规章制度,遵守劳动纪律,不违章作业,对本岗位HSE负直接责任。14.2严格遵守本岗位的操作规程,严格遵守各项纪律,做好各项记录,交接班必须交接HSE情况,交班要为接班创造符合HSE要求、良好的生产条件。14.3严格检查槽车的安全附件及罐体是否符合灌装条件,认真审核装气槽车证件,做好”五证”登记,不符合条件的一律不准充装。14.4装车前用枕木固定好槽车,接好地线,把槽车钥匙锁入钥匙箱保管。14.5装车过程中不得离岗,随时检查安全附件是否处在安全状态。14.6不得对槽车进行超装,超装后要按规定妥善处理。14.7妥善保管、熟练使用各种消防器材和空气呼吸器,上岗必须按规定着装。14.8装车前认真检查槽车的各项工艺参数,严格禁止槽车液位计排气,防止硫化氢中毒,防止未拆除软管被装槽车启动。14.9经常检查槽车台管道、装车软管的安全状况,发现异常情况及时处理、上报。15司磅工HSE职责15.1认真学习和严格遵守HSE生产规章制度,遵守劳动纪律,不违章作业,对本岗位HSE生产负直接责任。15.2严格遵守本岗位的操作规程,严格遵守各项纪律,做好各项记录,交接班必须交接HSE情况,交班要为接班创造符合HSE要求、良好的生产条件。15.3槽车空车与重车的称重必须准确,记录要及时,所有原始数据齐全,严禁超量充装槽车出站;装车过程发现异常情况,要迅速经过电脑操作停止装车,通知泵工停泵,并报告调度。15.4重瓶及复秤准确,发现超装或少装不合格的立即处理,严禁出站。15.5正确操作,精心维护设备。妥善保管,正确使用各种消防器材,上岗必须按规定着装。15.6按章作业,有权拒绝违章作业的指令,制止她人的违章作业行为。15.7自觉参加各种HSE活动、岗位技术练兵和事故应急预案演练。16装气班长HSE职责16.1认真学习、贯彻执行国家、上级有关HSE、劳动保护和职业卫生的方针、政策、法规和指示,全面负责本班的HSE生产。16.2组织员工学习并贯彻执行企业、公司各项HSE规章制度和技术操作规程,监督检查并制止违章行为。16.3对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位HSE教育和考核,不合格的不能安排上岗,组织岗位技术练兵和开展反事故演练。16.4组织班组HSE活动及其它HSE活动,搞好HSE和劳动竞赛活动,表彰先进,总结经验教训。16.5协调好本班组各岗位的工作,对管辖区域和设备管线进行HSE检查,掌握设备的运行情况和HSE状态,做好记录。16.6负责装气台机器设备维护工作,发现不符合HSE的因素及时组织力量消除,并报告上级。发生事故立即报告,组织抢救,保护好现场,做好详细记录。坚持事故”四不放过”原则,杜绝同类事故发生。16.7每月检查一次辖区内的消防、气防设施,使其保持完好状态。督促员工正确使用劳动保护用品和用具,培训员工熟练使用消防、气防器材。16.8搞好班组建设,提高班组建设水平,保持生产作业现场整洁,实现文明生产。16.9负责做好装气HSE监督,做好硫化氢中毒的预防工作。36.10组织班员对所辖区域内的场地进行保洁,杂草不得高及管线。17装气班副班长HSE职责17.1认真学习、贯彻执行国家、上级有关HSE、劳动保护和职业卫生的方针、政策、法规和指示,协助班长搞好本班的HSE生产。17.2组织员工学习并贯彻执行企业、公司各项HSE生产规章制度和HSE生产技术操作规程,监督检查并制止违章行为。17.3对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位HSE教育和考核,不合格的不能安排上岗,组织岗位技术练兵和开展反事故演练。17.4协助班长组织班组HSE活动及其它HSE活动,搞好HSE和劳动竞赛活动,表彰先进,总结经验教训。17.5协调好本班各岗位的工作,对管辖区域和设备管线进行HSE检查,掌握设备的运行情况和HSE状态,做好记录。17.6协助班长做好装气台机器设备维护工作,发现不符合HSE的因素及时组织力量消除,并报告上级。发生事故立即报告,组织抢救,保护好现场,做好详细记录。坚持事故”四不放过”原则,杜绝同类事故发生。17.7每月检查一次辖区内的消防、气防设施,使其保持完好状态。督促员工正确使用劳动保护用品和用具,培训员工熟练使用消防、气防器材。17.8搞好班组建设,提高班组建设水平,保持生产作业现场整洁,实现文明生产。17.9负责做好装气HSE监督,做好硫化氢中毒的预防工作。17.10组织班员对所辖区域内的场地进行保洁,杂草不得高及管线。18装气工HSE职责18.1认真学习和严格遵守HSE规章制度,遵守劳动纪律,不违章作业,对本岗位HSE生产负直接责任。18.2严格遵守本岗位的HSE操作规程,严格遵守各项纪律,做好各项记录,交接班必须交接HSE情况,交班要为接班创造良好的HSE生产条件。18.3坚持做到”四不装气”,作业时穿戴好劳保用品,防止硫化氢中毒。严禁扔瓶、摔瓶、碰瓶,钢瓶排放整齐。18.4装气前检查磅秤、灌装枪是否完好,严格执行装气规定,确保气瓶不漏气、不超重。18.5学习和熟练使用各种消防器材和空气呼吸器。18.6积极参加各种HSE活动、岗位技术练兵和事故应急预案演练,提高自己的业务水平。第二章装置简况液化气站建成于1992年,离市区约15km,占地面积120亩,是水、电、风自成体系的大型液化石油气储配站。投产十多年来,一直担负着石化炼油厂液化石油气的接收、储存、灌装、外销转运功能。装置经过近年不断改扩建,储存转运量由最初设计12万吨/年提高到现在50万吨/年。基本布局分为:贮罐区、生产区、辅助区和生活区四部分。罐区的主要设备有3台100m3卧罐、6台1000m3球罐、2台m3球罐、2台30m3的残液罐,贮存总容量10360m3。生产区主有12台液化石油气泵、6台液化石油气循环压缩机、2台污水提升泵、3个自动限量充装汽车槽车车位和3个非限量充装汽车槽车车位、10个气瓶充装台位、2台气瓶倒残机。辅助区有三个共4750m3的消防水池及配套消防水净化处理系统、4台280m3/小时的消防水泵、2台消防水稳高压泵、2台高压注水泵、2台生活水泵、2台消防补水泵、二台深水井泵、一台反冲洗泵、二台空气压缩机,还有一个双回路供电的10KV变配电所,2台400KVA变压器供电。生活区主要是办公楼、职工食堂。第一节液化石油气气基本知识1、什么是液化石油气?这里主要讲的是炼油厂液化石油气。它是石油炼制过程中产生的一种副产品—轻质的碳氢混合物,一般由3个碳和4个碳的烷烃和烯烃组成的混合物。它的主要成分有乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯等。常温、常压下为气态,只有在压力和降温条件下才能变成液态,在生产过程中常称为液态烃,为了便于使用,常将石油气体加压使之液化的石油气体,就叫液化石油气。2、液化石油气的物理化学性质液化石油气无色透明,具有烃类特殊气味。在常温常压下液态的石油气极易挥发,气化后体积能迅速扩大250～350倍,也就是说1升液化石油气挥发,能变成250升以上的气体,而且比空气重1.5～2.0倍。3、液化石油气的危险特性液化石油气与空气混合能形成爆炸性混合物,一旦遇有火星或高热就有爆炸、燃烧的危险。它具有下列几个特性。3.1极易引起火灾液化石油气在常温常压下,由液态极易挥发为气体,并能迅速扩散蔓延,因为它比空气重,而往往停滞集聚在地面的空隙、坑、沟、下水道等低洼处,一时不易被风吹散。即使在平地上,也能沿地面迅速扩散至远处。因此,远处遇有明火,也能将渗漏和集聚的液化石油气引燃,造成火灾。3.2爆炸的可能性极大液化石油气的爆炸极限范围较宽,一般在空气中含有2～10％的浓度范围,一遇明火就会爆炸,如1升液化气与空气混合浓度达到2％时,就能形成体积为1.25米3的爆炸性混合物,使爆炸的可能范围大大地扩大了,爆炸的危险性也就增加。3.3破坏性强液化石油气的爆炸速度为～3000米/秒,火焰温度达°C,闪点在0°C以下,最小引燃能量在0.2～0.3毫焦耳,在标准状况下,1米3石油气完全燃烧,其发热量高达104670千焦耳(2.5万千卡)。由于燃烧热值大,爆炸速度快,瞬间就会完成化学性爆炸,因此,爆炸的威力大,其破坏性也就很能强。3.4具有冻伤危险液化石油气是加压液化的石油气体,储存于罐或钢瓶中,在使用时减压后又由液态气化变为气体。一旦设备、容器、管线破漏或瓶阀崩开,大量液化气喷出,由液态急剧减压变为气态,大量吸热,结霜冻冰。如果喷到人的身上,就会造成冻伤。3.5能引起中毒高浓度的液化石油气被大量吸入体内,就会中毒,使人晕迷、呕吐或有不愉快的感觉,严重时可使人窒息死亡。第二节装置任务1、接收液化石油气经过液化石油气长输管线接收石化液化石油气。储存液化石油气根据石化产销调配,储存石化液化石油气。灌装液化石油气根据石化安排灌装液化石油气槽罐车、液化石油气钢瓶。管道输送液化石油气根据石化安排,经过管道输送液化石油气到XX市供气公司金塘气站。提供生产配套服务按装置安全生产需要,提供生产所需动力及安保所需的消防水系统等。第三节工艺流程简介液化石油气从炼油厂北山罐区,经北山罐区液态烃泵加压,由13.2km的液化石油气长输管线送进液化气站罐区储存,根据需要,经过液化气站液态烃泵及压缩机联合调压,分别可进行灌装液化石油气槽罐车、灌装液化石油气钢瓶、管道输送XX市供气公司。物料流程示意图北山液态烃储罐北山液态烃储罐北山液态烃泵液化气站储罐液化气站液态烃泵及压缩机市供气公司钢瓶充装槽车灌装■装置工艺流程图(附图)第三章生产操作与管理第一节储罐投用1、投用准备1.1储罐须在项目(施工)竣工验收合格,经XX市质量技术监督局许可,并在石化内部办理”四不开汽”等审批手续后才能投入使用。1.2修复使用的储罐,须具有修复的详细资料和修复检验报告,并经石化专业部门及XX市质量技术监督局批准,方可使用。1.3储罐投用前,须按<装置开停工方案管理办法>编制详细投用方案,并经二级单位主管部门审核及总工程师批准。1.4调度联系做好水、电、风等的安排,确保投用动力能耗的使用。1.5检查所属设备相关管线、阀门安装完毕,盲板按投用方案要求拆装完毕,并经相关部门及人员确认。1.6检查所属设备仪表、安全附件齐全,好用,检验资料齐全、有效。1.7消防器材齐全,好用,并按规定位置就位。2、置换与投用2.1调度发出储罐置换调度指令,生产班组操作人员根据调度指令填写<工艺操作作业票>,经审批后实施操作。2.2打开储罐顶部放空阀。2.3关闭走桥外进口、倒罐、出口、回流、排污工艺管线控制阀门,打开根部进口、出口、回流、排污工艺管线控制阀门。2.4打开液位计总管连接阀,关闭气相根部阀。2.5启动消防水泵,打开储罐进水阀门向储罐进水,直至顶部放空阀冒出水后,关闭罐顶放空阀,关闭储罐进水阀,停止进水。2.6打开储罐底部排污阀排水,然后打开气相根部阀及气相阀门组控制阀,气相阀门组控制阀与其它储罐气相相通,保持置换罐内压力＞0.1MPa,直至脱水完毕。2.7置换过程中,密切检查密点密封情况。2.8脱水完毕,关闭罐底排污阀。2.9联系分析站在罐顶部采样分析,罐内气体含O2<3％为合格。分析合格后,继续使储罐气相管与其它储罐相通,把置换储罐内压力升高,压力提升为0.3MPa后,缓慢打开储罐走桥外液化气进口阀(半开),向储罐注入液化石油气液体,注入液化石油气(略高储罐下限液位)后,关闭走桥外液化气进口阀,让储罐静置2小时以上再打开排污阀脱水,脱水完成后,储罐投用结束,可按正常在用储罐进行操作。采样分析不合格,关闭气相根部阀,打开储罐顶部放空阀,对大气进行排空,直到分析合格。第二节罐区操作与管理1、正常操作法1.1操作工序1)收气工序接调度指令→模拟流程→收气前点检→开通流程→现场情况报调度→收气过程点检→停止收气→收气后点检→收气后脱水→现场情况报调度→收气工作完成。2)发料工序接调度指令→模拟流程→发料前点检→开通流程→现场情况报调度→发料过程点检→停止发料发料后点检→现场情况报调度→发料工作完成。3)倒罐工序接调度指令→倒罐前点检→开通流程→现场情况报调度→倒罐过程点检→停止倒罐后点检→现场情况报调度→倒罐工作完成。2、主要工艺操作参数2.1液位:液位是指储罐中液化气液面的高度,可在储罐的现场液位计或远传在仪表室直接指示出来。2.2压力:压力是指储罐中的绝对压力,可在罐顶的压力表或远传仪表室指示出来。储罐的压力与罐内液化气的组成有关,轻组分越多,则压力就越高,压力也随着储罐的温度变化而变化,温度升高,压力增大。2.3温度:温度是指储罐中液化石油气的温度,可在罐的现场温度表和远传温度在仪表室指示出来。温度与储罐环境温度及天气有关,气温越高,罐的温度越高。储罐的温度控制在不大于40°C,当温度大于40°C或压力将达到规定的上限操作压力时,必须开喷淋水进行冷却降温,防止温度和压力继续上升。2.4操作工艺参数罐号液位(mm)压力(MPa)温度(℃)备注容-4L<6001.2>P>0.240100m3卧罐容-5L<6001.2>P>0.240100m3卧罐容-62300>L>4001.2>P>0.240100m3卧罐容-7～129300>L>15001.2>P>0.2401000m3球罐容-13、1412400>L>15001.2>P>0.240m3球罐残容-01、02L<14000.8>P>0.24030m3残液罐3、操作过程3.1收液化石油气进储罐1)调度联系石化总调度、炼厂北山罐区,落实液化气的输送时间、数量、质量和具体输送罐位号等。2)调度发出收气调度指令。3)操作人员根据调度令,在DCS电脑中对储罐液位、压力、温度等工艺参数进行检查确认。4)操作人员在DCS电脑中模拟储罐收料工艺流程,并在操作记录本记录待收气储罐的收气前液位。5)操作人员现场检查待收液化气罐液位、压力、温度等工艺参数,检查安全附件工作状态,检查密封点密封状态;开通收液化气工艺流程:打开收气罐进气管道阀门:FV△J1(△代表罐号,以下相同);打开收气罐气相阀门组抽压阀门:FGFZC△;关闭收气罐出口阀门:FV△C1;关闭收气罐回流阀门:FV△H1。6)工艺流程改通后,操作人员要向当班班长及调度报告工艺流程情况。7)收气时,罐区只能一个储罐收气,严禁二个以上储罐同时收气。8)收气过程,操作人员要严密监视储罐液位、压力、温度等工艺参数变化,检查安全附件工作状态及检查密封点密封状态。9)收气到预定液位后,如不再继续往另一储罐收气,则直接关闭收气储罐进口阀;若要改入另一罐继续收气,改流程时,先打开”待收气罐”的进口阀,然后关闭”在收气罐”的进口阀。10)每个储罐收气结束,检查储罐液位、压力、温度等工艺参数,检查安全附件工作状态及检查密封点密封状态;每次收气结束,根据罐区储罐液位情况,打开液位最低球罐进口阀对长输管线进行套压,防止长输管线蔽压。11)储罐收气完成后,静止2小时后进行脱水,脱水作业时,操作人员站在上风向操作,做到一人操作一人监护,在操作记录本记录下收气后储罐的液位和脱水情况,做好收气量计算工作,并把情况向调度报告。3.2抽液化石油气出储罐1)调度落实好各岗位工作的协调,发出调度指令。2)操作人员根据调度令,在DCS电脑中对储罐液位、压力、温度等工艺参数进行检查确认。3)操作人员在DCS电脑中模拟储罐抽液工艺流程,并在操作记录本记录待抽储罐的抽液前液位。4)操作人员现场检查待抽液化气罐液位、压力、温度等工艺参数,检查安全附件工作状态及检查密封点密封状态。5)操作人员对待抽液化气罐进行脱水处理,目视检查液化气质量,并在操作记录本记录下脱水情况。脱水作业时,操作人员站应在上风向操作,做到一人操作一人监护。6)打开被抽罐出口阀门:FV△C1,打开被抽罐回流阀门:FV△H1;打开被抽罐气相阀门组加压阀门:FGFZJ△;工艺流程改通后,操作人员要向当班班长及调度报告工艺流程情况。7)抽气过程,操作人员要严密监视储罐液位、压力、温度等工艺参数变化,检查安全附件工作状态及检查动、静密封点密封状态。8)抽气罐液位到达预定液位时,如不再继续改用另一储罐抽气,则直接关闭抽气储罐出口阀,若要改为另一储罐继续抽气,改流程时,先打开”待抽气罐”的出口阀,然后关闭”在抽气罐”的出口阀,。9)每个储罐抽气结束,检查储罐液位、压力、温度等工艺参数,检查安全附件工作状态及检查密封点密封状态,在操作记录本记录下抽气后储罐的液位;每次抽气结束,根据罐区储罐液位情况,打开一个球罐出口阀、回流阀对储罐出口总管、回流总管进行套压,防止储罐出口总管、回流总管蔽压。10)做好每罐、每次抽气量计算工作,并把情况向调度报告。3.3液化石油气倒罐1)调度发出调度指令,明确倒罐液化石油气量、倒出罐号和倒入罐号。2)操作人员根据调度指令,在DCS电脑中对储罐液位、压力、温度等工艺参数进行检查确认。3)操作人员在DCS电脑中模拟储罐倒罐工艺流程,并在操作记录本记录倒出、倒入储罐操作前液位。4)操作人员现场检查倒出、倒入储罐液位、压力、温度等工艺参数,检查安全附件工作状态及检查密封点密封状态。5)打开倒出罐出口阀门:FV△C1,打开倒出罐气相阀门组加压阀门:FGFZJ△;关闭倒入罐走桥外进口阀门:FV△J4;打开倒入罐倒罐阀门:FV△D1;打开倒入罐进口管根部阀门:FV△J1;打开倒入罐气相阀门组抽压阀门:FGFZC△;工艺流程改通后,操作人员要向当班班长及调度报告工艺流程情况。6)倒罐过程,操作人员要严密监视储罐液位、压力、温度等工艺参数变化,检查安全附件工作状态及检查动、静密封点密封状态。7)倒罐液位到达预定液位时,关闭倒出罐出口阀门:FV△C1;关闭倒入罐倒罐阀门:FV△D1;关闭倒入罐进口管根部阀门:FV△J1;打开倒入罐走桥外进口阀门:FV△J4。8)倒罐结束,检查储罐液位、压力、温度等工艺参数,检查安全附件工作状态及检查密封点密封状态,在操作记录本记录倒罐后倒出、倒入罐的液位;根据罐区储罐液位情况,打开(微开)一个球罐倒罐阀对储罐倒罐总管进行套压,防止储罐倒罐总管蔽压。9)做好倒入、倒出液化石油气量计算工作,并把情况向调度报告。4、点检要求4.1检查储罐收气、抽气、倒罐前、后温度、压力、液位是否正常,并记录储罐收气、抽气、倒罐前、后液位,检查工作过程储罐的温度、压力、液位是否正常。4.2检查现场工艺流程是否正确,各阀门开、关度是否合适,特别是气动阀门是要处在全开状态。4.3检查各密封点是否泄漏。4.4及时排掉现场液位计中不凝汽和水,防止假液位,发现问题及时处理。4.5检查储罐周围环境是否存在安全隐患。5、注意事项5.1正常情况下,容-4～12#,用罐底根部阀门作为操作控制阀;残容-01、02#,用走桥边阀门作为操作控制阀;容-13、14#,用走桥边阀门作为操作控制阀;打开(微开)容-9#倒罐阀(FV09D1、FV09D2),作为倒罐总管套压;打开(微开)槽车回流总管调节阀旁通阀(FGFZH3),作为m3罐区的出口管、倒罐、回流及新装车泵系统管线套压;打开(微开)泵-9#出口管输阀(FP09CSX)、脱硫阀(FP09CTL)及容-10#球罐脱硫进口阀(FV10JTL)。5.2正常情况下,罐区(容-4、5#除外)分别要有一个储罐的回流阀门打开。5.3正常情况下,除操作控制阀门按操作要求开关和下面所列常关阀外,罐区其它阀门匀为常开阀门。罐区常闭阀门有:1)新、旧装车泵系统跨接阀:FGKJXJC1(新旧出口跨接阀)FGKJXJD1(新旧倒罐跨接阀)2)容-4～8#与容-9～12#(容-8#旁)跨接阀:FV08D01FGKJD033)倒罐管线阀:FV△D01(△为4～14#罐)4)气动阀门旁通阀:FV△C03(球罐)、FV△C02(卧罐)5)高压注水管线阀门:FGGYJ3、FGGYJ4、FGGYJ5、FGGYJ66)管廓跨接阀气相跨接阀FGKJQ01排污跨接阀FGKJP01出口跨接阀FGKJC01排污跨接阀FGKJP02倒罐跨接阀FGKJD01倒罐跨接阀FGKJD02倒罐跨接阀FGKJD03出口跨接阀FGKJC02进口跨接阀FGKJJ01回流跨接阀FGKJH01回流跨接阀FGKJH02进口跨接阀FGKJJ02回流跨接阀FGKJH03进口跨接阀FGKJJ03气相跨接阀FGKJQ02进出跨接阀FGKJJC01进出跨接阀FGKJJC02进倒跨接阀FGKJJD01进倒跨接阀FGKJJD02进槽跨接阀FGKJJCM01进瓶跨接阀FGKJJPM01气相跨接阀FGKJQ03气相跨接阀FGKJQ04气相跨接阀FGKJQ05排污跨接阀FGKJP03排污跨接阀FGKJP047)管输系统跨接阀:FGKJGS1、FGKJGS2、FGKJGS35.4点检应认真观察储罐温度、压力、液位变化及设备情况,及时排掉液位计中不凝气和水,防止假液位。5.5每收一罐气,净置两小时后进行脱水和排污,脱水和排污时严格执行安全规定,二个人一起完成,其中一人操作,一人监护,脱水排污时,控制排污阀慢慢排放,把水、杂质、污物密闭排回残液罐。5.6每次收气工作完成,应对进口管线进行套压,微开液位相对较低储罐进口阀。5.7当罐内温度高于40℃或压力达到1.2MPa时,启动储罐工艺喷淋水降温。5.8储罐收气时只能一个罐收气,严禁二个以上罐同时收气。5.9卧罐收气过程严禁用压缩机抽收气罐压力。5.10禁止关闭同一段管线两端阀门。5.11罐区工艺流程变动操作,必须二个人一起进行,一个人操作,一个人监督、确认。6、异常操作法6.1出口管线、回流管线、倒罐管线带水处理打通带水管线相对储罐出口阀门FV△C1,打通罐区液位较低球罐回流阀门FV△H1,打开槽车灌装回流调节阀旁通阀FGFZH3,启动槽车灌装泵,把带水管线内的含水液化石油气压进入液位较低球罐,然后静止脱水。6.2倒罐管线带水处理打通带水管线相对储罐出口阀门FV△C1,打通罐区液位较低球罐倒罐阀门FV△D1及入口根部阀FV△J1,关闭液位较低球罐走桥边入口管线阀FV△J4,启动槽车灌装泵,把带水管线内的含水液化石油气压进入液位较低球罐,然后静止脱水。6.3现场液位计与远传液位计偏差较大处理1)打开储罐排污阀FV△P1,对储罐进行脱水处理。2)关闭储罐底部液位计连通管阀门FV△Y1。3)打开液位计连通管排污阀,把液位计连通管内液化石油气、残液、污水等一并排除干净。4)分段打开液位计排污阀,把液位计内的液化石油气、残液、污水等一并排除干净。5)缓慢打开储罐底部液位计连通管阀门FV△Y1,让液位计液位缓慢上升,偏差消除。7、储罐收液化石油气量的计算例如:某日收液化石油气,收气前容-1#罐的液位为30mm,收气后容-1#罐的液位为mm,计算储罐收气量。由容-1#罐容积表查得:收气前容-1#罐液位为30mm的容积为5.597m3;收气后容-1#罐液位为mm的容积为71.638m3。容-1#罐收液化石油气量=液化石油气比重(t/m3)×(收气后的容积m3－收气前的容积m3)=0.56×(71.638－5.597)=0.56×66.041=36.983(吨)其它储罐的收气量,按同样方法计算。第三节罐区DCS系统操作1、系统组成HOLLiAS－MACS系统硬件:工程师站(1个),操作员站(2个),现场控制站(2个),其中控制站电源、主控单元、网络部件按1:1冗余配置HOLLiAS－MACS系统软件:MACSV离线组态软件、MACSV操作员站软件、MACSV服务器软件、现场控制器运行软件、OPC工具包、Internet浏览软件。2、系统功能2.1现场数据采集显示1)储罐压力、温度、光纤液位显示;2)容-9～12#储罐雷达式液位显示;容-7～8#储罐差压式液位显示;容-13、14#储罐伺服式液位显示;残容-01#、02#、容-4#～12#储罐光纤式液位显示。3)罐区各储罐压力显示,丁烷气长输管线压力、民用气长输管线压力、净化风管线压力、冷却水管线压力、槽车台回流系统压力显示。4)高高液位联锁声光报警信号5)瓦斯报警器区域分布及声光报警(模拟量信号的瓦斯浓度显示及预、报警)。6)阀门状态回讯(阀开、阀关显示)2.2联锁控制功能1)液位联锁:根据贮罐的高高报警信号进行联锁控制。即当贮罐内液位到达报物位开关时,系统自动切断罐进口阀,打开容-5#罐(安保专用)进口阀,使流程畅通。2)压力联锁:对长输管线压力进行联锁(联锁压力设定为:1.6Mpa)。防止因误操作或其它原因造成进气流程不畅通,导致长输管线憋压而发生安全事故。3)联锁投入与解除。2.3报警功能1)液位报警:各储罐液位低报、高报、高高报,具体要求按<液化气站工艺参数>设定。2)温度报警:各储罐高温度报警,具体要求按<液化气站工艺参数>设定。3)压力报警:各储罐高压力报警,具体要求按<液化气站工艺参数>设定;长输管线压力高、低报,冷却水、净化风系统压力低报。4)瓦斯报警:DI类信号的声光报警,AI类信号的声音报警和浓度显示及报警。5)2.3.5阀位报警:容-5#罐进口阀”阀开报警”,其它储罐进、出口阀”阀关报警”,有声音和报警色指示。6)联锁报警:有声音和报警色指示。2.4记录和查询功能1)阀门操作记录:开阀、关阀操作记录,时间和阀位。2)流程模拟操作记录:收气、装气流程模拟记录及机泵运行模拟记录,记录操作时间和信息。3)报警记录:液位、温度、压力的预、报警记录,系统故障记录。4)工艺、设备问题记录。5)历史趋势查询:液位、温度、压力参数及各种操作、工艺、设备等信息。2.5操作控制功能1)容-4#～6#罐进口阀操作,分紧急切断和联锁处理两种。2)容-7#～12#罐进口阀操作,分紧急切断和联锁处理两种,出口阀为紧急切断操作。3)容-13#及容-14#罐的进出口阀门为共用,有紧急切断和联锁处理两种操作情况。4)大台管线紧急切断操作。5)联锁的投入、解除及处理。6)报警信息的确认与消除。2.6模拟操作功能1)收气、装气流程模拟操作功能。2)脱硫系统流程模拟操作功能。3)液化气压缩机、烃泵运行模拟操作功能。2.7现场实时数据和历史数据上传功能用户可经过ie浏览器查询液化气站的现场实时数据和历史数据。2.8操作权限1)监视级别:只能监视系统数据,察看画面,不能对系统作任何操作和改动。2)操作员级别:能够察看监控画面对现场进行操作层的操作,能够进行设备的启动,进行报警确认,打印报表等有限的数据。3)工程师级别:联锁投入与解除;监控系统的退出;对系统进行重新组态、修改、维护;改变操作员权限和修改其口令等操作。3、操作3.1收装气模拟操作收气模拟操作:在监控流程界面上用鼠标左键单击待收气罐体,界面的右下方将弹出”XX#罐收装气模拟操作界面”的小窗口。找到该窗口中的”收气模拟操作”提示,用鼠标左键单击”静置”按钮,该按钮将变成”收气”,监控流程界面上相应收气管线变成黄色,关闭该窗口,收气模拟操作完毕。装气模拟操作:在监控流程界面上用鼠标左键单击待收气罐体,界面的右下方将弹出”XX#罐收装气模拟操作界面”的小窗口。找到该窗口中的”装气模拟操作”提示,下面有”经新泵棚”和”经旧泵棚”两条出料流程,用鼠标左键单击相应的”静置”按钮,按钮将变成”出料”,监控流程界面上相应出口、回流管线变成鲜绿色,关闭该窗口,装气模拟操作完毕。3.2脱硫模拟操作容-7#、10#罐为脱硫作业罐。在监控流程界面上用鼠标左键单击待收气罐体,界面的右下方将弹出”XX#罐收装气模拟操作界面”的小窗口。找到该窗口中的”脱硫模拟操作”提示,下面有”进气”和”出料”模拟操作,用鼠标左键单击相应的”静置”按钮,按钮将变成”出料”,或”进气”。监控流程界面上相应进出口流管线变色,关闭该窗口,装气模拟操作完毕。3.3机泵模拟运行在监控流程界面上用鼠标左键单击泵或压缩机图标,该图标将显示动态运行状态,再用鼠标左键单击之,动态效果停止。3.4联锁操作正常状态下,除容-5#罐进口紧急切断阀处于关闭状态外,罐区其它储罐进口紧急切断阀门均处于全开状态。1)联锁投入与解除:只有管理管理人员在授权下才能操作联锁投入与解除。用鼠标左键单击”解除”,该按钮将变成”投入”,联锁即投入。用鼠标左键单击”投入”,该按钮将变成”解除”,联锁即解除。2)液位联锁:联锁发生后,收气液位超限罐将在监控界面上出现红色闪烁报警,进口阀门关闭,该阀变成红色警示色。同时,5#罐进口阀门打开,该阀变成红色警示色,并伴有声音报警。必须先到现场改通相关进气流程,然后在系统的”工艺联锁”界面上用鼠标左键单击容-5#罐的”复位”,按钮,该罐的进口阀门将关闭,完全关闭后该罐上会显示”阀已关”的回讯,再用鼠标左键单击收气超限罐的”复位”,按钮,该罐的进口阀门将打开,完全打开后该罐上会显示”阀已开”的回讯。若有异常,立即到现场处理。3)压力联锁:当民用长输管线压力≥1.6MPa时,联锁发生。监控界面上的民用总管会出现红色闪烁报警,容-5#罐进口阀门因打开而变成红色警示色,并伴有声音报警。必须先到现场改通相关进气流程,然后在系统的”工艺联锁”界面上先鼠标左键单击容-5#罐的”复位”按钮,该罐的进口阀门将关闭,完全关闭后该罐则会显示”阀已关”回讯。若有异常,立即到现场处理。4)异常处理:停电、停气(净化风压力＜0.3MPa)时,除容-5#罐进口紧急切断阀门自动打开外,其它储罐进口紧急切断阀都会自动关闭。若遇此情况,立即给容4#～容12#相关收气罐插上销;容13#、14#罐则停止收气,转其它罐收气,(或手动打开紧急切断阀门);手动关闭容-5#罐进口阀,待电、气正常后再恢复。3.5、进出口阀门的开关操作1)进口阀门操作:用鼠标左键单击要操作的阀门,在该罐的下方会弹出”XX#罐进口阀门控制”的窗口,单击”打开”或”关闭”,再执行二次确认,阀门则打开或关闭,几秒钟后会在小窗口显示”阀已开”或”阀已关”回讯。若发生异常,立即到现场处理。2)出口阀门操作:用鼠标左键单击要操作的阀门,在该罐的下方会弹出”XX#罐出口紧急切断操作”的窗口,单击”打开”或”关闭”,再执行二次确认,阀门则打开或关闭,几秒钟后会在小窗口中显示”阀已开”或”阀已关”回讯。若发生异常,立即到现场处理。3.6、报警显示在监控界面的上端,是报警显示栏,任何异常都会在该栏中显示,如”XX罐液位报警”、”XX罐进/出口阀门已开/关”等异常报警显示。监控界面上只要出现红色状态即为警报色,应立即查看。报警信息的清除:当发生报警后,当班人员必须第一时间到现场确认、处理。完毕后用鼠标左键双击系统报警栏中相应报警信息即可消除报警显示。3.7、历史趋势查询在监控界面的最上端,找到‘历史趋势’按钮,单击‘综合趋势’打开历史趋势图,在该图的右边先选择‘组选择’下的罐号,再选择‘状态’下的历史,接着选择‘显示方式’和‘时间设置’最后在界面的左上方将要查询的参数前的方框内点上‘√’,即可完成查询操作。4、注意事项及应急处理4.1收气过程加强的现场气动阀阀位情况确认及罐区巡检工作。4.2操作室人员要注意电脑报警情况,只要电脑上显示有红色部分,即为有报警情况,必须核实处理。4.3工艺联锁内容操作人员不能改动,残容-01、02#及容-4#不作联锁。4.4容-5#作为安保罐,液位超过600mm报警。4.5电脑上现场工艺流程模拟应由当班开泵岗位人员或班长完成,要做到与现场情况一致。4.6系统故障由专业管理人员按照<液化气站DCS系统应急处理规程>执行。第四节灌装液化石油气1、灌装槽罐车1.1操作工序指挥车辆上磅→垫车辆防滑枕木→放置禁行标志→车况检查→记录槽车罐温度、压力→接静电接地线→接装车软管→充装前质量确认→充装前点检→请求灌装→充装过程点检→记录充装结束槽车罐温度、压力→充装后质量确认→拆装车软管→拆静电接地线→充装后点检1.2充装前点检要求1)槽车的防火罩齐全、完好。2)槽车安全附件齐全、有效、好用。3)槽车罐内压力低于0.05MPa时禁止装气。4)”六证”登记完成。5)质量确认。槽车罐内带水或其它影响液化石油气质量的液体时禁止装气,检查过程该槽罐车司机要在现场并共同确认。6)槽车接地线连接。7)软管接头卡耳卡锁住,槽车阀门、软管阀门打开。8)槽车防滑枕木垫上。9)槽车前面放置禁止启动标志。10)手动液压槽车紧急切断阀,控制压力在3～4MPa范围内,并检查是否泄漏。11)槽罐车司机将槽车钥匙交到计量操作员处。1.3充装过程点检要求1)充装过程槽车本体的状况无异常。2)槽车罐体的温度、压力变化无异常。3)装车台各静密封点无泄漏。4)装车软管无变形,无泄漏。5)气动阀、可燃气体报警器、静电保护装置正常。1.4充装结束后点检要求1)气动阀门关闭。2)装车软管阀门关闭。3)槽车阀门关闭。4)槽车罐的温度、压力正常,并记录。5)质量确认。该槽罐车司机要在现场共同确认槽车罐内带水或其它影响液化石油气质量的液体,如有特特殊情况,立即通知气站管理人员到现场处理。6)槽车软管拆除。7)静电接地线拆除,垫木已移开。8)准备起动槽车时,相邻没有槽车在拆软管。1.5注意事项1)槽车司机停好车、将槽车钥匙交到计量操作员处。2)装车气相软管阀门要在槽车罐内压力与气相管系统压力相当(两压力差小于0.05MPa)时才能打开。3)若有槽车启动,其它车位严禁排气拆管。4)雷电天气及异常天气停止充装。5)槽车皮重异常,要求值班人员到现场核准同意后才能充装。1.6自动灌装系统操作1)打上总电源开关,在TC柜面板上按下电源启动按钮,给系统供电。在工作中不允许切断电源。2)在TC柜面板上选用全自动灌装操作方式。未经许可不得改变。3)打开操作电脑UPS电源,启动电脑。4)进入液化气站液化气灌装秤程序、进入槽车定量灌装系统主程序。5)操作员输入姓名、密码,登录到槽车定量灌装系统程序。6)槽车初次在本系统灌装,操作员应进入槽车管理程序,根据槽车使用证资料设定数据,点击增加保存数据,按返回退出管理系统。7)操作员从槽车定量灌装系统进入流程图,输入车号、提货单位和提货量,指挥槽车开上地磅。8)接到槽车台操作人员请求灌装信号,并接到请求灌装车位的槽车钥匙,手工记录空车重量,点击灌装,开始槽车限量灌装。9)槽车灌装完成发出提示音信号,点击打印对槽车灌装量进行单据打印,完成灌装。10)开物资出厂凭证,将槽车钥匙交槽罐车司机,给信号指挥槽车开离地磅。11)充装过程发生液化石油气泄漏情况,可在电脑上直接点击装气自动阀关闭阀门,或槽车台操作员在槽车台上按紧急停车按钮紧急停车。2、灌装钢瓶操作2.1灌装钢瓶操作前准备工作:2.1.1检查电子灌装秤、接地线是否完好。2.1.2合上电子灌装秤电源,检查电子灌装秤自动检测是否正常,灌装秤零点飘移必须操作置零。2.1.3检查确认自控回流阀前、后控制阀开启,自控回流阀副线阀关闭;打开进灌装秤管线控制阀,检查动、静封点没有泄漏。2.1.4通知生产班操作人员启动灌瓶泵,启动泵后,联系仪表室监控人员对灌瓶自控回流阀工作状况进行跟踪。检查现场管道压力大于2.0Mpa。2.2灌装钢瓶操作步骤:2.2.1将检验合格的气瓶放在秤台上,把灌装枪夹头对准气瓶角阀卡紧。2.2.2打开灌装枪头球阀,打开气瓶角阀,按电子灌装秤灌装按扭进行灌装。2.2.3当灌装量达到设定值,电磁阀关闭后;关闭气瓶角阀,并关闭灌装枪头球阀,御下灌装枪。2.2.4将气瓶搬出秤台,搬上输送链条,送往下一工序进行检斤。2.2.5按(1)(4)的步骤灌装下一个钢瓶。2.2.6当所有钢瓶灌装好后,关闭进灌装秤管线控制阀,断开电子灌装秤电源。2.2.7通知生产班操作人员停泵。2.2.8将工作完成情况向调度汇报。2.3注意事项:2.3.1超过检验有效期钢瓶不准装气。2.3.2钢瓶外表严重腐蚀(掉层皮、麻坑等)和变形的不准装气。2.3.3经检验合格,未抽真空的新钢瓶不准装气。2.3.4钢瓶外表受机械损伤超过规定或附件不全、漏气的不准装气。2.3.5钢瓶没有铭牌,又无检验标记,且外表锈蚀的不准装气。2.3.6此灌装钢瓶操作为16.5kg钢瓶,充装量为:14.5±0.5kg;如钢瓶为其它规格,需班长进行配方设置选定。2.3.7电子灌装秤自动检测存在问题禁止使用,并向调度汇报。2.3.8灌瓶自控回流阀存在问题禁止启动泵,并向调度汇报。2.3.9严禁扔、摔、砸、撞、滚钢瓶,严禁用铁器互相敲打、碰撞,防止产生火花。2.3.10异常情况,先按电子灌装秤停止按扭和关闭进灌装秤管线控制阀;然后关闭气瓶角阀和灌装枪头球阀。3、钢瓶倒残液操作3.1联系罐区岗位改好相关流程以及改好倒残流程储罐气相→气相管线→倒残气相线→倒残液机→倒残液液相线→残液线→残容-01或残容-02#。3.2将倒残液灌装枪夹头对准气瓶角阀卡紧,打开夹头球阀和气瓶角阀,检查是否漏气,若漏气立即处理。3.3打开倒残液气相线球阀,向气瓶充压,平衡后关闭气相管线球阀,启动倒残机把气瓶倒过来。3.4打开倒残液液相线球阀,让气瓶的残液自压到残液罐,关闭液相球阀,启动倒残机把气瓶复位。3.5残液未倒完,重复(3)(4)步骤,直至残液倒干净。3.6残液倒干净后,关闭倒残液灌装枪夹头球阀和气瓶角阀,才卸下灌装枪。3.7按(2)(6)的步骤倒另一气瓶残液。4、异常操作法4.1槽车灌装时无料进入槽车原因:1)流程未改通2)泵抽空3)泵出口压力低4)槽车压力高5)安全回流付线未关6)静电接地不良处理方法:1)改通流程2)查清泵抽空原因进行处理3)抽出罐压力低需要加压或泵皮带松需要更换4)气相回流未改好要改通或罐-4压力高需要抽低5)关回安全回流付线阀6)接好静电接地4.2小瓶灌装时无料进入气瓶原因:1)流程未改好2)泵-7抽空3)泵-7出口压力低4)气瓶压力高5)安全回流付线开度过大处理方法1)改通流程2)查清泵-7抽空原因进行处理3)抽出罐压力低需要加压或泵-7皮带松需要更换4)将气瓶气相排放一点,降低气瓶压力5)关小安全回流付线阀4.3倒残液难以进行原因:1)气相压力低2)残液罐(残容-01或残容-02)压力高处理方法:1)改压力高储罐的气相或开机加压。2)残容-01或残容-02放空降压或开机抽残容-01或残容-02降压。第五节管道输送1、操作工序销售提货单→供气调度→四方确认罐容量、流量计量(市供气公司、供气生产班、供气调度员、供气效能监察人员)→打开送料罐出口阀、跨接阀→启动液态烃泵(8～10#)→启动液态烃压缩机→送料完毕后四方确认罐容、流量计量。2、注意事项2.1管道输送过程,储罐按抽液化石油气出储罐操作,储罐、机泵操作参数执行工艺卡片参数操作,机泵按机泵的操作与管理操作。2.2调度必须协调好收气方工艺流程畅通才能通知生产班开泵送气。2.3严禁空载运转;断流运转禁止持续30秒钟;严禁持续逆向运转;发生汽蚀的状态,禁止运转;TRG表指示红色区域,禁止运转。2.4保护装置动作后,未能查出原因并采取有效措施,禁止运转。2.5保留一台泵的进出口阀开进行管道套压。第四章机泵设备操作第一节机泵分类与使用原则液化气站机泵按工艺使用性能分为:灌装槽罐车泵系统、灌装钢瓶泵系统、管输XX市泵系统、脱硫泵系统、消防给水补水泵系统、生产用水泵系统、环保排污泵系统及液化石油气压缩机系统、空气压缩机系统,除灌装槽罐车泵系统外,其它系统都是自成体系独立运行系统,灌装槽罐车泵系统由新灌装槽罐车泵系统和旧灌装槽罐车泵系统组合成为灌装槽罐车泵系统。1、新、旧灌装槽罐车泵系统范围划分1.1新灌装槽罐车泵系统新灌装槽罐车泵系统由:容-13、14#球罐,泵-11、12#,容-9、10、11、12#球罐出口管线及相关配套管线组成。1.2旧灌装槽罐车泵系统旧灌装槽罐车泵系统由:容-9、10、11、12#球罐,容-6#卧罐,泵-1、2、3、4、5#及相关配套管线组成。2、新、旧灌装槽罐车泵系统使用原则2.1泵-11、12#正常使用由新罐区槽罐车泵系统提供出入口及回流。2.2容-6#卧罐抽出物料使用,即打开容-6#卧罐出口流程,需办理操作作业票,而且操作由生产班班长完成,气站相关人员监督操作。2.3灌装槽罐车泵系统抽储罐物料,物料回流出料罐。2.4开泵、压缩机数量指导1)装车单或双管:一台泵2)装车三或四管:二台泵3)装车五或六管:三台泵4)根据装车的需要,使用一台压缩机对槽车罐进行套压。5)根据液化气储存及充装槽车情况,两套系统可同时使用。第二节正常操作与管理的重点要求机泵正常操作应严格执行以下规定:1、滚动轴承温度不大于70℃;2、电机电流不超过额定电流的95％;3、离心泵转速为1500转/分内的轴承,振动位移≯0.05mm,转速为1500转/分以上的轴承,振动位移不大于0.02mm。4、机械密封泄漏:本装置操作介质是液化石油气或丁烷气,一般检查时以肉眼看不见泄漏为合格。5、经常对机泵的进口压力、电流、机油压力、轴承箱油位油质(是否含水、含杂质、起泡、乳化)、油环带油情况、密封情况、轴承温度、声音、各部位的振动情况及各紧固件螺栓松紧情况作检查。6、按照机泵维护”十字操作法”,对”清洁、润滑、紧固、调整、防腐”这两方面的工作进行检查调整,要经常保持机泵(包括泵体、泵座、对轮罩、电机外壳、进出口阀门、管线等)及周围环境卫生的清洁。7、严格执行润滑油”三级过滤”和”五定”等管理制度,按规定加、换润滑油,并做好加换油记录。8、严格执行盘车规定,备用机泵每隔24小时盘车一次。9、备用机泵要保持完好,做到随时能够切换、使用之目的。10、发现机泵抽空应及时处理,查明原因,尽快消除。11、及时、认真、准确做好各机泵运行工作情况(包括开停检修、试运、泄漏异常现象、事故发生时间、事故处理等)及有关参数的填写,记录和交接班工作,机泵故障及时汇报。第三节机泵设备操作规程1、液化石油气高速离心泵操作规程(液化气泵-6、7)1.1启动前的准备工作1)检查设备的各种附件是否齐全,好用,螺栓是否紧固。2)检查润滑油的油位是否达到要求,油位处于视镜蓝圈1／3～2／3之间。3)全开入口阀,打开出口阀的2～3扣。4)打开密封冲洗阀门,冷却机械密封。5)打开齿轮油换热器冷却水阀,调节适当水量。6)与灌装台密切联系,检查泵的流程是否畅通。1.2启动、运行1)按动起动按钮,注意观察润滑油压力,油压不低于0.3MPa。如没有压力,应立即停泵,查找原因。2)泵出口压力平稳后,慢慢打开出口阀,控制出口压力为1.6MPa～2.0MPa,并控制电机电流不超过41安培。3)检查泵的声音、振动情况、压力是否正常。4)操作人员至少每半小时点检一次,并按规定作好记录。1.3停泵1)关小出口阀,按停泵按钮断开电源停机。2)关闭冷却水阀。3)作好停泵记录,并搞好设备和周围卫生。4)如停泵修理,关闭进出口阀,打开放空阀放净泵内的液体。5)按规定做好设备维护保养。1.4泵的切换1)按正常的开泵步骤起动备用泵。2)备用泵运行正常后,慢慢关小被切换泵的出口阀同时逐步加大备用泵的出口阀,调节到所需要的流量及压力,切换时应注意掌握压力、电流,力求切换过程不引起操作波动。3)被切换泵的出口阀关小后,按停泵按钮断开电源停机。4)按正常步骤,做好停泵后的各项工作。2、液化石油气叶片泵操作规程(液化气泵-1～5、液化气泵-11～12)2.1启动前的准备工作1)检查设备的各种附件是否齐全、好用,螺栓是否紧固。2)检查皮带的松紧程度合适。3)全开泵进口阀门,打开(微开)泵出口阀门,与有关岗位联系好,确认泵的流程畅通。4)若泵内液体气化,则打开放空阀,待泵内干气放完后,关闭放空阀。2.2启动、运行1)按动起动按钮,启动电机,注意电机转向正确。2)注意观察泵运行声音、动静密封及出口压力,经过泵出口阀调节泵进出口压力差,压差不低于0.2MPa。如有异常,应立即停泵,查找原因处理。3)细心检查泵的出口压力(压力不大于1.2MPa,压差不大于0.6MPa)、密封、声音、振动情况、温度等,并按规定做好泵运行记录。4)操作人员至少每半小时点检一次,并按规定作好记录。2.3停泵1)关小出口阀,控制泵的压力不要超过操作压力。2)按动停泵按钮断开电源停机,关闭出口阀。3)做好停泵记录,并搞好设备和周围卫生。4)按规定做好设备润滑、维护保养。3、液化石油气屏蔽泵操作规程(液化气泵-8、9、10)3.1启动前的准备工作1)检查设备的各种附件是否齐全、好用,螺栓是否牢固。2)确认罐内液体充分;确认打开储罐出口阀门和泵入口阀,关闭泵的出口阀门。3)打开冷却水阀门,确认冷却水流量符合要求。4)确认冷却回流正常(此回流阀由技术人员调节合适后不能任意改动)。5)打开排气阀,排净气体,然后关闭。3.2启动、运行1)按动启动按钮,并注意观察TRG指示值是否在绿色区域内(0.3以下)。2)泵出口压力平稳后,慢慢打开出口阀,控制出口压力为1.3～1.6MPa。3)控制电机电流不超过64安培。4)检查泵的声音、振动情况,并按规定作好记录。5)操作人员至少每半小时点检一次,并按规定作好记录。3.3停泵1)关小出口阀,开旁通阀,按停泵按钮断开电源停机。2)关闭出口阀和冷却水阀门。3)作好停泵记录,按规定做好设备维护保养,搞好设备及其周围的卫生。3.4注意事项1)严禁空载运转;断流运转不得持续30秒钟;不得持续逆向运转;在发生汽蚀的状态下,不得运转;TRG表指示红色区域时,不得运转。2)运转时发现异常声音或振动等,需迅速查清原因,采取对策,排除故障,否则不得运转。3)在保护装置动作的情况下,如未能查出原因并采取有效措施保证泵不受损坏时,不得运转。4)运转前应彻底清除设备内的固体异物,如发现现场技术条件与泵的要求不符时,不得运转。5)因管道套压,最少保留一台泵的进出口阀为微开。4、液化石油气压缩机操作规程(液压机-1～6)4.1启动前的准备工作1)检查设备的各种附件是否齐全好用,螺栓是否紧固。2)检查皮带松紧,检查润滑油是否符合要求,润滑油油位在油尺网格范围。3)检查工艺流程畅通,打开压缩机出口所需操作的系统阀门,关闭压缩机进口阀门。4)检查分液罐是否有液体,要把液体排放干净后,才能开机。4.2启动、运行1)按起动按钮,启动电动机。2)检查润滑油压力是否达到了要求,油压应该