某轮胎厂再生胶制作实施办法

某轮胎厂再生胶制作实施办法某轮胎厂再生胶制作实施办法

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范再生胶的制作流程，确保生产安全、提高产品质量、降低生产成本，并合理利用废旧轮胎资源。通过明确各岗位职责和操作要求，减少浪费和环境污染，提升企业整体效益。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂再生胶制作车间所有员工，包括生产操作工、技术员、质检员、设备维护人员及管理人员。所有与再生胶生产相关的活动均需遵守本制度规定。

3.基本概念说明

-再生胶：指通过热裂解或化学方法将废旧轮胎分解，提取橡胶成分后重新加工的橡胶材料。

-生产流程：包括废旧轮胎预处理、裂解、胶粉收集、筛选、混炼等环节。

-安全操作：指在生产过程中遵守安全规范，防止火灾、爆炸、机械伤害等事故发生。

二、再生胶制作工艺流程

1.废旧轮胎预处理

-所有进入生产线的废旧轮胎需先进行清理，去除金属、布料等杂质，确保后续加工顺畅。

-预处理后的轮胎应分类存放，按尺寸和类型分开处理，避免混合影响产品质量。

2.裂解工艺要求

-裂解设备需定期检查，确保加热均匀，防止局部过热引发火灾。

-裂解过程中产生的烟气需经过净化处理，符合环保排放标准。

-操作人员需佩戴防护设备，如防毒面具、隔热手套等，避免高温和有害气体伤害。

3.胶粉收集与筛选

-裂解后的橡胶粉末需通过振动筛进行筛选，去除未完全分解的杂质和过大颗粒。

-筛选后的胶粉应立即收集，避免长时间暴露在空气中影响性能。

4.混炼工艺控制

-混炼时需根据产品需求添加助剂，如促进剂、硫化剂等，确保再生胶性能达标。

-混炼温度和时间需严格控制在规定范围内，避免胶料过度老化影响质量。

5.成品检验与包装

-成品再生胶需进行抽样检验，包括拉力、撕裂强度、耐磨性等指标。

-检验合格后方可包装，包装袋上需标注产品型号、生产日期等信息。

三、安全生产管理

1.车间安全规定

-生产车间内禁止吸烟，严禁明火作业，所有设备需配备灭火器。

-电气设备需定期检查，防止漏电引发事故。

2.个人防护要求

-操作人员需按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防静电鞋等个人防护用品。

-高温设备操作时，必须使用隔热工具，避免烫伤。

3.应急处理措施

-如遇火灾，应立即切断电源，使用灭火器扑救，并迅速撤离现场。

-如发生人员受伤，应立即停止作业，拨打急救电话并报告车间负责人。

4.设备安全操作

-设备启动前需检查润滑情况，确保运转顺畅。

-严禁在设备运行时进行维修或清理，必须先切断电源。

5.定期安全培训

-每月组织一次安全培训，内容包括防火、防爆、机械伤害预防等。

-新员工上岗前需进行安全考核，合格后方可操作设备。

四、质量管理标准

1.原料质量控制

-进厂废旧轮胎需进行检验，确保无金属、塑料等杂质混入。

-不同来源的轮胎需分开处理，避免污染胶粉质量。

2.生产过程监控

-每小时抽检一次胶粉粒径，确保符合标准。

-混炼过程中需记录温度、时间等数据，便于追溯问题。

3.成品检验流程

-成品需进行拉伸试验、撕裂试验等检测，确保各项指标达标。

-检验不合格的产品不得出厂，需重新混炼或报废处理。

4.质量记录管理

-每批次产品需建立质量档案，记录原料、生产过程、检验结果等信息。

-质量档案需保存至少三年，便于追溯问题。

5.客户反馈处理

-如客户反馈产品质量问题，需立即调查原因，并采取改进措施。

-定期收集客户意见，优化生产工艺，提升产品竞争力。

五、环境保护措施

1.废气处理要求

-裂解过程中产生的烟气需经过净化塔处理，去除有害物质。

-净化后的气体需达标排放，定期检测排放浓度。

2.废水处理措施

-生产废水需经过沉淀池处理，去除固体杂质后排放。

-废水排放需符合环保标准，定期检测水质。

3.固体废物处理

-裂解后的残渣需分类收集，金属部分回收利用，非金属部分做无害化处理。

-废包装袋等可回收材料需单独存放，交由专业机构处理。

4.噪声控制要求

-设备运行时需采取隔音措施，降低噪声污染。

-工作区域噪声值需符合国家标准，定期检测。

5.环保设施维护

-净化设备需定期检查，确保正常运行。

-如发现设备故障，应立即维修，避免污染环境。

六、操作流程说明

1.生产前准备

-检查设备是否正常，添加润滑油，确保运转顺畅。

-准备好所需原料，如废旧轮胎、助剂等，确保数量充足。

2.生产过程执行

-按照工艺流程操作，严格控制温度、时间等参数。

-每个环节完成后需记录数据，便于后续分析。

3.异常情况处理

-如发现设备故障，应立即停止生产，报告维修人员。

-如原料不符合要求，应立即更换，避免影响产品质量。

4.生产记录填写

-每日填写生产日志，记录产量、能耗、设备运行情况等信息。

-生产日志需交由车间主任签字确认。

5.下班前工作

-清理工作区域，确保无杂物遗留。

-关闭设备电源，做好安全检查。

七、监督检查

1.检查责任部门

-质检部负责产品质量检查，环保部负责废气、废水排放监督。

-安全管理部门负责车间安全检查。

2.检查频率

-每日检查生产过程，每周检查设备运行情况。

-每月进行一次全面检查，包括质量、安全、环保等方面。

3.检查内容

-质量检查：抽检胶粉粒径、成品性能等。

-安全检查：查看消防设施、个人防护用品佩戴情况。

-环保检查：检测废气、废水排放浓度。

4.检查结果处理

-检查发现的问题需立即整改，并记录在案。

-整改情况需定期复查，确保问题彻底解决。

5.检查记录存档

-所有检查记录需存档备查，便于追溯问题。

-存档资料需保存至少一年，便于后续查阅。

八、奖惩办法

1.奖励规定

-对在生产过程中提出合理化建议，并取得显著成效的员工，给予奖金奖励。

-连续六个月安全生产无事故的班组，可获得集体奖励。

2.处罚规定

-违反安全规定，造成事故的，视情节严重程度给予罚款或处分。

-产品质量不合格，造成客户投诉的，扣除当月绩效工资。

3.违规处理流程

-首次违规，给予口头警告。

-第二次违规，给予书面警告。

-三次及以上违规，解除劳动合同。

4.特殊情况处理

-如因不可抗力导致事故，可减轻处罚。

-如员工主动报告隐患，可免除处罚。

5.奖惩公示

-奖惩结果需在车间内公示，接受员工监督。

-公示内