机械设计制造及其自动化XX机械设计实习生实习报告

机械设计制造及其自动化XX机械设计实习生实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在XX公司担任机械设计实习生，负责协助完成3款新产品的结构设计优化。通过应用CAD/CAE软件进行参数化建模，累计完成72个零件的二维工程图绘制，精度达±0.02mm。参与2次有限元分析，将某传动轴的重量减少18%，强度提升12%，相关数据已提交至设计评审系统存档。在导师指导下，总结出模块化设计复用流程，将标准件库调用效率提升25%，相关方法论已纳入部门培训材料。掌握的技能包括SolidWorks高级功能、Creo装配约束优化及GD&T标注规范，这些成果直接支撑了产品开发周期缩短10%。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的机械设计理论知识跟实际工作对接上，了解下真实工业环境的设计流程，特别是怎么把想法变成能落地的产品。

实习单位是家做精密机械部件的，产品主要用在自动化设备上，规模不大但技术积累挺深，设计团队氛围挺融洽，大家都会分享经验。

我被分到设计部，跟着一位资深工程师，主要任务是辅助两款新产品的结构设计。7月15号开始接触第一个项目，是设计一套用于自动化组装线的夹具。我负责其中3个关键零件的二维工程图绘制和三维建模，要求公差控制得特别严，配合尺寸精度得达到±0.02mm。初期用SolidWorks画草图，对尺寸链约束理解不深，有次画个定位销零件，孔位尺寸反复调整都不对，导师就给我演示了如何用参考几何体和关系式固定关键尺寸，还教了我批量修改尺寸功能，效率高多了。前后改了5版图，最终提交的零件模型通过部门内部三维装配检查，干涉检查没问题。整个过程中，我画了大概60张二维图纸，用到GD&T的基准标注有20多处，感觉对标准件选用和材料搭配有了直观认识。

8月2号开始参与另一个项目，是优化一款老产品的传动机构。产品是给客户定制的，客户要求在原有基础上减少15%重量，但强度不能降。我负责分析现有齿轮箱的负载分布，用Creo建立三维模型，然后导入MSC.Marc软件做有限元分析。第一次接触有限元，对网格划分特别头疼，单元质量报告差得离谱，跑起来也是报错。问了导师，他建议我把模型简化，先只分析核心承力部件，单元尺寸选大点，然后逐步细化。最后划分了8000多单元，应力云图显示最大应力出现在齿轮啮合齿根，跟导师预判一致。根据分析结果，我们调整了齿轮模数，把轴的直径从25mm减到22mm，材质改成高强度合金钢。导师让我重新跑模型，这次收敛很快，结果显示强度提升12%，重量确实少了18%，数据也通过了客户的验算。这段经历让我明白，有限元分析不是瞎跑数据，得懂结构力学原理，知道哪些地方是关键节点。

8月底还帮着做了一次产品可靠性测试的数据整理，涉及到振动频率分析和模态试验，虽然没直接动手操作，但看了不少测试报告，对动力学这块有了些了解。

工作中遇到的最大挑战是刚开始不太适应企业的设计规范，学校做项目比较自由，但企业里每个环节都有要求，比如工程图的线型、颜色、标注风格都得统一，刚开始总出错。还有次用Creo做装配体，零件间约束关系设得太复杂，导致后续修改起来特别卡，别人几分钟改完的模型，我花了一个下午。后来慢慢习惯了，画图前会先看部门的标准模板，装配时也多用了参考几何体和Mate类型的高级功能，效率确实上来了。

实习成果主要体现在完成了3个零件的图纸，参与了1次传动机构的优化，这些成果都体现在了部门的设计管理系统中，有可追溯的版本记录。通过这些工作，我对机械设计从概念到实物的完整流程有了更清晰的认识，特别是模块化设计和有限元分析在优化中的应用，这些在学校里只是理论，现在知道怎么在实际中用了。最大的收获是学会了跟导师和同事沟通，技术问题有时候讲清楚比自己闷头做效果还好。

实习单位的管理上，感觉培训机制有点薄弱，我是实习生，没系统带过，很多东西都是靠自己摸索，或者导师有空的时候教一点。比如公司用的某种特定加工工艺，我一开始完全不知道，差点在设计中用错材料。另外岗位匹配度上，我被安排的工作里，手工绘图占比还是挺高的，虽然我也懂，但感觉对于机械设计自动化这块接触不够多，比如CAM编程、3D打印工艺这些都没涉及。

我建议单位可以考虑给实习生做更系统的入职培训，至少把常用的软件操作、设计规范、工艺流程做些介绍，不用太深，但得让人知道大概。另外，岗位安排上能不能稍微多样化点，比如让我接触点编程或者制造环节，这样能更全面地了解整个行业。

三、总结与体会

这8周实习，从7月10号到9月5号，像给我上了堂最生动的实践课。以前觉得机械设计就是画图、做分析，来了之后才发现，一个零件从概念到最终定型，要考虑的材料、工艺、成本、可制造性，哪一步都得慎之又慎。比如8月2号参与的齿轮箱优化项目，光有限元分析就跑了小半个月，网格反复修改，参数不断调整，导师才说，做设计不能只看理论结果，得结合实际，怎么经济又可靠才是关键。这段经历让我明白，设计不是闭门造车，而是要跟材料、工艺、生产部门不断沟通，解决一个个实际问题。这种团队协作和跨部门协调，是在学校里学不到的。

实习最大的价值，就是让我看清了自己未来想走的路。我发现自己对结构优化和有限元分析挺感兴趣，之前在学校学FEM理论时总觉得抽象，现在通过实际项目，知道怎么用Creo和Marc解决实际问题了。这次实习也让我意识到，光有理论知识不够，还得懂软件，懂工艺。接下来打算把SolidWorks和Creo的进阶功能再学深点，特别是仿真模块，看看能不能考个相关的工程师证书。另外，对行业趋势也有点想法，现在不是讲智能制造、工业4.0嘛，感觉以后机械设计跟数据分析、人工智能结合会越来越紧密，我打算下学期多补补编程和数据分析方面的课，希望能在这个方向上有点积累。

从学生到职场人的心态转变也挺明显。以前做项目，老师怎么说怎么做，现在得自己主动去想，遇到问题不能马上跑去找导师，得先自己查资料、试方案。比如7月15号画夹具零件时，尺寸链搞不定，憋了好几天，最后自己琢磨出用参考几何体和关系式组合约束，导师一看直夸我动脑子了。这种感觉挺棒的，虽然过程痛苦，但解决问题后的成就感是实打实的。抗压能力也锻炼了，每天下班前汇总当天工作量，感觉时间总不够用，偶尔加班赶项目也是常事，但习惯了反而觉得挺充实。

总的来说，这次实习没白来，不仅把书本知识用上了，更重要的是知道了自己哪些地方做得还不够，以后该怎么学。这段经历肯定会成为我简历上亮眼的一笔，也是我职业规划的重要参考。以后找工作，肯定会优先考虑能接触结构设计、优化分析这些核心工作的岗位，希望能有机会在机械领域做出点自己的东西。